專利名稱：膜的傳送模制的制作方法
技術領域：
本發明涉及封閉的窗組合件生產，更具體說涉及通過反應注模工藝，當模塑件成形時，在封閉的聚合件表面上模制合適膜的方法和裝置。
很多年來，機動車的車窗都是使用適當的機械緊固件如金屬夾來固定，在玻璃單元邊緣的周圍應用粘性的密封劑，使外部整齊的裝飾帶復蓋玻璃片的原始邊緣與車身鄰近部分之間的接合處生產令人喜愛的處表。這種窗結構的裝配程序要求大量的勞動，因為當車沿裝配線移動時必須人工裝配各個部件。隨著勞動率的增加，成本變得越來越難以負擔。
為努力改善窗周圍的密封和減少安裝所需的勞動量，已研制象在美國專利4，072，340號中所說明的那樣整體的窗組合件。這樣的組合件包括玻璃片或層壓玻璃單元，它們周圍用模塑材料如聚氯乙烯預制的外套或墊片圍繞以便鑲入相鄰的窗框中，外套或墊片充實在框和窗的外緣之間從而把窗固定在開中內。在框上有緊固件從而可以引導整個組合件作為一個單元進入車身中開口內的位置。這樣的窗結構有效地減少將窗組合件安裝到車上所需的時間。但是它們仍然較貴，因為每個窗組合件的各個部件必須人工裝配。
例如，最近在美國4，561，625號專利中公開，已經研制所謂封閉的汽車玻璃單元，該單元至少在玻璃窗單元的予定部分形成墊片，窗由透明材料如玻璃構成，玻璃窗單元可包括在汽車側窗或后窗中所使用的單片玻璃，或用作擋負玻璃的層壓單元。一般通過將形成墊片的聚合材料就地固化在玻璃窗單元上，形成這樣的墊片的封閉此單元的外周邊部分。形成墊片的曲型方法是反應注模式所謂的RIM封閉工藝。這種封閉的玻璃玻璃窗件的制備已在前面提到的美國4，561，625號專利中公開，這里結合其公開的內容作為參考。從而可容易地將封閉單元安裝在車身上合適形狀的開孔內，而不再用人工裝配附加的部件。
封閉單元在制造和安裝時需要的人工勞動最少。通過反應注模工藝在單元的周圍形成墊片時，所用的材料一般是能流動的聚合物料，它可在玻璃片上原位固化。這樣的材料，由于在自然環境中長期暴露，特別是長期暴露在陽光下產生可能產生的有害影響，為使有害影響減低到最低限度，認為在將暴露于自然環境中，特別是將暴露在陽光下的模塑件的表面上，加上防護涂層是比較合適的。為此目的，封閉單元的暴露表面現已涂上對氣候和穩定的涂料，它保護聚合材料免受紫外輻射的影響。這樣在模塑墊片之后在封閉部件的表面涂刷涂料要化費很多勞力，材料和設備。因此有必要用一系統取代封閉部件的后涂刷。
本發明與生產透明的玻璃窗件有關，它有至少圍繞其部分周邊原位模塑的聚合墊片，在制造封閉單元的反應注模過程中，在聚合墊片的暴露表面上模制對氣候穩定的膜，更具體說提供兩部件的模型，它的兩部分互相配合規定模型的空穴，以接受透明玻璃窗件的外緣，在該件上要形成墊片。裝設入口機構或澆口以便將可流動形成墊片的材料注入模的空穴。
制造了這樣的設備，可將對氣候穩定的膜拉過帶有模空穴的模型上，此空穴規定要加膜的墊片表面。把玻璃玻璃窗單元放在模型內，膜的上面，將模型的兩部件合攏或閉合以便形成模空穴。注入形成墊片的材料到膜的上面，并充滿空穴，以便按合攏的模型內空穴的形狀形成膜。當墊片固化時，膜與它的表面化學結合成為墊片整體的一部分。在墊片形成之后，使模型的兩部件分離，取出帶有對氣候穩定膜的封閉單元。將墊片周圍多余的膜材料剪齊，完成的封閉單元安裝到車上。
因要拉過模型，膜的材料一般有足夠的彈性可拉伸，通過在它后面的空穴里注入聚合物料，使它形成模空穴的形狀。但是打算在注入聚合混合物前將空氣引入到模的空穴中，以改善膜的材料，也可裝設真空機構，在注入聚合混合物時幫助吸住膜以使它與模的空穴表面一致。這兩個“幫助”也消除膜起皺的可能性，如果這種傾向存在的話。還有，也可將模型本身加熱到更高的溫度，這樣有助于改善膜的材料和墊片聚合物組分的固化。
