注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構的制作方法

本技術涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構。

背景技術：

1、采用注塑模具生產塑料件時，若塑料件為圓筒形結構，且在圓筒形塑料件10′的內壁制有內卡槽11′，圓筒形塑料件10′的外壁制有外凸塊12′，已有的注塑模具（見附圖5）通常是將模腔和塑料件10′設置在動模一側，并在動模一側設置頂出結構、內側抽芯結構和外側抽芯結構，頂出結構主要由上頂針板1′、下頂針板2′、脫料板3′組成，內側抽芯結構由斜頂桿4′和斜頂塊5′組成，斜頂桿4′下部連接上、下頂針板1′、2′，斜頂桿4′上部連接斜頂塊5′，外側抽芯結構為外側抽芯滑塊6′，外側抽芯滑塊連接油缸7′，當圓筒形塑料件注塑成型后，需要先通過油缸7′的活塞桿帶動外側抽芯滑塊6′向外移動脫出塑料件10′外壁的外凸塊12′，再使模具從定模板8′和動模板9′處開模，由動力帶動上、下頂針板1′、2′向上移動，上、下頂針板1′、2′帶動脫料板3′和斜頂桿4′向上，脫料板3′帶動圓筒形塑料件10′向上脫模的同時，斜頂桿4′帶動斜頂塊5′逐漸向內側抽出內卡槽11′，該結構存在的缺點是：一、設置頂出結構，以及給頂針板上下移動留出空間，導致模具的高度增加，結構更加復雜，制造成本提高，模具的體積增大，需要采用更大噸位的注塑機才能帶動該注塑模具，提高了模具的制造成本；二、在模具開模前，需要先進行外側側抽芯，才能開模，外側抽芯動作占用了開模的時間，從而影響模具的生產效率。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構緊湊，縮小模具體積，減少模具中所使用的部件，降低模具制造成本，提高模具生產效率的注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構。

2、本實用新型注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構的技術方案是：包括上復板和下復板，在上復板下設置上墊板，上墊板下設置定模板，在下復板上設置動模板，動模板和定模板之間形成模腔，模腔中有注塑成型的圓筒形塑料件，圓筒形塑料件的內壁制有內卡槽，圓筒形塑料件的外壁制有外凸塊，所述的定模板中制有斜穿孔，在斜穿孔中設置斜滑塊，斜滑塊的一側制有豎直滑槽，在斜穿孔位于內卡槽對應位置設置內抽芯滑塊，內抽芯滑塊的一側與內卡槽相配合，內抽芯滑塊的另一側制有內滑軌，內滑軌與豎直滑槽相配合，所述的斜滑塊的底部穿過斜穿孔與動模板相接觸，在斜滑塊的一側制有限位槽，在定模板中設置上限位塊，上限位塊與限位槽的上端相配合，在動模板中設置下限位塊，下限位塊與限位槽的下部相配合，所述的定模板下設置固定座，固定座的一側斜向設置有斜滑槽和油缸，在斜滑槽上設置外抽芯滑塊，外抽芯滑塊的一側制有斜滑軌，斜滑軌與斜滑槽滑動配合，油缸的活塞桿連接外抽芯滑塊，外抽芯滑塊的另一側與圓筒形塑料件的外凸塊相配合。

3、進一步地，所述的斜滑塊中制有安裝孔和通孔，安裝孔和通孔之間形成限位臺階，在安裝孔中設置頂桿，頂桿的一頭穿過通孔與上墊板相接觸，頂桿的另一頭制有限位凸環(huán)，限位凸環(huán)與限位臺階相配合，在安裝孔下部設置堵頭，堵頭與限位凸環(huán)之間的安裝孔中設置彈簧。

4、進一步地，所述的堵頭與安裝孔經螺紋配合。

5、進一步地，所述的動模板上制有凹腔，斜滑塊的底部與凹腔相接觸。

6、本實用新型注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構的有益效果是：一、通過下限位塊與斜滑塊的限位槽配合，在模具開模時，帶動斜滑塊先跟隨動模板傾斜向下移動，再由斜滑塊的豎直滑槽與內抽芯滑塊的內滑軌配合，帶動內抽芯滑塊向內抽出圓筒形塑料件的內卡槽，一邊開模一邊做內抽芯動作，內抽芯動作不占用開模的時間，提高模具的生產效率；二、利用外抽芯滑塊與圓筒形塑料件的外凸塊配合，在外抽芯滑塊經斜滑軌沿著斜滑槽傾斜向下移動的同時，帶動外凸塊以及整個圓筒形塑料件向下脫模，同時外抽芯滑塊向外抽出外凸塊，該結構省略了產品的頂出結構，使整副模具結構更加緊湊，縮小了模具體積，減少模具中所使用的部件，從而降低了模具的開發(fā)成本。

