一種多規格熱塑性彈性體生產設備的制作方法

本發明涉及熱塑性彈性體生產，特別涉及一種多規格熱塑性彈性體生產設備。

背景技術：

1、熱塑性彈性體是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。熱塑性彈性體所具有的橡膠與塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之在橡膠工業中廣泛用于制造膠鞋、膠布等日用制品和膠管、膠帶、膠條、膠板、膠件以及膠粘劑等各種工業用品。同時，熱塑性彈性體還可代替橡膠大量用在pvc、pe、pp、ps等通用熱塑性樹脂甚至pu、pa、ca等工程塑料的改性上面，使塑料工業也出現了嶄新的局面。熱塑性彈性體的生產方法很多，主要可以分為化學合成的方法和聚合物共混的方法兩大類，其中聚合物共混的方法主要包括熔融共混、溶液共混和乳液共混三種。熔融共混法不存在溶劑污染、溶劑毒害性、脫水脫溶劑等問題，所以應用廣泛。例如應用于汽車領域的聚烯烴類熱塑性彈性體可通過將橡膠和烯烴塑料熔融共混制備而成。

2、但目前用于熱塑性彈性體的生產設備大多只能對不同聚合物熔體進行混合來得到混合物，無法實現聚合物熔化和混合的同時進行。因此，本發明提出一種多規格熱塑性彈性體生產設備。

技術實現思路

1、針對上述問題，本發明提出一種多規格熱塑性彈性體生產設備，所使用的技術方案是：

2、一種多規格熱塑性彈性體生產設備，包括機架、熔融共混裝置、轉移裝置、擠出裝置、切粒裝置和控制端；所述機架包括相互固定連接的上機架和下機架；所述上機架頂端設有進料斗；轉移裝置、擠出裝置和切粒裝置均設置在下機架上；

3、所述熔融共混裝置包括熔融筒、轉動組件、轉動環、轉動板、攪拌架、進氣管、撥動機構和安裝架；所述安裝架固定安裝在上機架上；所述熔融筒設置在進料斗下方并固定安裝在安裝架上；所述熔融筒上下兩端均設有由轉動組件帶動轉動的轉動環；所述轉動環內部設有若干沿圓周均布分布的轉動板，所述轉動板的上下兩端分別與上下兩個轉動環固定連接；所述攪拌架固定安裝在轉動板上；所述攪拌架主體內部中空，且攪拌架上設有若干內部中空的攪拌桿；每個攪拌桿均與攪拌架主體連通，且每個攪拌桿上設有若干出氣口；所述進氣管與攪拌架主體連通，用于通入熱氣；攪拌架主體與轉動板之間設有若干組撥動機構，用于撥動聚合物原料；

4、所述轉移裝置設置在熔融筒的下方，且轉移裝置的出口間歇性對應擠出裝置的進料口；所述切粒裝置承接擠出裝置的擠出口；所述控制端用于控制整個多規格熱塑性彈性體生產設備的運行。

5、優選的，每組所述轉動組件均包括伺服電機二、驅動齒輪和從動齒輪；所述從動齒輪同軸固定安裝在對應的轉動環上；所述驅動齒輪轉動安裝在安裝架上，并與從動齒輪相互嚙合；所述伺服電機二固定安裝在安裝架上，其輸出端與驅動齒輪同軸固定連接。

6、優選的，每組所述撥動機構均包括安裝塊、撥動齒輪、撥動桿和伺服電機三；所述安裝塊設有兩個，分別固定安裝在轉動板和攪拌架主體上；每個安裝塊上均轉動安裝有兩個相互嚙合的撥動齒輪，兩撥動齒輪上下排列；每個撥動齒輪上均固定安裝有撥動桿；位于上方和下方的兩對撥動桿均呈x形交叉排列，每對撥動桿之間滑動且轉動連接；所述伺服電機三固定安裝在其中一個安裝塊上，其輸出端與其中一個撥動齒輪同軸固定連接。

7、優選的，還包括入料裝置；所述進料斗底端設有進料網；所述入料裝置包括伺服電機一、轉動桿和推塊；所述轉動桿水平轉動安裝在進料網的上方，且轉動桿上設有若干支桿；每個支桿上均滑動且彈性安裝有推塊；所述伺服電機一固定安裝在上機架上，其輸出端與轉動桿同軸固定連接；推塊隨轉動桿轉動而移動與進料斗底端側壁接觸時，推塊伸入支桿內；推塊不再與側壁接觸時向外彈出，從而推動卡在進料網上的聚合物原料使之穿過進料網。