在附圖中有
圖1是實施本發明汽車用的封閉后三角窗的組合件透視圖;
圖2是本發明設備的一個實施方案的側視圖;
圖3是模型結構放大、間斷的剖面圖，圖示說明在模型內形成的墊片上膜的位置;
圖4是圖示說明將圖1的封閉組合件與這紡膜片的分離，和從此件內部取出膜，而保留貼到墊片上的膜的透視圖。
圖5是大體上沿圖6的5-5線的垂直剖面圖;
圖6是圖示說明膜片側面裝有夾緊裝置的本發明另一實施方案的平面圖;
圖7是裝有真空輔助系統的模型結構另一實施方案的放大、間斷的剖面圖;和圖8是模型結構放大、間斷的剖面圖，圖示說明在注入形成墊片的聚合物之前用熱空氣對膜處理的布置。
按照本發明，提供封閉的玻璃窗件，它包括易脆材料的透明片，和至少部分圍繞該透明片的處緣并在原位模塑和固化的聚合墊片，其特征是在模塑和固化該墊片的同時，在該墊片的表面就地模制和與表面化學結合的保護敷層材料，該方法包括提供含有空穴的模型，此空穴用來在該透明片上形成墊片和規定與敷層材料化學結合的墊片表面，方法的特征是把敷層材料片橫向放入模型和空穴，將透明片放入模內并使它的一個主要表面對向該敷層材料片，將可流動的形成墊片的聚合物注入到該敷料片后面的空穴內并充滿該空穴，以使該敷料片變形使它與規定該墊片表面的空穴一致，使該形成墊片材料在原位固化在透明片上形成該墊片，同時該敷層材料與墊片的表面化學結合。
最后，按照本發明提供形成封閉的玻璃窗件的設備，該件包括至少在易脆材料透明片的部分外緣上就地形成的墊片，和與該墊片表面化學結合的保護敷層材料，該設備包括接納該透明片的模型，該模型內有空穴，用來在該透明片上形成該墊片和規定與保護敷層材料化學結合的該墊片的表面，設備的特征是把保護敷層材料片橫向放入模型和空穴的機構，將可流動的形成墊片的聚合物注入保護敷層材料片后面的空穴中并充滿該空穴的機構，聚合物料與該保護敷層材料化學結合，并使該保護材料片和墊片與該表面一致。
現在參考附圖，特別是圖1，顯示用10標記的實施本發明的封閉璃窗件，例如適合按裝在汽車上作為后三確窗。很清楚，玻璃窗件也可是適合安裝的另外形狀如擋風玻璃，后窗，邊窗或頂窗，以及其它各種形式的玻璃窗。更具體地說，件10包括如玻璃的透明片11，根據具體情況，它可以是單片的，層壓的，有涂層的，有間隙的多層片，平的或彎曲的，它有至少部分圍繞它的外緣就地模塑的墊片12。在墊片的外面或朝外的表面上模制對氣候穩定的膜13，部分剖開顯示在圖1中。
正如前面所解釋，最好通過膜傳遞模制工藝，在形成封閉墊片同時加上膜。為此目的，在圖2中顯示按照本發明構造的制造封閉件10的設備的一種形式，它用14標記。此設備包括模型15，用來在片11的周圍形成墊片12，和網膜式膜的輸送機構16，它提供連續的膜片以周期地向前橫過模型。模型包括互相配合上模件和下模件或者是第一部件和第二部件17，18，它們分別包括適合打開和閉合模件的機構。例如下模件可以固定安裝在機座9上，同時安裝上模件17使它能借助汽車缸20作朝向和離開下模件的往復運動。
如圖3所示，模件17和18中心分別設置凹槽部分21和22，它們相互面對以便當模件合攏時凹槽部分21和22互相配合形成片接納室23。用來接納要在其上形成墊片的透明片11。因此設計模件17和18，使片的下表面的外邊部分放在彈性的下密封圈24上，密封圈24位于在下模件18的上表面形成的凹槽25內。上模件17裝有相應的彈性上密封圈26，它位于在凹槽25的對面形成的凹槽27內。于是上密封圈26與下密封圈24協同操作，在片接納室23內可壓縮地頂壓和彈性地支持片11。
