一種大功率超聲波焊接機(jī)的制作方法

本技術(shù)涉及大功率超聲波焊接機(jī)，具體為一種大功率超聲波焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

1、超聲波焊接機(jī)是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40khz電能，被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭，焊頭將接收到的振動(dòng)能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動(dòng)能量被通過(guò)摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料、金屬或者織物等熔化，繼而填充于接口間的空隙，在一些汽車(chē)零件的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要用到大功率超聲波焊接機(jī)。

2、目前的大功率超聲波焊接機(jī)的高度時(shí)固定，在面對(duì)身高較高的人使用時(shí)，會(huì)使得身高較高的人彎腰使用，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)使得身體不適，對(duì)腰部造成傷害，降低裝置的實(shí)用性，為此我們提出了一種大功率超聲波焊接機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種大功率超聲波焊接機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出了目前的大功率超聲波焊接機(jī)的高度時(shí)固定，在面對(duì)身高較高的人需要彎腰使用，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)使得身體不適，對(duì)腰部造成傷害，降低裝置的實(shí)用性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大功率超聲波焊接機(jī)，包括外殼、焊接機(jī)本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)本體固定連接于所述外殼的頂部后部的中部，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接于所述外殼的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括雙向螺紋桿、手輪、限位桿、擠壓塊、復(fù)位彈簧、底座、滑塊和滑槽，所述外殼的內(nèi)腔左右側(cè)之間的頂部中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的左右端固定連接有手輪，所述外殼的內(nèi)腔左右側(cè)之間的頂部中部固定連接有限位桿，且位于所述雙向螺紋桿的頂部，所述雙向螺紋桿的外側(cè)壁通過(guò)螺紋對(duì)稱(chēng)螺接有擠壓塊，所述外殼的內(nèi)腔頂部四角邊部位置處固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的底端固定連接有底座，所述底座的前后側(cè)的頂部中部固定連接有滑塊，所述外殼的前后側(cè)底部中部貫穿開(kāi)始有滑槽。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述擠壓塊對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接于所述限位桿的外側(cè)壁，且左部所述擠壓塊的底部右側(cè)和右部所述擠壓塊的左側(cè)底部均設(shè)置有斜面。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述底座的左右側(cè)頂部也設(shè)置有斜面，且所述底座的前后側(cè)與所述外殼的內(nèi)腔前后側(cè)貼合。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述滑塊滑動(dòng)連接于所述滑槽的內(nèi)部，且所述滑塊的左右側(cè)與所述滑槽的左右側(cè)貼合。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述外殼的頂部固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，且位于所述焊接機(jī)本體的底部，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝板、t型槽、t型塊、移動(dòng)板、l型架、單向螺紋桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、滑桿、夾板和軸承，所述外殼的頂部固定連接有安裝板，且位于所述焊接機(jī)本體的底部，所述安裝板的頂部中部開(kāi)設(shè)有t型槽，所述t型槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有t型塊，所述t型塊的頂部固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部前后側(cè)固定連接有l(wèi)型架，所述l型架的頂部中部通過(guò)螺紋貫穿螺接有單向螺紋桿，所述單向螺紋桿的頂端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述l型架的頂部左右側(cè)貫穿滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿的底端固定連接有夾板，所夾板的頂部中部貫穿固定連接有軸承。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述滑桿的頂端固定連接有擋板，所述單向螺紋桿的外側(cè)底部固定連接于所述軸承的內(nèi)部。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、該大功率超聲波焊接機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用限位桿對(duì)擠壓塊的限制，在雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得擠壓塊相互靠近，對(duì)底座進(jìn)行擠壓，使得底座移動(dòng)，從而將底座抬升，使得外殼抬升，調(diào)節(jié)裝置的高度，便于身高較高的人員，避免彎腰使用，提升使用的舒適度，且提升裝置的適用性。

