本技術涉及捏合機生產,具體為一種可自動上料的捏合機。
背景技術:
1、捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備,最常用的是采用兩個σ槳葉,采用并排相切差速型排列,即一個攪拌槳的速度快,一個攪拌槳的速度慢,以便于產生剪切力,不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切,從而使物料能夠混合均勻。
2、如中國專利:“cn?217196313?u”,該專利公開的技術方案如下:公開了一種可自動上料的真空捏合機,其包括本體,所述本體的頂部位置開設有進料口,所述真空捏合機還包括:儲料筒、輸送管、連接管和粉料輸送泵,所述儲料筒放置在本體一側,所述儲料筒頂部位置開設有填料口;所述連接管的兩端分別連通于粉料輸送泵的進料口和儲料筒內;所述輸送管的一端與進料口相連通、另一端與粉料輸送泵的出料口,所述輸送管安裝有閥門。本申請具有提高上料效率,減少出現安全事故的效果。
3、但是在實際使用時,該裝置添加的粉料種類變換時,對儲料筒內進行清理時需要將儲料筒拆除,增加了工作強度,費時費力,降低了生產效率。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種可自動上料的捏合機。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種可自動上料的捏合機,包括底座,所述底座的上端固定連接有捏合機本體,所述捏合機本體的側面設置有安裝板,所述安裝板的下端設置有移動輪,所述安裝板的上端固定連接有支撐板,兩個所述支撐板之間固定連接有儲料筒,所述儲料筒的下端固定連接有輸料管,所述輸料管的另一端與儲料筒插接,所述儲料筒的內部設置有攪拌機構,所述捏合機本體的外側設置有固定裝置;所述攪拌機構包括攪拌電機,所述攪拌電機固定連接在儲料筒的上端,所述攪拌電機的輸出端固定連接有攪拌軸,所述攪拌軸的外壁固定連接有攪拌葉片,所述攪拌軸的外壁固定連接有固定板,所述固定板的下端固定連接有刷板。
3、優選的,所述攪拌葉片三個為一組,且每組均勻的在攪拌軸的外壁呈豎直方向分布。
4、優選的,所述刷板遠離攪拌軸的一側與儲料筒的內壁緊密貼合。
5、優選的,所述固定裝置包括安裝座,所述安裝座固定連接在捏合機本體的外壁,所述安裝座的底部固定連接有輸出電機,所述輸出電機的輸出端固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的外壁螺紋連接有移動板,所述移動板的底部固定連接有卡位板。
6、優選的,所述底座的上端固定連接有限位桿,所述限位桿活動貫穿移動板。
7、優選的,所述安裝板的上端開設有與卡位板大小相匹配的卡口。
8、與現有技術相比,本實用新型提供了一種可自動上料的捏合機,具備以下有益效果:
9、一、該一種可自動上料的捏合機,通過設置攪拌機構,一方面可以對儲料筒內部的原材料進行預攪拌使其充分混合,提高捏合機的效果,另一方面攪拌機構可以在儲料筒需要進行清理時,輔助對其進行清理,無需將儲料筒拆除后再清理,減輕了工作強度,提高了工作效率。
10、二、該一種可自動上料的捏合機,通過設置固定裝置,可以實現將儲料筒固定在捏合機本體的側面,一方面保證了輸料時的穩定性,另一方面便于將捏合機本體與儲料筒分開移動。
1.一種可自動上料的捏合機,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定連接有捏合機本體(2),所述捏合機本體(2)的側面設置有安裝板(3),所述安裝板(3)的下端設置有移動輪(4),所述安裝板(3)的上端固定連接有支撐板(5),兩個所述支撐板(5)之間固定連接有儲料筒(6),所述儲料筒(6)的下端固定連接有輸料管(7),所述輸料管(7)的另一端與儲料筒(6)插接,所述儲料筒(6)的內部設置有攪拌機構(8),所述捏合機本體(2)的外側設置有固定裝置(9);
2.根據權利要求1所述的一種可自動上料的捏合機,其特征在于:所述攪拌葉片(803)三個為一組,且每組均勻的在攪拌軸(802)的外壁呈豎直方向分布。
3.根據權利要求1所述的一種可自動上料的捏合機,其特征在于:所述刷板(805)遠離攪拌軸(802)的一側與儲料筒(6)的內壁緊密貼合。
4.根據權利要求1所述的一種可自動上料的捏合機,其特征在于:所述固定裝置(9)包括安裝座(901),所述安裝座(901)固定連接在捏合機本體(2)的外壁,所述安裝座(901)的底部固定連接有輸出電機(902),所述輸出電機(902)的輸出端固定連接有螺紋桿(903),所述螺紋桿(903)的外壁螺紋連接有移動板(904),所述移動板(904)的底部固定連接有卡位板(905)。
5.根據權利要求1所述的一種可自動上料的捏合機,其特征在于:所述底座(1)的上端固定連接有限位桿(906),所述限位桿(906)活動貫穿移動板(904)。
6.根據權利要求1所述的一種可自動上料的捏合機,其特征在于:所述安裝板(3)的上端開設有與卡位板(905)大小相匹配的卡口。