一種單點針閥熱流道系統的制作方法

本技術涉及熱流道，尤其涉及一種單點針閥熱流道系統。

背景技術：

1、現有技術中在高速、高壓注塑環境下成型的中小型塑膠模具產品需使用單點針閥式熱流道系統，以保證結構復雜、材料粘度大、產品外觀要求高塑膠產品的質量。常見單點針閥式熱流道系統會在熱咀上設計包覆式氣缸，由氣缸活塞掛載熱咀閥針控制熱咀進出膠。

2、熔融塑膠從注塑機炮嘴進入單點針閥咀后，為保證熱咀各區域溫度平衡會在氣缸所包覆熱咀咀身段設計加熱器，以保證此段咀身溫度可控。當氣缸所包覆段熱咀咀身長時間加熱會有部分熱量傳導至氣缸活塞，導致氣缸處于高溫環境下工作，影響氣缸各密封件的使用壽命。

3、此外，熱咀咀身包覆氣缸在一定程度會加大單點針閥總體直徑，當模具配件設置比較緊湊時不適用此類結構。

技術實現思路

1、本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有相關技術中存在的問題之一，為此，本實用新型提出一種單點針閥熱流道系統，其結構簡單，可降低驅動機構的溫升，一定程度保證驅動機柜的使用壽命，同時可節省安裝空間。

2、根據上述提供的一種單點針閥熱流道系統，其通過如下技術方案來實現：

3、一種單點針閥熱流道系統，包括：熱咀機構，包括熱咀咀身和閥針組件，所述熱咀咀身設有進膠通道、出膠通道和一側開口的容納腔，所述容納腔設置于所述出膠通道的上方，所述出膠通道的上端分別與所述進膠通道和所述容納腔相連通，所述閥針組件可上下移動地設置于所述容納腔和所述進膠通道內；驅動機構，設置于所述熱咀機構外并與所述容納腔的開口相對應；傳動機構，其一端伸入所述容納腔內，另一端延伸至所述驅動機構，所述驅動機構的輸出端通過所述傳動機構與所述閥針組件傳動連接。

4、在一些實施方式中，所述傳動機構包括底座和傳動桿，所述底座的一端伸入所述容納腔內并與所述熱咀咀身連接，另一端安裝有所述驅動機構，所述傳動桿的中部與所述底座轉動連接；所述驅動機構的輸出端通過所述傳動桿與所述閥針組件傳動連接。

5、在一些實施方式中，在所述底座對應所述驅動機構的位置處凸設有第一導向套，所述第一導向套具有第一導向孔，所述驅動機構的輸出端可上下移動地插設于所述第一導向孔內并與所述傳動桿連接。

6、在一些實施方式中，在所述第一導向套的相對兩側壁分別設有豎向布置的第一滑槽，兩個所述第一滑槽分別與所述第一導向孔相連通；所述傳動桿靠近所述驅動機構的一端設有呈“u”字形的第一連接臂，所述第一連接臂套設于所述第一導向套外，第一連接軸可上下移動地穿設于兩個所述第一滑槽，并且所述第一連接軸分別與所述第一連接臂和所述驅動機構的輸出端連接。

7、在一些實施方式中，在所述第一導向套面向所述傳動桿的側壁設有第一滑槽，所述第一滑槽與所述第一導向孔相連通；所述傳動桿靠近所述驅動機構的一端設有第一連接部，所述第一連接部可上下移動地穿設于所述第一滑槽并套裝于所述驅動機構的輸出端外。

8、在一些實施方式中，在所述底座對應所述閥針組件的位置處凸設有第二導向套，所述第二導向套具有第二導向孔，所述閥針組件的上端可上下移動地插設于所述第二導向孔內并與所述傳動桿連接。

9、在一些實施方式中，在所述第二導向套的相對兩側壁分別設有豎向布置的第二滑槽，兩個所述第二滑槽分別與所述第二導向孔相連通；所述傳動桿靠近所述閥針組件的一端設有呈“u”字形的第二連接臂，所述第二連接臂套設于所述第二導向套外，第二連接軸可上下移動地穿設于兩個所述第二滑槽，并且所述第二連接軸分別與所述第二連接臂和所述閥針組件的上端連接。

10、在一些實施方式中，在所述第二導向套面向所述傳動桿的側壁設有第二滑槽，所述第二滑槽與所述第二導向孔相連通；所述傳動桿靠近所述閥針組件的一端設有第二連接部，所述第二連接部可上下移動地穿設于所述第二滑槽并套裝于所述閥針組件的上端外。

11、在一些實施方式中，所述進膠通道包括進膠口和豎向進膠段，所述豎向進膠段與所述容納腔并排間隔布置并遠離所述驅動機構，所述進膠口設置于所述熱咀咀身頂部并與所述豎向進膠段的上端相連通；所述出膠通道包括出膠口和橫向出膠段，所述橫向出膠段設置于所述容納腔與所述出膠口之間，并且所述橫向出膠段分別與所述豎向進膠段的下端、所述容納腔和所述出膠口相連通。

12、在一些實施方式中，還包括加熱機構，所述加熱機構包覆所述熱咀咀身。

13、與現有技術相比，本實用新型的至少包括以下有益效果：

14、1.本實用新型的單點針閥熱流道系統，通過將驅動機構設置于熱咀機構外，驅動機構的輸出端通過傳動機構與熱咀機構的閥針組件連接，使得驅動機構懸掛于熱咀機構外，結構簡單，可有效降低驅動機構的溫升，一定程度保證驅動機柜的使用壽命，從而使熱流道系統更適應高溫高壓環境下工作，有效好保證塑膠產品品質；

