專利名稱：一種真空熱成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料成型機械技術領域。
該裝置用塑料板制造電冰箱的內旦及其他塑料制品的成型裝置，是電冰箱生產及其他塑料成型加工行業不可缺少的設備。目前國內尚無此類定型產品，各廠家用的，除了進口設備外均采用手工操作的自制簡易成型機，用自藕變壓器調節溫度，因此產品質量差，產量低，勞動強度大，而且廢品率高，材料消耗大，能耗高。進口設備有匈牙利六工位機。西德的利勃海爾雙工位機，其體積都比較大，投資高，生產工藝要求高，使用環境要求嚴，更主要的是這些設備只能用較厚的塑料板材加工成型，一般是用6～8毫米的塑料板材，才能加工成型成4毫米厚的電冰箱內旦，因此消耗材料較大。
本實用新型的目的，是設計一種能節省原材料，降低成本，提高工效，保證產品質量，降低勞動強度，而且能適應國內條件的新的真空熱成型裝置，以滿足電冰箱生產及其他用塑料板材制造塑料制品的行業的需求。
本實用新型采用前后雙工位，上下加熱，全工位調溫裝置，上下模復合成型，自動上料及可拆式全封閉外殼等工藝。為了提高工效，本裝置設計了雙夾持框架，前后穿梭式工作，實現雙工位操作。用可移動的上加熱器及固定的下加熱器，在后工位時，對工件上下面同時加熱，在前工位時，只用移動加熱器對工件上面加熱。電加熱器上設有多點熱源，各點都用可控硅調節溫度，根據加工件各點區溫度要求可連續調節各點溫度，從而保證成型后的塑料制品厚薄均勻提高產品質量。本裝置采用上下模復合成型，因而保證了產品內外公差尺寸及光潔度。整個裝置采用可拆式全封閉外殼及自動上料裝置，故在生產過程中不受環境溫度及其他條件的限制。裝料、脫模都采用真空源來完成。前后工位操作移動及上下模的升降都采用液壓裝置和機械移動機構及機械限位，鎖定釋放，因此使本裝置自動化程度和可靠性都提高了。塑料成型分前后二個工位操作，開始工作前，先將成疊的塑料板材裝于裝料托板上，在托板上方有裝料手，在裝料手的一端裝有真空吸盤，通過裝料手和真空吸盤將塑料板料送到夾持框架中，夾持框架接到板料后，能自動夾緊板料。夾持框架的下面裝有滑輪，通過滑輪與下軌接觸。軌分前后兩段都可升降(前下軌是通過壓升機構完成升降的，后下軌由升降機構完成升降的)，后下軌的下面裝有下加熱器是固定的，其上布有32個加熱點，每點的溫度都是用可控硅調節，負責對塑料板下面加熱。和下軌平行的有上軌道，上軌道從前部貫穿后部不分段，在其上面裝有可移動的移動加熱器，其上布有45個加熱點，每個熱源都采用可控硅調溫，負責對塑料板的上面加熱。根據塑料制品的形狀及各點溫度要求，每點溫度都可連續調節。可移動加熱器，可沿上軌道前后移動(是由移位機構完成的)對前后工位進行加熱。上軌道的下面裝有吊框，吊框可沿上軌道前后移動，它是用來裝吊夾持框架從前工位移向后工位用的。塑料板在后工位的夾持框架中，進行上下面同時加熱到塑料板軟化時(塑料板軟化后的垂度不得低于夾持框架的下平面)，由移動機構將裝有軟化塑料板的夾持框架及移動加熱器(上加熱器)一起沿軌道移到前部工位。可移動加熱器繼續對工件加熱直到要求為至，這時移動加熱器又移到后部工位加熱新送來的工件。同時前部工位的上模(凹模)沿上模升降立柱下降，壓緊工件壓板，用外接真空源吸氣將工件吸到凹模內壁，使工件粗成型。接著下模(凸模)上升到頂，用真空源將工件吸入凸模具面，使工件按成品要求成型(完成精成型)。塑料成型(完成精成型)后，上模上升到頂用鼓風對工件進行強迫風冷卻，接著從下模內脈動吹氣，以曾加工件與下模之間的空氣壓力，使工件(卻成品)脫模，下模下降，同時自動打開夾持框的壓緊裝置和聲光信號，通知操作人員取出產品。然后前下軌的壓升機構動作，將前下軌上升(帶有夾持框架)，把夾持框架送到上軌道下面的吊框中去，由吊框沿上軌道將夾持框架移到后部，后下軌上升接收吊框中的夾持框架，再裝工件。這時候另一夾持框架(已裝有工件，并已加熱好了)沿下軌移到前部工位進行工作，由此循環，兩個夾持框架輪流穿梭于前后工位完成連續生產。
