密封件熱壓成型裝置的制作方法

本技術涉及密封件生產，特別是一種密封件熱壓成型裝置。

背景技術：

1、目前，密封件一般是將熱塑性材料或熱固性材料在高溫和高壓下成型而成，具體是將熱塑性或熱固性材料放入模具中，然后通過加熱和加壓的方式使材料流動并填充模具的各個角落，在高溫和高壓的作用下，材料會受熱并形成所需的形狀，當壓力和溫度降低時，模具打開，成型的密封件被取出。但是，在現有技術中，用于對密封件模具進行加熱的設備結構相對固定，一般只能固定的從密封件模具的某一側對其進行加熱處理，既影響了模具內材料的受熱效率，進而影響密封件的成型效率，還容易使得模具內的材料受熱不夠全面均勻而影響后續密封件的成型質量。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠對密封件模具進行全面加熱，使模具內的材料更好的受熱，進而有助于保證密封件的成型效率和成型質量的密封件熱壓成型裝置。

2、本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本實用新型是一種密封件熱壓成型裝置，包括外殼，在外殼內設置有用于對密封件模具進行加熱的加熱腔，在加熱腔內安裝有便于密封件模具放置的支撐平臺，支撐平臺包括與外殼內壁固定連接的底座，在底座上通過雙連桿安裝有放置平臺，在放置平臺上安裝有與密封件模具配合的放置支架，在放置支架上安裝有若干溫度傳感器；在加熱腔內還轉動安裝有套裝在支撐平臺上的加熱筒，在加熱筒的內壁上安裝有若干加熱器，在加熱筒的外壁上套裝有保溫層，在外殼的內壁上還安裝有用于驅動加熱筒往復轉動的驅動設備；在外殼的兩側均設置有與加熱腔配合的開口，開口通過密封門密封。

3、本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，對于以上所述的密封件熱壓成型裝置，在外殼的外壁上還安裝有電控柜，電控柜內安裝有控制器，溫度傳感器與控制器的輸入端連接，加熱器、驅動設備與控制器的輸出端連接，在電控柜上還安裝有與控制器連接的觸摸屏。

4、本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，對于以上所述的密封件熱壓成型裝置，所述溫度傳感器設置有4個，4個傳感器分別安裝在放置支架的頂部、底部和兩側。

5、本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，對于以上所述的密封件熱壓成型裝置，所述加熱器設置有3-4個，3-4個加熱器沿加熱筒的周向均勻分布。

6、本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，對于以上所述的密封件熱壓成型裝置，所述加熱器為紅外線加熱管。

7、本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，對于以上所述的密封件熱壓成型裝置，所述驅動設備為電機，在加熱筒上套裝有傳動輪，在電機的電機軸上安裝有與傳動輪配合的主動輪。

8、本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，對于以上所述的密封件熱壓成型裝置，在加熱筒下方的外殼上安裝有至少2組與加熱筒配合的支撐滾輪，每組支撐滾輪均包括2個支撐滾輪，2個支撐滾輪分別設置在加熱筒下方的兩側。

9、本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，對于以上所述的密封件熱壓成型裝置，所述外殼呈長方體狀，加熱筒呈圓柱狀。

10、與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

11、1、本申請通過加熱筒能夠帶動加熱器進行轉動，便于確保模具各部分都能得到均勻的熱源，這樣可以避免模具局部過熱或加熱不均的現象，從而保證了密封件成型過程中溫度的穩定性，提高了成品的合格率，保證密封件的成型質量；

12、2、本申請通過加熱器的轉動，可以縮短加熱時間和提高加熱效率，由于加熱器能夠快速地適應模具的各個角度和位置，因此可以更快地達到所需的溫度，并且保持溫度的全面性，這有助于縮短成型周期，提高密封件的成型效率；

13、3、本申請在外殼的兩側均設置有與加熱腔配合的開口，開口通過密封門密封安全性，方便了模具的取放操作，有助于簡化操作，提高工作效率。

技術特征：

1.一種密封件熱壓成型裝置，其特征在于：包括外殼，在外殼內設置有用于對密封件模具進行加熱的加熱腔，在加熱腔內安裝有便于密封件模具放置的支撐平臺，支撐平臺包括與外殼內壁固定連接的底座，在底座上通過雙連桿安裝有放置平臺，在放置平臺上安裝有與密封件模具配合的放置支架，在放置支架上安裝有若干溫度傳感器；在加熱腔內還轉動安裝有套裝在支撐平臺上的加熱筒，在加熱筒的內壁上安裝有若干加熱器，在加熱筒的外壁上套裝有保溫層，在外殼的內壁上還安裝有用于驅動加熱筒往復轉動的驅動設備；在外殼的兩側均設置有與加熱腔配合的開口，開口通過密封門密封。

2.根據權利要求1所述的密封件熱壓成型裝置，其特征在于：在外殼的外壁上還安裝有電控柜，電控柜內安裝有控制器，溫度傳感器與控制器的輸入端連接，加熱器、驅動設備與控制器的輸出端連接，在電控柜上還安裝有與控制器連接的觸摸屏。

3.根據權利要求1或2所述的密封件熱壓成型裝置，其特征在于：所述溫度傳感器設置有4個，4個傳感器分別安裝在放置支架的頂部、底部和兩側。

4.根據權利要求1或2所述的密封件熱壓成型裝置，其特征在于：所述加熱器設置有3-4個，3-4個加熱器沿加熱筒的周向均勻分布。

5.根據權利要求4所述的密封件熱壓成型裝置，其特征在于：所述加熱器為紅外線加熱管。

6.根據權利要求1或2所述的密封件熱壓成型裝置，其特征在于：所述驅動設備為電機，在加熱筒上套裝有傳動輪，在電機的電機軸上安裝有與傳動輪配合的主動輪。

7.根據權利要求6所述的密封件熱壓成型裝置，其特征在于：在加熱筒下方的外殼上安裝有至少2組與加熱筒配合的支撐滾輪，每組支撐滾輪均包括2個支撐滾輪，2個支撐滾輪分別設置在加熱筒下方的兩側。

8.根據權利要求1所述的密封件熱壓成型裝置，其特征在于：所述外殼呈長方體狀，加熱筒呈圓柱狀。

技術總結
一種密封件熱壓成型裝置，包括外殼，在外殼內設置有加熱腔，在加熱腔內安裝有便于密封件模具放置的支撐平臺，支撐平臺包括與外殼內壁固定連接的底座，在底座上通過雙連桿安裝有放置平臺，在放置平臺上安裝有與密封件模具配合的放置支架，在放置支架上安裝有若干溫度傳感器；在加熱腔內還轉動安裝有套裝在支撐平臺上的加熱筒，在加熱筒的內壁上安裝有若干加熱器，在加熱筒的外壁上套裝有保溫層，在外殼的內壁上還安裝有用于驅動加熱筒往復轉動的驅動設備；在外殼的兩側均設置有與加熱腔配合的開口，開口通過密封門密封。本申請能夠對密封件模具進行全面加熱，使模具內的材料更好的受熱，進而有助于保證密封件的成型效率和成型質量。

技術研發人員：潘祥營,潘巖
受保護的技術使用者：連云港愛孚特密封件有限公司
技術研發日：20240207
技術公布日：2024/10/21