15、2.通過將傳動機構的一端伸入熱咀機構的容納腔內，使得部分傳動機構容置于熱咀機構內，另一部分懸掛于熱咀機構外，在一定程度上降低了熱咀機構以及整個熱流道系統在水平方向的寬度，利于節省熱咀機構和整個熱流道系統的安裝空間；

16、3.通過將加熱機構包覆熱咀機構的熱咀咀身，保證熱咀機構的加熱控溫，相比于現有熱咀咀身包覆氣缸，結構更緊湊，可節省熱咀機構和加熱機構的安裝空間。

技術特征：

1.一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，所述傳動機構(3)包括底座(31)和傳動桿(32)，所述底座(31)的一端伸入所述容納腔(103)內并與所述熱咀咀身(11)連接，另一端安裝有所述驅動機構(2)，所述傳動桿(32)的中部與所述底座(31)轉動連接；所述驅動機構(2)的輸出端(21)通過所述傳動桿(32)與所述閥針組件(12)傳動連接。

3.根據權利要求2所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，在所述底座(31)對應所述驅動機構(2)的位置處凸設有第一導向套(312)，所述第一導向套(312)具有第一導向孔(3121)，所述驅動機構(2)的輸出端(21)可上下移動地插設于所述第一導向孔(3121)內并與所述傳動桿(32)連接。

4.根據權利要求3所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，在所述第一導向套(312)的相對兩側壁分別設有豎向布置的第一滑槽(3122)，兩個所述第一滑槽(3122)分別與所述第一導向孔(3121)相連通；所述傳動桿(32)靠近所述驅動機構(2)的一端設有呈“u”字形的第一連接臂(321)，所述第一連接臂(321)套設于所述第一導向套(312)外，第一連接軸(331)可上下移動地穿設于兩個所述第一滑槽(3122)，并且所述第一連接軸(331)分別與所述第一連接臂(321)和所述驅動機構(2)的輸出端(21)連接。

5.根據權利要求3所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，在所述第一導向套(312)面向所述傳動桿(32)的側壁設有第一滑槽，所述第一滑槽與所述第一導向孔(3121)相連通；所述傳動桿(32)靠近所述驅動機構(2)的一端設有第一連接部，所述第一連接部可上下移動地穿設于所述第一滑槽并套裝于所述驅動機構(2)的輸出端(21)外。

6.根據權利要求2所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，在所述底座(31)對應所述閥針組件(12)的位置處凸設有第二導向套(313)，所述第二導向套(313)具有第二導向孔(3131)，所述閥針組件(12)的上端可上下移動地插設于所述第二導向孔(3131)內并與所述傳動桿(32)連接。

7.根據權利要求6所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，在所述第二導向套(313)的相對兩側壁分別設有豎向布置的第二滑槽(3132)，兩個所述第二滑槽(3132)分別與所述第二導向孔(3131)相連通；所述傳動桿(32)靠近所述閥針組件(12)的一端設有呈“u”字形的第二連接臂(322)，所述第二連接臂(322)套設于所述第二導向套(313)外，第二連接軸(332)可上下移動地穿設于兩個所述第二滑槽(3132)，并且所述第二連接軸(332)分別與所述第二連接臂(322)和所述閥針組件(12)的上端連接。

8.根據權利要求6所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，在所述第二導向套(313)面向所述傳動桿(32)的側壁設有第二滑槽，所述第二滑槽與所述第二導向孔(3131)相連通；所述傳動桿(32)靠近所述閥針組件(12)的一端設有第二連接部，所述第二連接部可上下移動地穿設于所述第二滑槽并套裝于所述閥針組件(12)的上端外。

9.根據權利要求1所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，所述進膠通道(101)包括進膠口(1011)和豎向進膠段(1012)，所述豎向進膠段(1012)與所述容納腔(103)并排間隔布置并遠離所述驅動機構(2)，所述進膠口(1011)設置于所述熱咀咀身(11)頂部并與所述豎向進膠段(1012)的上端相連通；所述出膠通道(102)包括出膠口(1021)和橫向出膠段(1022)，所述橫向出膠段(1022)設置于所述容納腔(103)與所述出膠口(1021)之間，并且所述橫向出膠段(1022)分別與所述豎向進膠段(1012)的下端、所述容納腔(103)和所述出膠口(1021)相連通。

10.根據權利要求1-9任一項所述的一種單點針閥熱流道系統，其特征在于，還包括加熱機構(4)，所述加熱機構(4)包覆所述熱咀咀身(11)。

技術總結
本技術公開了一種單點針閥熱流道系統，包括：熱咀機構，包括熱咀咀身和閥針組件，所述熱咀咀身設有進膠通道、出膠通道和一側開口的容納腔，所述容納腔設置于所述出膠通道的上方，所述出膠通道的上端分別與所述進膠通道和所述容納腔相連通，所述閥針組件可上下移動地設置于所述容納腔和所述進膠通道內；驅動機構，設置于所述熱咀機構外并與所述容納腔的開口相對應；傳動機構，其一端伸入所述容納腔內，另一端延伸至所述驅動機構，所述驅動機構的輸出端通過所述傳動機構與所述閥針組件傳動連接。本技術的單點針閥熱流道系統，結構簡單，可降低驅動機構的溫升，保證驅動機柜的使用壽命，同時可節省安裝空間。

技術研發人員：陳志輝
受保護的技術使用者：中山高立源模具科技有限公司
技術研發日：20240130
技術公布日：2024/10/21