15、2、該大功率超聲波焊接機(jī)，通過(guò)將工件放置在移動(dòng)板頂部，使工件的焊接處對(duì)齊拼接，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)使得單向螺紋桿邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊下降，從而帶動(dòng)夾板下降，對(duì)工件進(jìn)行擠壓，之后拉動(dòng)移動(dòng)板，使t型塊在t型槽內(nèi)部滑動(dòng)，從而帶動(dòng)工件移動(dòng)，避免工作人員手部接觸工件，降低安安全隱患，提升裝置的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種大功率超聲波焊接機(jī)，其特征在于：包括外殼(100)、焊接機(jī)本體(200)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(300)，所述焊接機(jī)本體(200)固定連接于所述外殼(100)的頂部后部的中部，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(300)固定連接于所述外殼(100)的內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(300)包括雙向螺紋桿(310)、手輪(320)、限位桿(330)、擠壓塊(340)、復(fù)位彈簧(350)、底座(360)、滑塊(370)和滑槽(380)，所述外殼(100)的內(nèi)腔左右側(cè)之間的頂部中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(310)，所述雙向螺紋桿(310)的左右端固定連接有手輪(320)，所述外殼(100)的內(nèi)腔左右側(cè)之間的頂部中部固定連接有限位桿(330)，且位于所述雙向螺紋桿(310)的頂部，所述雙向螺紋桿(310)的外側(cè)壁通過(guò)螺紋對(duì)稱(chēng)螺接有擠壓塊(340)，所述外殼(100)的內(nèi)腔頂部四角邊部位置處固定連接有復(fù)位彈簧(350)，所述復(fù)位彈簧(350)的底端固定連接有底座(360)，所述底座(360)的前后側(cè)的頂部中部固定連接有滑塊(370)，所述外殼(100)的前后側(cè)底部中部貫穿開(kāi)始有滑槽(380)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述擠壓塊(340)對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)連接于所述限位桿(330)的外側(cè)壁，且左部所述擠壓塊(340)的底部右側(cè)和右部所述擠壓塊(340)的左側(cè)底部均設(shè)置有斜面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述底座(360)的左右側(cè)頂部也設(shè)置有斜面，且所述底座(360)的前后側(cè)與所述外殼(100)的內(nèi)腔前后側(cè)貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述滑塊(370)滑動(dòng)連接于所述滑槽(380)的內(nèi)部，且所述滑塊(370)的左右側(cè)與所述滑槽(380)的左右側(cè)貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述外殼(100)的頂部固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)(400)，且位于所述焊接機(jī)本體(200)的底部，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)(400)包括安裝板(410)、t型槽(420)、t型塊(430)、移動(dòng)板(440)、l型架(450)、單向螺紋桿(460)、轉(zhuǎn)盤(pán)(470)、滑桿(480)、夾板(490)和軸承(491)，所述外殼(100)的頂部固定連接有安裝板(410)，且位于所述焊接機(jī)本體(200)的底部，所述安裝板(410)的頂部中部開(kāi)設(shè)有t型槽(420)，所述t型槽(420)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有t型塊(430)，所述t型塊(430)的頂部固定連接有移動(dòng)板(440)，所述移動(dòng)板(440)的頂部前后側(cè)固定連接有l(wèi)型架(450)，所述l型架(450)的頂部中部通過(guò)螺紋貫穿螺接有單向螺紋桿(460)，所述單向螺紋桿(460)的頂端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán)(470)，所述l型架(450)的頂部左右側(cè)貫穿滑動(dòng)連接有滑桿(480)，所述滑桿(480)的底端固定連接有夾板(490)，所夾板(490)的頂部中部貫穿固定連接有軸承(491)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大功率超聲波焊接機(jī)，其特征在于：所述滑桿(480)的頂端固定連接有擋板，所述單向螺紋桿(460)的外側(cè)底部固定連接于所述軸承(491)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了大功率超聲波焊接機(jī)領(lǐng)域的一種大功率超聲波焊接機(jī)，包括外殼、焊接機(jī)本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)本體固定連接于所述外殼的頂部后部的中部，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接于所述外殼的內(nèi)部，所述外殼的內(nèi)腔左右側(cè)之間的頂部中部貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的左右端固定連接有手輪，該大功率超聲波焊接機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用限位桿對(duì)擠壓塊的限制，在雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得擠壓塊相互靠近，對(duì)底座進(jìn)行擠壓，使得底座移動(dòng)，從而將底座抬升，使得外殼抬升，調(diào)節(jié)裝置的高度，便于身高較高的人員，避免彎腰使用，提升使用的舒適度，且提升裝置的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：王俊理
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈曼超聲波科技（太倉(cāng)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19