8、優選的，所述轉移裝置包括轉移架、電缸一、電缸二和阻隔板二；所述轉移架設置在熔融筒下方，且轉移架上設有阻隔板一；所述電缸一水平安裝在下機架上，其伸縮端與轉移架固定連接；所述阻隔板二水平滑動安裝在轉移架上；所述電缸二水平安裝在轉移架上，其伸縮端與阻隔板二固定連接；轉移架內設有轉移空腔，轉移空腔間歇性與熔融筒連通。

9、優選的，還包括攪動裝置，所述攪動裝置包括攪動筒、伺服電機四和攪動桿；所述攪動筒固定安裝在擠出裝置的進料口上；所述伺服電機四固定安裝在攪動筒上，其輸出端與攪動桿固定連接。

10、優選的，所述擠出裝置包括伺服電機五、螺紋桿和輸送筒；所述輸送筒水平固定安裝在下機架上；所述螺紋桿轉動安裝在輸送筒內；所述伺服電機五固定安裝在輸送筒上，其輸出端與螺紋桿同軸固定連接。

11、優選的，所述切粒裝置包括支撐架、伺服電機六、切粒刀和固定盤；所述支撐架固定安裝在下機架上，并承接螺紋桿和輸送筒；所述固定盤固定安裝在支撐架上，且固定盤緊貼螺紋桿和輸送筒的端側；所述固定盤上設有若干擠出孔；所述伺服電機六固定安裝在支撐架上，其輸出端上固定安裝有切粒刀；所述切粒刀位于固定盤外側，用于切粒。

12、優選的，所述切粒裝置還包括轉動盤和電缸三；所述轉動盤轉動安裝在支撐架上且位于固定盤與切粒刀之間；所述轉動盤側面設有連接板，所述電缸三的一端轉動安裝在支撐架上，另一端與連接板轉動連接；所述轉動盤上設有若干組不同規格的與固定盤擠出孔相對應的限制孔，各組限制孔間歇性與擠出孔連通。

13、優選的，所述機架還包括收納箱，所述收納箱位于切粒裝置下方，用于收納切割下來的成品顆粒。

14、由于本發明采用了上述技術方案，本發明具有以下優點：

15、1.本發明的熔融共混裝置通過熔融筒、攪拌架、進氣管和撥動機構的配合設計，實現了聚合物熔化和混合的同時進行，并且撥動機構能夠向上撥動聚合物原料，使聚合物原料與熱氣充分接觸，提高熔化效率。

16、2.本發明的切粒裝置能夠通過旋轉轉動盤來調節擠出規格，從而生產多種規格的熱塑性彈性體。

17、3.本發明的入料裝置能夠將卡在進料網1012上的聚合物原料推入熔融筒，防止進料網堵塞；并且進料網和入料裝置的配合設計能夠避免出現大量聚合物原料一次性進入熔融筒而撥動機構無法撥動的現象。

技術特征：

1.一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，包括機架（1）、熔融共混裝置（3）、轉移裝置（4）、擠出裝置（6）、切粒裝置（7）和控制端（8）；所述機架（1）包括相互固定連接的上機架（101）和下機架（102）；所述上機架（101）頂端設有進料斗（1011）；轉移裝置（4）、擠出裝置（6）和切粒裝置（7）均設置在下機架（102）上；

2.根據權利要求1所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，每組所述轉動組件（302）均包括伺服電機二（3021）、驅動齒輪（3022）和從動齒輪（3023）；所述從動齒輪（3023）同軸固定安裝在對應的轉動環（303）上；所述驅動齒輪（3022）轉動安裝在安裝架（308）上，并與從動齒輪（302）相互嚙合；所述伺服電機二（3021）固定安裝在安裝架（308）上，其輸出端與驅動齒輪（3022）同軸固定連接。

3.根據權利要求1所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，每組所述撥動機構（307）均包括安裝塊（3071）、撥動齒輪（3072）、撥動桿（3073）和伺服電機三（3074）；所述安裝塊（3071）設有兩個，分別固定安裝在轉動板（304）和攪拌架（305）主體上；每個安裝塊（3071）上均轉動安裝有兩個相互嚙合的撥動齒輪（3072），兩撥動齒輪（3072）上下排列；每個撥動齒輪（3072）上均固定安裝有撥動桿（3073）；位于上方和下方的兩對撥動桿（3073）均呈x形交叉排列，每對撥動桿（3073）之間滑動且轉動連接；所述伺服電機三（3074）固定安裝在其中一個安裝塊（3071）上，其輸出端與其中一個撥動齒輪（3072）同軸固定連接。