除了在室23內彈性地支持片11的作用以外，密封圈24和26與片的周邊和模件17、18相互配合規定形成墊片的空穴28，以便在片上形成墊片12。空穴28與入口機構澆口29及連帶的混合口或室30連通，以便接受從噴嘴部件31來的可流動的形成墊片的聚合物料。當模型合攏時，分別在上、下模件17、18內相應的凹進處32和33形成入口34，以接納與混合口30連通的噴嘴部件。形成墊片的材料適合在片11的周邊原位聚合固化形成墊片12。模件17和18分別包括表面35和36，它們在形成墊片的空穴外相互面對，確定了分隔線37。正如前面所述，可用反應注模工藝有利地形成墊片。
形成墊片的空穴28有這樣的橫斷面形狀，使其制造的墊片12即有利于玻璃窗件在車體上的安裝，又能在安裝好后有令人喜愛的外表。為此目的，墊片12包括環繞透明片邊緣有渠道形部件38和緣39，凸緣從渠道形部的一側延伸以便提供要涂膜的彎曲表面40。
按照本發明，通過拉出一般膜4材料放到下模型件18上，然后把片11放在片接納室23內，膜的上面，從而將對氣候穩定的膜13加到墊片12的表面40上，模型合攏后，在膜的后面注入形成墊片的材料，將膜在進空穴28使膜與空穴一致，材料充滿空穴從而形成墊片12。很多適宜的材料，如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氟乙烯的膜，厚度0.5至15密耳，都是市場上可買到的，更存的膜給予特別要求的表面光潔度以及對氣候穩定，如屏蔽紫外輻射的層。使用內穆爾的杜邦公司(E.I.duPontdeNemoursandCompany)(美國特拉華州，威爾明頓)銷售的商標為TEDLAR的聚氟乙烯，和聚合物擠壓產品公司(PolymerExtrudedProducts)(美國新澤西州，紐瓦克)銷售的商標為KORAD的聚丙烯已取得很好的結果。最好的材料是3到4密耳厚的聚氯乙烯膜。在某些情況下將膜進行處理使它上面有活性點是有利的，從而增加對聚合墊片的粘附性。應用電暈放電或硅烷作底層涂料就是這方面處理的實例。
為了將膜片合適地放在上下模件之間和隨著每個模塑循環周期地將膜片向前推進，如圖2清楚可見，膜輸送機構16包括安裝在模型15一端的膜材料供應滾筒42。在模型的相反端裝有接收盤43以便將一般膜片41拉過模型并跟隨每個模塑循環將廢膜料累積起來。這段膜片可比模型15略寬以便邊緣部分44突出模件17，18之外，如圖3所示，有利于在模型閉合時保持這段膜的寬度。在膜41通過模型時，必須保持在繃緊無皺皺紋狀態以便在墊片上生產平滑的有令人喜愛外表的膜敷層13。
因此供應滾筒42用軸頸支撐，其一端支持在拉力制動機構45上，此機構安裝在支架46上，作垂直往運動的工作平臺47攜帶該支架。接收盤43安裝在支48座的軸頸上，該支座也由平臺47攜帶。安裝馬達49以驅動接收盤低消制動機構45的減速作用，周期地從供應滾筒42上拉出一段膜片41橫過模型15。為了防止膜變窄，這段膜41在寬度保持或攤鋪滾筒50的底下通過，滾筒50由軸頸支撐，可在工作平臺47的支架51上自由轉動。下面將更詳細地描述26工作平臺和它上面的膜輸送機構16，它們適合在低位和高位之間運動，低位是用實線表示的模塑位置，高位是用虛線表示的位置，以便推進這段膜41。通過固定在工作平臺上的汽缸52可以實現升高和降低，汽缸帶有延伸的活塞桿53，桿通過工作平臺到固定的底座19。
簡略地固顧優先實施方案的操作，模型15處在打開狀態時，工作平臺47從圖2所示的實線位置提高到虛線位置。由馬達49驅動接收盤43抵消機構45的制動作用從供應滾筒42拉出一段膜41，并使其保持繃緊無皺紋狀態。在圖2中將會注意到，攤鋪滾筒50和接收盤43處在這樣的高度以便在它們之間延伸的這段膜41略高于下操件18的表面36。當這段膜已前移足夠的距離時，降低工作平臺47到實線位置從而使這段膜41落在下模件18的表面36上。膜材料有足夠的彈性在攤鋪滾筒50和接收盤43之間的模型上拉緊和進一步防止起皺。
