一種電纜保護管擠出機的清料機構的制作方法

本技術涉及擠出機，具體為一種電纜保護管擠出機的清料機構。

背景技術：

1、電纜保護管的生產加工需要用到擠出機來完成，其工作原理是，先將塑料顆粒混合均勻后，放入擠出機的加料斗中，利用擠出機中特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化，再通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層，冷卻成型后擠包在線芯和電纜上。

2、混合塑料顆粒的混合罐與擠出機的加料斗中的進料口是通過輸送管連接的，現如今的設備中缺乏該部位的清料機構，在進行輸送料時，由于混合攪拌的塑料顆粒其表面具有一定的黏性，常常會粘附在輸送管的管壁上，依次輸送完畢后，其輸送管的管壁上會附著大量殘留的塑料原料，在下一次輸送料的過程中會和新的混合料一同輸送進擠出機內，導致擠出成型的產品存在質量上的問題。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、本實用新型的目的在于提供一種電纜保護管擠出機的清料機構以解決上述背景技術中提出的，混合塑料顆粒的混合罐與擠出機的加料斗中的進料口是通過輸送管連接的，現如今的設備中缺乏該部位的清料機構，在進行輸送料時，由于混合攪拌的塑料顆粒其表面具有一定的黏性，常常會粘附在輸送管的管壁上，依次輸送完畢后，其輸送管的管壁上會附著大量殘留的塑料原料，在下一次輸送料的過程中會和新的混合料一同輸送進擠出機內，導致擠出成型的產品存在質量上的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電纜保護管擠出機的清料機構，包括輸送管，所述輸送管的上端固定安裝于擠出機混合罐的出料口端，且所述輸送管的下端固定安裝于擠出機的加料斗中的進料口端，所述輸送管的內側設置有刮環，所述輸送管的內側上端開設有容納槽，所述容納槽的內側設置有轉動環，所述轉動環的下端固定安裝有刮條，且所述刮條設置在刮環的內側，所述輸送管的左端上側固定安裝有固定盒，所述固定盒和輸送管內設置有控制刮環升降的升降機構，所述輸送管內設置有控制轉動環轉動的旋轉機構。

5、優選的，所述升降機構包括凹槽、螺紋桿和連接塊，所述輸送管的內壁左側開設有凹槽，所述凹槽內轉動安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外側螺紋連接有連接塊，且所述連接塊的右端固定安裝在刮環上。

6、通過上述技術方案，螺紋桿轉動時可帶動連接塊上下移動，從而帶動刮環刮蹭輸送管的內壁，將附著的塑料原料刮落下來。

7、優選的，所述升降機構還包括有內槽一、轉動柱一和齒輪一，所述輸送管的上端左部內開設有連通固定盒內部的內槽一，所述內槽一內轉動安裝有轉動柱一，所述轉動柱一的底部與螺紋桿的上端固定連接，所述轉動柱一的外側固定安裝有齒輪一。

8、通過上述技術方案，轉動柱一轉動帶動螺紋桿進行轉動，同時齒輪一進行自轉。

9、優選的，所述升降機構還包括有轉桿、轉帽和齒輪二，所述固定盒的底部活動貫穿設置有轉桿，所述轉桿的上端轉動安裝在固定盒的內側，所述轉桿的底端固定安裝有轉帽，所述轉桿的上端外側固定安裝有齒輪二，所述齒輪二的右端和齒輪一嚙合連接。

10、通過上述技術方案，當轉動轉帽時帶動轉桿轉動，轉桿帶動齒輪二轉動，齒輪二帶動齒輪一轉動，從而從外部可控制刮環對輸送管內壁附著原料的清料工作。

11、優選的，所述輸送管的上端開口設置為向內傾斜的弧度面，所述凹槽的底部設置為向內傾斜的弧度面。

12、通過上述技術方案，輸送管的上端傾斜開口有助于混合罐向內輸送原料，凹槽的傾斜面有助于連接塊將凹槽內殘留的原料擠出。

13、優選的，所述旋轉機構包括限位槽和限位齒輪環，所述輸送管的內側開設有連通容納槽的限位槽，所述限位槽內設置活動設置有限位齒輪環，且所述限位齒輪環固定安裝在轉動環的外側。

14、通過上述技術方案，限位齒輪環在限位槽在自由轉動，一方面保持轉動環在容納槽內的位置，另一方面可帶動轉動環進行轉動，從而使得轉動環上的刮條在轉動的過程中將刮環內圈上附著的原料刮落。

15、優選的，所述旋轉機構還包括有內槽二、轉動柱二和齒輪三，所述輸送管的上端右部內開設有連通限位槽的內槽二，且所述內槽二的右端與外界連通，所述內槽二內的左端轉動安裝有轉動柱二，所述轉動柱二的外側固定安裝有齒輪三，所述齒輪三和限位齒輪環嚙合連接。

16、通過上述技術方案，轉動柱二轉動時帶動齒輪三轉動，齒輪三帶動限位齒輪環轉動。

17、優選的，所述旋轉機構還包括有轉動柱三和齒輪四，所述內槽二內的右端轉動安裝有轉動柱三，所述轉動柱三的外側固定安裝有齒輪四，所述齒輪四和齒輪三嚙合連接，且所述齒輪四的右端穿出內槽二的右側延伸到外部。

