本技術屬于輪胎生產設備,具體涉及一種輪胎發泡模具。
背景技術:
1、聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯,是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料,用途非常廣。通過改變原料種類及組成,可以大幅度地改變產品形態及其性能,得到從柔軟到堅硬的最終產品,應用于許多領域。
2、授權公開號“cn?217293187?u”記載了,一種聚氨酯輪胎發泡模具,包括模具和伸縮制動桿,所述模具本體包含上模和下模,所述上模和下模通過鉸鏈連接,所述鉸鏈連接處設有扭簧,所述模具的鉸鏈對側設有鎖合機構,所述鎖合機構包括鎖頭和鎖扣盒,所述鎖扣盒內設有開啟鎖頭的觸桿和鎖簧,所述鎖簧保持觸桿的端部伸出鎖扣盒。本技術方案,用以解決傳統的聚氨酯輪胎發泡模具需要人為開啟導致生產效率較低的問題。
3、上述專利,解決傳統的聚氨酯輪胎發泡模具需要人為開啟導致生產效率較低的問題。現有技術中的發泡模具在進行使用時,不能將下模進行緩沖,使得模具在進行輪胎發泡生產時使用效果差,從而影響生產效率。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種輪胎發泡模具,旨在解決現有技術中的發泡模具在進行使用時,不能將下模進行緩沖,使得當模具在進行輪胎發泡生產時使用效果差,從而影響生產效果的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種輪胎發泡模具,包括:
4、底板;
5、底柱,所述底柱固定連接于底板的下端;
6、支架,所述支架固定連接于底板的上端;
7、安裝座,所述安裝座通過螺栓螺紋連接于底板的上端;
8、框架,所述框架通過螺栓螺紋連接于安裝座的上端;
9、緩沖機構,所述緩沖機構包括下模具、滑塊、滑槽和緩沖組件,所述下模具滑動連接于安裝座上,所述滑塊固定連接于下模具的側端,所述滑槽開設于安裝座的側端,所述緩沖組件設置于下模具的下端以實現將下模具緩沖。
10、作為本實用新型一種優選的方案,所述滑槽組件包括伸縮桿、連接座和連接桿,所述伸縮桿固定連接于下模具和安裝座之間,所述連接座分別固定連接于安裝座和下模具之間,所述連接座通過轉軸轉動連接于兩個連接座之間。
11、作為本實用新型一種優選的方案,所述支架的上端固定連接有連接板,所述連接板的下端固定連接有氣缸,所述氣缸的輸出端固定連接有上模具,所述上模具和下模具相匹配。
12、作為本實用新型一種優選的方案,所述下模具的上端開設有矩形槽,所述上模具的下端固定連接有矩形塊,所述矩形槽和矩形塊相匹配。
13、作為本實用新型一種優選的方案,所述底柱的下端固定連接有萬向輪,所述底柱的側端固定連接有橫桿。
14、作為本實用新型一種優選的方案,所述底板和支架之間固定連接有三角板。
15、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
16、1、本方案中,這種輪胎發泡模具的結構設計使得輪胎發泡過程更加高效。通過安裝座、框架以及滑槽組件等部件的配合,能夠穩定支撐和定位輪胎,并通過滑塊和滑槽的運動實現模具的打開和關閉。這種設計使得模具的操作更加簡便,生產效率更高。
17、2、本方案中,輪胎發泡模具通過精確的結構設計和材料選用,可以實現對輪胎發泡過程的精確控制。通過緩沖組件的設置,可以有效保護模具,減少可能的損壞和質量不穩定性。同時,上模具和下模具的匹配設計,確保了發泡結束后輪胎的形狀和尺寸一致性。這種質量控制有助于提高發泡輪胎的穩定性和可靠性。
1.一種輪胎發泡模具,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種輪胎發泡模具,其特征在于:所述滑槽組件包括伸縮桿(10)、連接座(11)和連接桿(12),所述伸縮桿(10)固定連接于下模具(13)和安裝座(8)之間,所述連接座(11)分別固定連接于安裝座(8)和下模具(13)之間,所述連接座(11)通過轉軸轉動連接于兩個連接座(11)之間。
3.根據權利要求2所述的一種輪胎發泡模具,其特征在于:所述支架(4)的上端固定連接有連接板(5),所述連接板(5)的下端固定連接有氣缸(7),所述氣缸(7)的輸出端固定連接有上模具(15),所述上模具(15)和下模具(13)相匹配。
4.根據權利要求3所述的一種輪胎發泡模具,其特征在于:所述下模具(13)的上端開設有矩形槽(16),所述上模具(15)的下端固定連接有矩形塊(17),所述矩形槽(16)和矩形塊(17)相匹配。
5.根據權利要求4所述的一種輪胎發泡模具,其特征在于:所述底柱(2)的下端固定連接有萬向輪(3),所述底柱(2)的側端固定連接有橫桿(19)。
6.根據權利要求5所述的一種輪胎發泡模具,其特征在于:所述底板(1)和支架(4)之間固定連接有三角板(6)。