把透明片11放在片接納室23內，膜41上，通過降低上模件17閉合模型，從而使表面35和36沿分隔線37與中間的膜片接觸。當然這段膜41一般是線性延伸橫過形成墊片的空實穴28與彎曲表面40有一定的間距。膜材料一般有足夠的彈性和延伸性，因此在熱的可流動的墊片材料從噴嘴31流徑膜材料的上表面通過入口機構29和混合室30注入時，膜將被拉伸和壓下與確定墊片12的彎曲表面40的模型的彎曲表面一致。當熱的墊片材料聚合和固化形成墊片12時，膜材料材料熔融到表面40上形成整體的對氣候穩定的膜13。
在完成固化周期打開模型后，如圖4示意說明，封閉件10將被包在膜41內。通過沿墊片12的外部周邊操作切削器具，將此件從這段膜上分離出來。然后通過接收盤43卷進廢料，可使這段膜前進從而為設備下次模型循環作好準備。除了熔化在墊片12表面40上的膜層13以外，伸展在透明片11上的膜材料的內部復蓋層54將留在分離的件10上。此復蓋層沒有粘附在透明片上，通過使用切割工具(未顯示)沿墊片的內部邊緣切斷此層，然后如圖4所示將它們剝去，所以可簡便快速地去除這復蓋層從而完成了封閉件的制作。
如上所示，為了貼上外表令人喜愛的膜13，重要的是在注入形成墊片的材料時這段膜是無皺地橫過形成墊片的空穴28。把膜片41拉過攤鋪滾輪50之下橫過下橫件，然后降低工作平臺47以拉緊膜片如圖2的實施方案所示，一般將避免起皺。圖5、6顯示的本發明的另一實施方案，用在材料更容易起皺的情況下橫向固定和拉緊這段膜。因而在模型的每側裝設固定機構55夾住膜41的邊緣44。每個這樣的機構都包括一對裝在工作平臺47上的安裝支架56，一起作垂直往復運動。下夾緊桿57在膜41的邊緣下，延伸在相隔一定間距的安裝支架之間，由固定在安裝支架上的柱58攜帶。每個安裝支架還裝設汽缸59，它可是常規的空氣氣缸。各汽缸的活塞桿60帶有6臂，它與縱向延伸的上夾緊桿62的一端相連，上夾緊桿62放在上面與下夾緊桿57相互配合。
在操作時，在活塞桿60伸出和工作平臺提高到圖2虛線位置時，向前移動膜片到模型上合適位置，使它的邊緣在下夾緊桿57和上夾緊桿62之間。將活塞桿60收進以在兩個夾緊桿之間夾緊這段膜。然后工作平臺降低到圖2實線位置，因此側向拉緊膜片橫過下模件18如圖5所示和縱向拉緊如圖所示。
對氣候和穩定的膜與形成墊片組份大多數的結合情況是，在注入形成墊片物料后，膜很容易與形成墊片的空穴的彎曲表面一致。在某些場合，可能要求在注入形成墊片的物料之前使膜變形或提供幫助使膜與彎曲表面一致，可利用圖7和8的實施方案。因此在圖7實施方案中，下模件18中裝設依次與一系列的孔64連通，這些孔按一定間隔布置在形成墊片的空穴彎曲表面上，并在其上開口。在模型合攏和夾住膜片41后，將導管接上真空，從而在注入形成墊片的材料之前或同時將膜材料吸附在彎曲表面上。
在圖8實施方案中，在插入噴嘴部件31之前將常規的空氣予熱器(未顯示)的管形出口65裝入口34。適當加熱的空氣在壓力下經過入口機構29，通入形成墊片的空穴28內，這段膜41的上面。因此膜材料被予熱以下至更容易變形和向空穴28的彎曲表面粘近。經過一段適當的間隔時間之后停止輸入熱空氣，由噴嘴31注入形成墊片材料充滿空穴28，完成墊片敷膜的成形。
很清楚，本發明比前面要求的封閉部件的后噴涂有很多優點。除避免在封閉部件制制備之后需要實行額外的涂刷步驟之外，也不用涂料及免除了其所附帶的各種問題如遮蔽，加熱爐固化，清洗和排出臭味和蒸汽。對氣候穩定的膜提供較好的光澤控制，可選擇要求的光澤度，并允許敷層使用多重顏色。膜延伸下模件密封的壽命，例如玻璃在模型中碎裂時，膜為下膜件表面提供保護屏障。最后，對氣候穩定的膜取代也即取消了在加膜片的那半個模型使用釋放裝置的需要。