技術特征：

1.注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構，包括上復板（1）和下復板（2），在上復板（1）下設置上墊板（3），上墊板（3）下設置定模板（4），在下復板（2）上設置動模板（5），動模板（5）和定模板（4）之間形成模腔，模腔中有注塑成型的圓筒形塑料件（6），圓筒形塑料件（6）的內壁制有內卡槽（7），圓筒形塑料件（6）的外壁制有外凸塊（8），其特征在于：所述的定模板（4）中制有斜穿孔（9），在斜穿孔（9）中設置斜滑塊（10），斜滑塊（10）的一側制有豎直滑槽（11），在斜穿孔（9）位于內卡槽（7）對應位置設置內抽芯滑塊（12），內抽芯滑塊（12）的一側與內卡槽（7）相配合，內抽芯滑塊（12）的另一側制有內滑軌（13），內滑軌（13）與豎直滑槽（11）相配合，所述的斜滑塊（10）的底部穿過斜穿孔（9）與動模板（5）相接觸，在斜滑塊（10）的一側制有限位槽（14），在定模板（4）中設置上限位塊（15），上限位塊（15）與限位槽（14）的上端相配合，在動模板（5）中設置下限位塊（16），下限位塊（16）與限位槽（14）的下部相配合，所述的定模板（4）下設置固定座（17），固定座（17）的一側斜向設置有斜滑槽（18）和油缸（19），在斜滑槽（18）上設置外抽芯滑塊（20），外抽芯滑塊（20）的一側制有斜滑軌（21），斜滑軌與斜滑槽（18）滑動配合，油缸（19）的活塞桿連接外抽芯滑塊（20），外抽芯滑塊（20）的另一側與圓筒形塑料件（6）的外凸塊（8）相配合。

2.如權利要求1所述的注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構，其特征在于：所述的斜滑塊（10）中制有安裝孔（22）和通孔（23），安裝孔（22）和通孔（23）之間形成限位臺階（24），在安裝孔（22）中設置頂桿（25），頂桿（25）的一頭穿過通孔（23）與上墊板（3）相接觸，頂桿（25）的另一頭制有限位凸環(huán)（26），限位凸環(huán)（26）與限位臺階（24）相配合，在安裝孔（22）下部設置堵頭（27），堵頭（27）與限位凸環(huán)（26）之間的安裝孔（22）中設置彈簧（28）。

3.如權利要求2所述的注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構，其特征在于：所述的堵頭（27）與安裝孔（22）經螺紋配合。

4.如權利要求1所述的注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構，其特征在于：所述的動模板（5）上制有凹腔（29），斜滑塊（10）的底部與凹腔（29）相接觸。

技術總結
注塑模具既內外抽芯又推件脫料機構，包括上復板和下復板，上復板下設置上墊板下設置定模板，下復板上設置動模板，動模板和定模板之間形成模腔，所述的定模板中制有斜穿孔，斜穿孔中設置斜滑塊，斜滑塊一側制有豎直滑槽，斜穿孔中設置內抽芯滑塊，內抽芯滑塊制有內滑軌，內滑軌與豎直滑槽相配合，斜滑塊一側制有限位槽，定模板中設置上限位塊，上限位塊與限位槽上端相配合，動模板中設置下限位塊，下限位塊與限位槽下部相配合，定模板下設置固定座，固定座一側斜向設置有斜滑槽和油缸，斜滑槽上設置外抽芯滑塊，外抽芯滑塊的一側制有斜滑軌，斜滑軌與斜滑槽滑動配合，油缸的活塞桿連接外抽芯滑塊。

技術研發(fā)人員：李茂明,葉星輝
受保護的技術使用者：浙江凱華模具有限公司
技術研發(fā)日：20240410
技術公布日：2024/12/19