一種擠塑機的制作方法

本發明涉及擠塑機，尤其涉及一種擠塑機。

背景技術：

1、塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，可任意捏成各種形狀最后能保持形狀不變的材料或可塑材料產品。塑料的抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，塑料與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材。

2、塑料不同性能決定了其在生活、在工業中的用途，相對于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強等優點，大部分的塑料制品的生產與制造都可以依靠擠塑成型實現，擠塑機的原料為顆粒狀的塑料原料，而許多的塑料產品需要用到多種顆粒原料，而原料顆粒之間的大小差異，容易造成原料的混合不均勻，且顆粒間的間隙在熔融時會產生許多的氣泡，造成擠塑機產生的廢氣多，且顆粒之間的空氣還容易造成擠出的塑料熔液存在氣泡，影響塑料制品的質量。

3、有鑒于此，本發明提供一種擠塑機，以解決上述現有技術中存在的技術問題。

技術實現思路

1、基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種擠塑機。

2、本發明提出的一種擠塑機，包括機座和機蓋，所述機座和機蓋的內部依次設置有預熱段、排氣段、熔融段和擠出段，且擠出段的內部安裝有擠塑嘴，所述預熱段、排氣段、熔融段和擠出段的內部設置有擠塑螺桿，且機座的端部安裝有帶動擠塑螺桿旋轉的擠塑電機，所述預熱段的前端位置安裝有布料機構，所述布料機構的頂部安裝有儲料腔，且儲料腔的頂部安裝有混合機構，所述混合機構的頂部安裝有多個螺旋輸送機，所述布料機構、儲料腔、混合機構之間設置有密閉的進料腔，且布料機構的兩側均設置有連接進料腔的負壓管，所述負壓管和排氣段之間安裝有抽吸管，且抽吸管的底部安裝有真空機泵。

3、本發明中優選地，所述擠塑螺桿包括螺桿主軸，且螺桿主軸的外側依次設置有推料槳板、軟化螺旋槳葉、擠出槳板和熔融螺旋槳葉，所述推料槳板由多段螺旋狀分布的剪切刀構成，且擠出槳板由多段螺距依次減少的螺旋槳板構成。

4、本發明中優選地，所述布料機構包括布料殼體，且布料殼體的內部兩側均安裝有多個電機驅動的布料輥，位于同一側的多個所述布料輥外側之間套設有布料輸送帶，且布料輸送帶的外側設置有多個布料刮板，兩個布料輸送帶之間通過布料刮板構成交錯設置的布料腔。

5、本發明中優選地，所述布料機構的兩側底部均設置有伸縮腔，且兩個伸縮腔的內部均安裝有擠壓機構。

6、本發明中優選地，所述擠壓機構包括電動推桿，和安裝于電動推桿端部的擠壓塊，所述擠壓塊的外端呈弧形結構，且擠壓塊的外側設置有多個傾斜分布的清潔柱，清潔柱呈圓臺狀結構。

7、本發明中優選地，所述儲料腔的內部安裝有固定支架，且固定支架的頂部安裝有攪動電機，所述攪動電機的輸出軸底端安裝有推料桿，且推料桿的外側設置有螺旋狀分布的喂料槳葉，且推料桿的外側頂部還安裝有攪拌桿。

8、本發明中優選地，所述混合機構包括蓋體和斗體，所述斗體的底部設置有多個研磨槽，所述蓋體的頂部安裝有碎化電機，且碎化電機的輸出軸底部安裝有研磨盤，所述研磨盤的外側設置有多個剪切刀。

9、本發明中優選地，所述排氣段的上方設置有c型結構的排氣腔，且排氣腔的內部安裝有可上下移動的排氣機構。

10、本發明中優選地，所述排氣機構包括安裝于排氣段頂部的電動伸縮桿，和穿插于排氣段內部上方的驅動桿，且驅動桿安裝于電動伸縮桿的底部位置，所述驅動桿的底部安裝有阻尼滑軌，且阻尼滑軌的底部安裝有c型結構的隔離網板，所述隔離網板的底部安裝有多個隔離柱，且隔離柱的中部呈空心狀結構。

11、本發明中優選地，所述預熱段、熔融段和擠出段的中部均設置有加熱器和溫度傳感器。

12、與現有技術相比，本發明提供了一種擠塑機，具備以下有益效果：

13、本發明中，多種原料通過螺旋輸送機的輸送，按比例添加進入混合機構，原料顆粒在混合機構中經過攪拌和研磨，將原料顆粒初步破碎成粒徑相近的碎料，且布料機構、儲料腔、混合機構之間設置有密閉的進料腔，通過真空機泵抽取進料腔中的空氣，碎料進入到真空的儲料腔后，通過布料機構控制碎料進入到擠塑螺桿工作區域，碎料在擠塑螺桿的推動下依次通過預熱段、排氣段、熔融段和擠出段，在預熱段中對碎料進行加熱軟化，減少碎料顆粒之間的間隙，且當軟化的塑料原料進入到排氣段中，對碎料進行軟化和擠壓，進一步排出碎料中存在的氣體，之后軟化的原料再次升溫加熱，原料熔化后從擠塑嘴擠出，多種塑料原料顆粒在經過碎化，并在碎化時對顆粒進行有效攪拌，對碎料進料環境進行抽真空處理，快速排出顆粒間的空氣，有效避免原料熔融時產生成分分布不均的現象，且避免塑料熔融時內部產生氣泡，影響擠塑質量。