按照本發明的封閉的玻璃窗件能長期保持性能的關鍵之一是模塑墊片的反應和持性。RIM工藝從兩股分開的低粘度的液流開始。將這兩液體流在大約1000磅/平方時壓力下一起注入空穴以確保真空其充分混合。每一液體組分有化學活性點，在混合之后它們開始相互反應和在模型的空穴內聚合。
化學活性點是獲得膜材料材料與RIM墊片或補墊之間高度粘結的重要因素。在膜表面上的化學基因能通過活性的共價化學鍵和非共價鍵與RIM墊片上活性化學相結合。甚至暴露在惡劣的環境之后仍給予極強的粘著力。在某些情況下，取決于選擇的膜，也可對膜加以處理以增強膜與RIM墊片之間的結合。電暈放電處理和應用硅烷型底層涂料是已被證實的增強某些膜粘著程度的兩種方法。
另外，使用粘度和表面張力很低的液體RIM混合物比高粘度物料(象注入熱塑性塑料)能更有效地“潤濕”膜的表面。液體潤濕和滲透進入膜表面產生膜與RIM墊片之間高強度的粘附結合。
權利要求
1.封閉的玻璃窗件，它包括脆性的透明片和注模成表的聚合墊片，墊片至少在圍繞該透明片的部分外緣上固化，其特征是對氣候穩定的保護膜在該墊片的注模和固化的同時就地成形并與該墊化的表面化學結合。
2.按照權利要求1的封閉玻璃窗件，其特征是，對氣候穩定的保護膜是從包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚氟乙烯的一組材料中挑選出來的。
3.按照權利要求2的封閉玻璃窗件，其特征是該保護膜是一種聚丙烯材料。
4.按照權利要求2的封閉玻璃窗件，其特征是該保護膜是聚氟乙烯材料。
5.封閉的玻璃窗件包括，至少圍繞透明片的部分外緣成形的聚合墊片，和與墊片表面化學結合的保護敷層材料，形成封閉的玻璃窗件的方法是，提供包含在透明片上形成墊片的空穴的模型，空穴規定墊片的表面，敷層材料將將與這表面化學結合，其特征是，把敷層材料片橫向放入模型和空穴，將透明片放入模型并使它的一個主要表面對向該敷層材料片，把可流動的形成墊片聚合物料注入到敷層材料片后面的空穴中，并充滿該空穴的使該敷層材料片變形，使它與規定墊片表面的空穴一致，使形成墊片的材料在原位固化，在透明片上形成該墊片，同時該敷層材料與該墊片的表面化學結合。
6.按照權利要求5的形成封閉玻璃窗件的方法，其特征是，按玻璃窗件從模型中取出，把墊片周圍的敷層材料修剪整齊，以讓保護敷層留在墊片的表面上。
7.按照權利要求5的形成封閉玻璃窗件的方法，其特征是，把墊片外邊的敷層材料切斷，以使該件與敷層材料片分離，然后把墊片內部的敷層材料切斷，將復蓋該透明片的敷層材料取出。
8.按照權利要求5至7中任何一項的形成封閉玻璃窗件中的方法，其特征是，從在該模型一側的敷層材料片的連續供應源中拉出該片橫過模型，在每個注模周期把敷層材料片橫向放入該模型和空穴，在相對側的卷軸上卷住用過的敷層材料片。
9.按照權利要求8的形成封閉玻璃窗件的方法，其特征是，在敷層材料橫向通過模型時，對敷層材料片縱向施加拉力，而同時保持該片寬度不變。
10.按照權利要求8的形成封閉玻璃窗件的方法，其特征是，這樣布置該連續供應和卷軸，當敷層材料片前進時將它放在該模型上方的一個平面內，然后放下使橫過模型和空穴表面的該片的繃緊。
11.按照權利要求10的形成封閉玻璃窗件的方法，其特征是，在把敷層材料片放下時制止該片邊緣的向內運動。
12.按照權利要求5至11中任何一項的形成封閉玻璃窗件的方法，其特征是，在敷層材料征和空穴表面之間的模型空穴中加真空，以幫助敷層材料與該表面一致，該空穴規定要加敷層的表面。