本實用新型優點，由于本裝置采用前后雙工位，用兩個夾持框架輪流穿梭式前后工位工作，使工作效率大大提高，在生產電冰箱內旦中，單臺單班年產量可達八萬臺的生產能力，比現有設備產量提高2～4倍。本裝置采用上下加熱，全工位調溫技術，即采用可控硅調節各點的溫度，避免區間調溫的缺點，因此既節約能源，又能提高產品的質量。更主要的由于采用了夾持框架和全工位調溫裝置，可大大節省原材料，例如制造電冰箱的內旦，原來只能用6毫米以上的塑料板加工成4毫米厚的成品，本裝置可以用4毫米厚的塑料板加工成4毫米厚的成品，節省材料約30～40％(本裝置也可用2毫米以上的塑料板加工成塑料制品)。由于采用上下模復合成型，故保證了產品的內外尺寸公差，提高了產品內外表面光潔度和產品質量。本裝置還采用自動上料及機械移位、升降、自動鎖定和釋放及真空吸氣等技術，提高了生產自動化程度降低了工人的勞動強度，有利于進一步采用微機控制，實現全自動化。整個裝置用可拆式全封閉外殼，可以簡化生產工藝，適應各種場合生產，不受環境溫度及其他條件的影響。
圖中12為機座，在其上裝有前下軌16及壓升機構2，后下軌19及升降機構11，上模1及升降機構3，上軌道13，上模升降立柱17，裝料手2C，裝料托板15，下模升降機構4，移位機構10，液壓系統18及可拆式封閉機殼21等。上軌道13，水平貫穿前后工位，在此軌道上面裝有可移動的移動加熱器5，移動加熱器5可移到后工位工作，也可移到前工位工作，其移動是由移位機構10來完成的，移動加熱器5，負責對工件上面加熱。在上軌道13的下面裝有吊框7，可沿上軌道13移動，吊框7用來裝吊夾持框架6，8，從前部工位移到后部工位用的。本裝置有兩個夾持框架6，8輪流穿梭于前后工位工作，他是夾持工件的。后下軌19，可上下升降，靠升降機構11來完成的，在后下軌19的下面固定裝有下加熱器9，它是負責對工件下面加熱的。前下軌16有壓升機構2來完成升降的，前下軌16和后下軌19上面有夾持框架6，8，可從后下軌19，移到前下軌16上。上模(凹模)1，裝在上模升降立柱17上，靠上模升降機構3的作用，上模1可沿上模升降立柱17上下升降。下模升降機構4，是驅動下模升降的。裝料手20的一端裝有真空吸盤14，可將塑料板從裝料托板15上送到夾持框架6，8上去。21為可拆式封閉機殼，其作用是保護整個裝置工作不受外界條件影響，如環境溫度，外界粉塵等。
權利要求1.一種真空熱成型裝置是由機座12，上模(凹模)1及升降機構3，下模(凸模)及升降機構4，上軌道13，前下軌16，及壓升機構2，后下軌19及升降機構11，夾持框架6，8，吊框7，下加熱器9，移動加熱器5，裝料手20，移位機構10，裝料托板15及液壓系統18組成，其特征在于上下模復合成型，有兩個夾持框架6，8，輪流穿梭前后工位，下加熱器9固定在后下軌19的下面，移動加熱器5，在上軌道13的上面，可沿上軌道13，前后工位移動。
2.根據權利要求1所述的一種真空熱成型裝置，其特征在于上模(凹模)1下降壓緊工件壓板后，真空源在凹模內進行吸氣將工件吸到內壁工件粗成型，再下模(凸模)上升真空源將工件吸入下模具面完成上下模復合成型。
3.根據權利要求1所述的一種真空熱成型裝置，其特征在于兩個夾持框架6，8，從后下軌19移到前下軌16是沿下軌靠移位機構10完成的，夾持框架6，8從前下軌16移到后下軌19，是由吊框7沿上軌道13完成的。
4.根據權利要求1所述的一種真空熱成型裝置，其特征在于下加熱器9上布有32個加熱點，各點溫度均為可控硅調溫，對工件下面加熱，移動加熱器5，上布有45個加熱點，各點溫度都是可控硅調節，對工件上面加熱。
專利摘要一種真空熱成型裝置，采用穿梭式的雙夾持框架，實現雙工位操作，用上模和下模組成的復合成型裝置，采用可控硅調溫，設有移動加熱器和下加熱器，對工件同時上下面加熱，因此本裝置在生產電冰箱內膽時，工效可提高2-4倍，單臺單班年產量可達8萬臺。本裝置不但降低能耗，而且提高產品質量，更主要的是節省原材料30-40％生產，本裝置可用4毫米的塑料板生產。本裝置自動化程度高，適應各種場合使用，不受環境溫度及外界條件的影響。
文檔編號B29C51/10GK2071125SQ8921380
公開日1991年2月13日 申請日期1989年7月6日 優先權日1989年7月6日
發明者晃, 周金穎, 錢小寒, 侯傳明, 郎美娥, 邵為群 申請人:新安江制冷設備廠, 水電十二局設計室