18、通過上述技術方案，從外部轉動齒輪四可帶動齒輪三轉動，從而控制轉動環上的刮條對刮環內圈上附著的原料刮落工作。

19、與現有技術相比，本實用新型提供了一種電纜保護管擠出機的清料機構，具備以下有益效果：

20、本實用新型通過設置輸送管、刮環、轉動環、刮條、固定盒、升降機構、旋轉機構等，在完成混合罐對擠出機的內的一次注料后，可通過升降機構帶動刮環從上往下移動，對輸送管內壁附著的原料進行清料工作，將刮環恢復到原位后，通過旋轉機構可控制轉動環轉動，刮條對刮環內圈上附著的原料進行刮落工作，從而綜合完成輸送管內整體的清料工作，將附著的原料清除干凈，防止殘留，避免在下一次輸送料的過程中和新的混合料一同混入到擠出機中被使用，從而減少擠出成型的產品存在質量上的問題。

技術特征：

1.一種電纜保護管擠出機的清料機構，包括輸送管(1)，其特征在于：所述輸送管(1)的上端固定安裝于擠出機混合罐的出料口端，且所述輸送管(1)的下端固定安裝于擠出機的加料斗中的進料口端，所述輸送管(1)的內側設置有刮環(2)，所述輸送管(1)的內側上端開設有容納槽(3)，所述容納槽(3)的內側設置有轉動環(4)，所述轉動環(4)的下端固定安裝有刮條(5)，且所述刮條(5)設置在刮環(2)的內側，所述輸送管(1)的左端上側固定安裝有固定盒(6)，所述固定盒(6)和輸送管(1)內設置有控制刮環(2)升降的升降機構(7)，所述輸送管(1)內設置有控制轉動環(4)轉動的旋轉機構(8)。

2.根據權利要求1所述的一種電纜保護管擠出機的清料機構，其特征在于：所述升降機構(7)包括凹槽(701)、螺紋桿(702)和連接塊(703)，所述輸送管(1)的內壁左側開設有凹槽(701)，所述凹槽(701)內轉動安裝有螺紋桿(702)，所述螺紋桿(702)的外側螺紋連接有連接塊(703)，且所述連接塊(703)的右端固定安裝在刮環(2)上。

3.根據權利要求2所述的一種電纜保護管擠出機的清料機構，其特征在于：所述升降機構(7)還包括有內槽一(704)、轉動柱一(705)和齒輪一(706)，所述輸送管(1)的上端左部內開設有連通固定盒(6)內部的內槽一(704)，所述內槽一(704)內轉動安裝有轉動柱一(705)，所述轉動柱一(705)的底部與螺紋桿(702)的上端固定連接，所述轉動柱一(705)的外側固定安裝有齒輪一(706)。

4.根據權利要求3所述的一種電纜保護管擠出機的清料機構，其特征在于：所述升降機構(7)還包括有轉桿(707)、轉帽(708)和齒輪二(709)，所述固定盒(6)的底部活動貫穿設置有轉桿(707)，所述轉桿(707)的上端轉動安裝在固定盒(6)的內側，所述轉桿(707)的底端固定安裝有轉帽(708)，所述轉桿(707)的上端外側固定安裝有齒輪二(709)，所述齒輪二(709)的右端和齒輪一(706)嚙合連接。

5.根據權利要求2所述的一種電纜保護管擠出機的清料機構，其特征在于：所述輸送管(1)的上端開口設置為向內傾斜的弧度面，所述凹槽(701)的底部設置為向內傾斜的弧度面。

6.根據權利要求1所述的一種電纜保護管擠出機的清料機構，其特征在于：所述旋轉機構(8)包括限位槽(801)和限位齒輪環(802)，所述輸送管(1)的內側開設有連通容納槽(3)的限位槽(801)，所述限位槽(801)內設置活動設置有限位齒輪環(802)，且所述限位齒輪環(802)固定安裝在轉動環(4)的外側。

7.根據權利要求6所述的一種電纜保護管擠出機的清料機構，其特征在于：所述旋轉機構(8)還包括有內槽二(803)、轉動柱二(804)和齒輪三(805)，所述輸送管(1)的上端右部內開設有連通限位槽(801)的內槽二(803)，且所述內槽二(803)的右端與外界連通，所述內槽二(803)內的左端轉動安裝有轉動柱二(804)，所述轉動柱二(804)的外側固定安裝有齒輪三(805)，所述齒輪三(805)和限位齒輪環(802)嚙合連接。

8.根據權利要求7所述的一種電纜保護管擠出機的清料機構，其特征在于：所述旋轉機構(8)還包括有轉動柱三(806)和齒輪四(807)，所述內槽二(803)內的右端轉動安裝有轉動柱三(806)，所述轉動柱三(806)的外側固定安裝有齒輪四(807)，所述齒輪四(807)和齒輪三(805)嚙合連接，且所述齒輪四(807)的右端穿出內槽二(803)的右側延伸到外部。

技術總結
本技術涉及擠出機技術領域，且公開了一種電纜保護管擠出機的清料機構，包括輸送管，所述輸送管的上端固定安裝于擠出機混合罐的出料口端，且所述輸送管的下端固定安裝于擠出機的加料斗中的進料口端。本技術通過設置刮環、轉動環、刮條等，完成一次注料后，可通過升降機構帶動刮環從上往下移動，對輸送管內壁附著的原料進行清料工作，將刮環恢復到原位后，通過旋轉機構可控制轉動環轉動，刮條對刮環內圈上附著的原料進行刮落工作，從而綜合完成輸送管內整體的清料工作，將附著的原料清除干凈，防止殘留，避免在下一次輸送料的過程中和新的混合料一同混入到擠出機中被使用，從而減少擠出成型的產品存在質量上的問題。

技術研發人員：宋效剛,邱占榮
受保護的技術使用者：山東中源電力科技有限公司
技術研發日：20240205
技術公布日：2024/10/21