13.按照權利要求5至11中任何一項的形成封閉玻璃窗件的方法，其特征是，在注入一形成墊征材料之前，在空穴中先引入熱空氣以預熱敷層材料。
14.按照權利要求5到13中任何一項的形成封閉玻璃窗件的方法，其特征是，首先對與墊征接觸并與其化學結合的保護敷層材料表面進行處理，以提高它的化學。
15.封閉的玻璃窗件包含，至少在易碎材料透明片的部分外緣成形的墊片，和與墊片表面化學結合的保護敷層材料，形成封閉的玻璃窗件的設備包括接受該透明片的模型，該模型包含在透明片形成該墊片和規定該墊片表面的空穴，保護的敷層材料將與墊片表面化學結合，其特征是，把保護敷層材料片橫向放入模型和空穴的機構，和將可流動的形成墊片的聚合材料注入到保護敷層材料片后面的空穴中，并充滿該空穴的機構，聚合材料與保護敷層材料結合，并使保護材料片和墊片與該表面相一致。
16.按照權利要求15的形成封閉玻璃窗件的設備中，模型包括互相配合的第一和第二部分，適合在分離線上相合攏，該第一和第二部分規定透明的接受室和墊片成形空穴，其特征是，按裝第一和第二模型件使之可進行相互合攏和分離的往復運動，有膜的傳遞機構在該兩模件之間提供連續的保護材料片，和周期地把保護材料片送過該模型。
17.按照權利要求16的形成封閉玻璃窗件的設備，其特征是該第二模件是固定的，安裝第一模件使之對第二模件可進行合攏和分離的往復運動，以開啟和閉合模型。
18.按照權利要求16或17任一項的形成封閉玻璃窗件的設備，其特征是膜的傳送機構包括位于模型一端附近的保護材料膜的連續滾筒，和位于該模型相對一端附近的接收盤，以把保護材料片從滾筒拉過模型，并將用過的保護材料收集起來。
19.按照權利要求18的形成封閉玻璃窗件的設備，其特征是在供料滾筒和模型之間設置可自由轉動的攤鋪滾筒，保護材料膜在該滾筒下通過并保持保護材料膜的寬度。
20.按照權利要求19的形成材料封閉玻璃窗件的設備中，第一模型中的位置，正好位于第二模型件之上，其特征是有供一平臺其上安裝供料滾筒，攤鋪滾筒和接收盤，和使平臺在上升位置和下降位置之間作往復運動的機構，在上升位置，在攤鋪滾筒和接收盤之間伸展的保護材料膜是在第二模件表面的上面，在下降位置，膜橫過第二模件的表面被拉緊和拉向下。
21.按照權利要求18到20中任何一項的形成封閉玻璃窗件的設備，其特征是制動機構5該滾筒連接，有接收盤的驅動機構周期地把保護材料膜在張力下以該滾筒拉過該模型。
22.按照權利要求16到21中任何一項的形成封閉玻璃窗件的設備，其特征是在形成墊片的空穴表面上有很多孔眼，有導管將這些孔眼與真空源相連，以把保護材料片吸向該表面。
23.按照權利要求16到21中任何一項的形成封閉玻璃窗件的設備，其特征是空氣加熱器，和使加熱空氣在注入可流動的形成墊片的聚合材料之前，從該加熱器通到形成墊片空穴中去預熱保護材料片的機構。
24.封閉玻璃窗件基本上參考附圖所描述的那樣。
25.形成封閉玻璃窗件的方法大體上如詳細說明中描述的那樣。
26.形成封閉玻璃窗件的設備如參考附圖描述的那樣。
全文摘要
生產一種封閉的玻璃窗件，其墊片的曝露表面上有對氣候穩定的膜，提供分成兩部分的模型，這兩部分相互配合規定接納透明玻璃窗件外緣的模型空穴，在玻璃窗件上形成墊片。把一張對氣候穩定的膜放在有空穴的模件上，空穴規定要加膜的表面。模型閉合后，把可流動的形成墊片材料注入到膜后的模型空穴，使膜變形以與模型的表面一致。當墊片在原位固化時，膜就與它的表面熔合，把封閉元件從模型中取出，并將多余的膜從墊片的四周修剪整齊。
文檔編號B29L31/58GK1040947SQ8910478
公開日1990年4月4日 申請日期1989年7月28日 優先權日1988年7月28日
發明者威廉·R·韋弗, 詹姆斯·馬特辛格 申請人:利比-歐文斯-福特公司