技術特征：

1.一種擠塑機，包括機座（1）和機蓋（14），所述機座（1）和機蓋（14）的內部依次設置有預熱段（18）、排氣段（2）、熔融段（16）和擠出段（13），且擠出段（13）的內部安裝有擠塑嘴（12），其特征在于，所述預熱段（18）、排氣段（2）、熔融段（16）和擠出段（13）的內部設置有擠塑螺桿（15），且機座（1）的端部安裝有帶動擠塑螺桿（15）旋轉的擠塑電機（9），所述預熱段（18）的前端位置安裝有布料機構（8），所述布料機構（8）的頂部安裝有儲料腔（5），且儲料腔（5）的頂部安裝有混合機構（7），所述混合機構（7）的頂部安裝有多個螺旋輸送機（6），所述布料機構（8）、儲料腔（5）、混合機構（7）之間設置有密閉的進料腔，且布料機構（8）的兩側均設置有連接進料腔的負壓管（4），所述負壓管（4）和排氣段（2）之間安裝有抽吸管（3），且抽吸管（3）的底部安裝有真空機泵（11）；

2.根據權利要求1所述的一種擠塑機，其特征在于，所述擠塑螺桿（15）包括螺桿主軸（151），且螺桿主軸（151）的外側依次設置有推料槳板（152）、軟化螺旋槳葉（153）、擠出槳板（154）和熔融螺旋槳葉（155），所述推料槳板（152）由多段螺旋狀分布的剪切刀構成，且擠出槳板（154）由多段螺距依次減少的螺旋槳板構成。

3.根據權利要求2所述的一種擠塑機，其特征在于，所述布料機構（8）的兩側底部均設置有伸縮腔，且兩個伸縮腔的內部均安裝有擠壓機構（10）。

4.根據權利要求3所述的一種擠塑機，其特征在于，所述擠壓機構（10）包括電動推桿（101），和安裝于電動推桿（101）端部的擠壓塊（102），所述擠壓塊（102）的外端呈弧形結構，且擠壓塊（102）的外側設置有多個傾斜分布的清潔柱（103），清潔柱（103）呈圓臺狀結構。

5.根據權利要求2所述的一種擠塑機，其特征在于，所述儲料腔（5）的內部安裝有固定支架（51），且固定支架（51）的頂部安裝有攪動電機（53），所述攪動電機（53）的輸出軸底端安裝有推料桿（55），且推料桿（55）的外側設置有螺旋狀分布的喂料槳葉（54），且推料桿（55）的外側頂部還安裝有攪拌桿（52）。

6.根據權利要求5所述的一種擠塑機，其特征在于，所述混合機構（7）包括蓋體（71）和斗體（72），所述斗體（72）的底部設置有多個研磨槽（76），所述蓋體（71）的頂部安裝有碎化電機（74），且碎化電機（74）的輸出軸底部安裝有研磨盤（73），所述研磨盤（73）的外側設置有多個剪切刀（75）。

7.根據權利要求2所述的一種擠塑機，其特征在于，所述排氣段（2）的上方設置有c型結構的排氣腔，且排氣腔的內部安裝有可上下移動的排氣機構（17）。

8.根據權利要求7所述的一種擠塑機，其特征在于，所述排氣機構（17）包括安裝于排氣段（2）頂部的電動伸縮桿（175），和穿插于排氣段（2）內部上方的驅動桿（172），且驅動桿（172）安裝于電動伸縮桿（175）的底部位置，所述驅動桿（172）的底部安裝有阻尼滑軌（171），且阻尼滑軌（171）的底部安裝有c型結構的隔離網板（173），所述隔離網板（173）的底部安裝有多個隔離柱（174），且隔離柱（174）的中部呈空心狀結構。

9.根據權利要求2所述的一種擠塑機，其特征在于，所述預熱段（18）、熔融段（16）和擠出段（13）的中部均設置有加熱器和溫度傳感器。

技術總結
本發明屬于擠塑機技術領域，尤其是一種擠塑機，現提出以下方案，具體包括機座和機蓋，所述機座和機蓋的內部依次設置有預熱段、排氣段、熔融段和擠出段，且擠出段的內部安裝有擠塑嘴，所述預熱段、排氣段、熔融段和擠出段的內部設置有擠塑螺桿，且機座的端部安裝有帶動擠塑螺桿旋轉的擠塑電機。本發明中碎料在擠塑螺桿的推動下依次通過預熱段、排氣段、熔融段和擠出段，在預熱段中對碎料進行加熱軟化，減少碎料顆粒之間的間隙，且當軟化的塑料原料進入到排氣段中，對碎料進行軟化和擠壓，進一步排出碎料中存在的氣體，有效避免原料熔融時產生成分分布不均的現象，且避免塑料熔融時內部產生氣泡，影響擠塑質量。

技術研發人員：陳世聰,鄒明和
受保護的技術使用者：晉江市民富鞋材有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21