4.根據權利要求1所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，還包括入料裝置（2）；所述進料斗（1011）底端設有進料網（1012）；所述入料裝置（2）包括伺服電機一（201）、轉動桿（202）和推塊（203）；所述轉動桿（202）水平轉動安裝在進料網（1012）的上方，且轉動桿（202）上設有若干支桿（2021）；每個支桿（2021）上均滑動且彈性安裝有推塊（203）；所述伺服電機一（201）固定安裝在上機架（101）上，其輸出端與轉動桿（202）同軸固定連接；推塊（203）隨轉動桿（202）轉動而移動與進料斗（1011）底端側壁接觸時，推塊（203）伸入支桿（2021）內；推塊（203）不再與側壁接觸時向外彈出，從而推動卡在進料網（1012）上的聚合物原料使之穿過進料網（1012）。

5.根據權利要求1所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，所述轉移裝置（4）包括轉移架（401）、電缸一（402）、電缸二（403）和阻隔板二（404）；所述轉移架（401）設置在熔融筒（301）下方，且轉移架（401）上設有阻隔板一（4011）；所述電缸一（402）水平安裝在下機架（102）上，其伸縮端與轉移架（401）固定連接；所述阻隔板二（404）水平滑動安裝在轉移架（401）上；所述電缸二（403）水平安裝在轉移架（401）上，其伸縮端與阻隔板二（404）固定連接；轉移架（401）內設有轉移空腔（4012），轉移空腔（4012）間歇性與熔融筒（301）連通。

6.根據權利要求1所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，還包括攪動裝置（5），所述攪動裝置（5）包括攪動筒（501）、伺服電機四（502）和攪動桿（503）；所述攪動筒（501）固定安裝在擠出裝置（6）的進料口上；所述伺服電機四（502）固定安裝在攪動筒（501）上，其輸出端與攪動桿（503）固定連接。

7.根據權利要求1所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，所述擠出裝置（6）包括伺服電機五（601）、螺紋桿（602）和輸送筒（603）；所述輸送筒（603）水平固定安裝在下機架（102）上；所述螺紋桿（602）轉動安裝在輸送筒（603）內；所述伺服電機五（601）固定安裝在輸送筒（603）上，其輸出端與螺紋桿（602）同軸固定連接。

8.根據權利要求7所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，所述切粒裝置（7）包括支撐架（701）、伺服電機六（702）、切粒刀（703）和固定盤（704）；所述支撐架（701）固定安裝在下機架（102）上，并承接螺紋桿（602）和輸送筒（603）；所述固定盤（704）固定安裝在支撐架（701）上，且固定盤（704）緊貼螺紋桿（602）和輸送筒（603）的端側；所述固定盤（704）上設有若干擠出孔；所述伺服電機六（702）固定安裝在支撐架（701）上，其輸出端上固定安裝有切粒刀（703）；所述切粒刀（703）位于固定盤（704）外側，用于切粒。

9.根據權利要求8所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，所述切粒裝置（7）還包括轉動盤（705）和電缸三（706）；所述轉動盤（705）轉動安裝在支撐架（701）上且位于固定盤（704）與切粒刀（703）之間；所述轉動盤（705）側面設有連接板，所述電缸三（706）的一端轉動安裝在支撐架（701）上，另一端與連接板轉動連接；所述轉動盤（705）上設有若干組不同規格的與固定盤（704）擠出孔相對應的限制孔，各組限制孔間歇性與擠出孔連通。

10.根據權利要求1所述一種多規格熱塑性彈性體生產設備，其特征在于，所述機架（1）還包括收納箱（103），所述收納箱（103）位于切粒裝置（7）下方，用于收納切割下來的成品顆粒。

技術總結
一種多規格熱塑性彈性體生產設備，包括機架、熔融共混裝置、轉移裝置、擠出裝置和切粒裝置；熔融共混裝置包括熔融筒、攪拌架、進氣管和撥動機構；熔融筒內轉動安裝有攪拌架；攪拌架主體內部中空，且攪拌架上設有若干內部中空的攪拌桿；每個攪拌桿均與攪拌架主體連通，且每個攪拌桿上設有若干出氣口；進氣管與攪拌架主體連通，用于通入熱氣；攪拌架主體與轉動板之間設有若干組撥動機構；轉移裝置設置在熔融筒的下方；轉移裝置設置在轉移裝置的下方并安裝在擠出裝置的進料口上；切粒裝置承接擠出裝置的擠出口；本發明實現了聚合物熔化和混合的同時進行，并且撥動機構能夠向上撥動聚合物原料，使聚合物原料與熱氣充分接觸，提高熔化效率。

技術研發人員：張家豪,何立飆,王甫
受保護的技術使用者：溫州市正峰塑膠有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21