一種新型魚眼PIN埋入射出模具的制作方法

本發明是一種新型魚眼pin埋入射出模具，屬于注塑成型。

背景技術：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，一般應用在注塑模具上，而魚眼pin埋入射出模具為注塑模具的一種；

2、現有魚眼pin埋入射出模具，為了保證魚眼pin的埋入，一般會在射出模具上開設出對應的凹槽，在使用前，先將魚眼pin的魚眼部放入凹槽內，然后進行合模注塑作業，但是在合模過程中易受振動影響而使放入的魚眼pin產生抖動，導致在合模時魚眼pin發生壓傷、移位等缺陷概率較大，進而影響注塑成型產品合格率，并且易對射出模具造成損傷，影響使用壽命。

技術實現思路

1、針對現有技術中的問題，本發明提供了一種新型魚眼pin埋入射出模具。

2、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型魚眼pin埋入射出模具，包括動模，所述動模左端設置與動模配合使用的定模，所述動模內部開設活動腔，所述活動腔體內設置推動器，所述推動器右端安裝橫向布置的推桿，所述推桿延伸出活動腔右側且推桿與定模滑動連接，所述定模右端面向左凹陷形成左窄右寬布置的錐形槽；

3、所述錐形槽內部上下兩壁均設置第一t型滑塊的豎向部，且兩個第一t型滑塊呈左窄右寬v形布置，所述錐形槽內部上壁活動設置左窄右寬布置的第一錐形夾板，所述第一錐形夾板延伸出錐形槽左側并與推桿活動連接，所述錐形槽內部下壁活動安裝左窄右寬布置的第二錐形夾板，所述第二錐形夾板延伸出錐形槽左側并與推桿活動連接，所述第二錐形夾板貼合在第一錐形夾板下端；

4、所述第一錐形夾板上端面向下凹陷形成第一t型槽，所述第一t型槽內部滑動連接位于上側的第一t型滑塊，所述第二錐形夾板下端面向上凹陷形成第三t型槽，所述第三t型槽內部滑動連接位于下側的第一t型滑塊，所述第一錐形夾板下端面向上凹陷形成多個放置槽，且放置槽延伸出第一錐形夾板右端，所述第二錐形夾板橫截面呈l形，所述第二錐形夾板的橫向部上端等距設置多個夾塊，且夾塊上端延伸入放置槽內。

5、進一步地，所述第一錐形夾板下端等距設置多個橫向布置的限位塊，且限位塊與放置槽交替布置，多個所述限位塊均貼合在第二錐形夾板的橫向部上端，且限位塊位于第二錐形夾板的豎向部左端；

6、所述第一錐形夾板下端安裝橫塊，且橫塊位于限位塊左端上，所述橫塊下端與第二錐形夾板的橫向部上端相互貼合，且橫塊位于夾塊左端，所述橫塊右端面向左凹陷形成多個矩形槽，且矩形槽與限位塊交替布置；

7、所述矩形槽內滑動連接左寬右窄布置的梯形塊，且梯形塊貼合在夾塊左端上，所述梯形塊左端與錐形槽內部左壁之間安裝第二彈性件。

8、進一步地，所述推桿右端設置第二t型滑塊的橫向部，且第二t型滑塊與推桿呈一體化結構，所述第一錐形夾板左端設置第一輔助塊，且第一輔助塊與第一錐形夾板呈一體化結構；

9、所述第一輔助塊前端面向后凹陷形成第二t型槽，且第二t型槽貫穿第一輔助塊，所述第二t型槽延伸至第一輔助塊左端上，所述第二t型滑塊貫穿第二t型槽，且第二t型滑塊與第二t型槽滑動連接；

10、所述第二錐形夾板左端安裝第二輔助塊，且第二輔助塊與第二錐形夾板呈一體化結構，所述第二輔助塊前端面向后凹陷形成第四t型槽，且第四t型槽貫穿第二輔助塊，所述第四t型槽延伸至第二輔助塊左端上，所述第二t型滑塊貫穿第四t型槽，且第二t型滑塊與第四t型槽滑動連接。

11、進一步地，所述第一錐形夾板內部開設第三通道，所述第一錐形夾板內部加工多個第二通道，且多個第二通道均與第三通道右端連通布置，所述放置槽內部頂端面向上凹陷形成多個第一氣孔，且多個第一氣孔均與第二通道下端連通布置；

12、所述第二錐形夾板內部開設第五通道，所述第二錐形夾板內部加工多個第四通道，且多個第四通道均與第五通道左端連通布置，所述夾塊上端面向下凹陷形成多個第二氣孔，且第二氣孔貫穿夾塊，多個所述第二氣孔均與第四通道上端連通布置；

13、所述第一輔助塊內開設第一通道，且第一通道位于第二t型槽外側，所述第一通道右端與第三通道連通布置，所述第二輔助塊內加工第六通道，且第六通道位于第四t型槽外側，所述第六通道右端與第五通道連通布置。

14、進一步地，所述第二t型滑塊的橫向部前端面向后凹陷形成通槽，且通槽貫穿第二t型滑塊，所述通槽內部上下兩壁均安裝氣囊，兩個所述氣囊之間設置驅動組件，所述第二t型滑塊上下兩端均安裝輔助管，兩個所述輔助管均穿過第二t型滑塊，且兩個輔助管分別與兩個氣囊朝外端連通布置；

15、所述輔助管上設置單向閥，所述輔助管外端連通設置軟管，且軟管與輔助管連通位置位于單向閥朝內側，兩個所述軟管另一端分別與第一通道以及第六通道連通布置。

16、進一步地，所述驅動組件包括第一彈性件，所述第一彈性件設置在通槽內，所述第一彈性件上下兩端均安裝活動板，所述活動板與通槽滑動連接，且活動板分別延伸出通槽前后兩側；

17、兩個所述活動板分別設置在兩個氣囊朝內端上，兩個所述活動板之間安裝伸縮桿，且伸縮桿位于第一彈性件內，兩個所述活動板分別貼合在第一輔助塊上端以及第二輔助塊下端。

18、本發明的有益效果：

19、1、利用推桿、第一t型槽、第三t型槽以及兩個第一t型滑塊，使第一錐形夾板以及第二錐形夾板在向左移動過程中同時向內運動，并使夾塊插入放置槽內，實現對多個魚眼pin進行同步定位夾持，有效降低魚眼pin在合模時發生壓傷、移位等缺陷概率，提升產品合格率，可對由定模與動模形成的模具結構進行保護，有效保證模具結構的使用壽命。

20、2、利用限位塊對魚眼pin放置位置進行限制，通過梯形塊對放置的魚眼pin進行限位，有效避免放置的魚眼pin的發生翹起等現象發生，提升魚眼pin的放置穩定性，有效保證后續夾持效果，進一步保證后續成型產品的合格率，并通過夾塊將梯形塊壓入矩形槽內，保證對魚眼pin進行有效夾持。

21、3、通過第一輔助塊以及第二輔助塊，使兩個活動板向外運動，并對兩個氣囊進行壓縮，進而使兩個氣囊內氣體分別沿著兩個輔助管以及兩個軟管分別輸送到第二通道內以及第六通道內，并通過第三通道、多個第二通道以及多個第一氣孔向魚眼pin的魚眼桿部一端面進行吹氣；

22、再通過第五通道、多個第四通道以及多個第二氣孔向魚眼pin的魚眼桿部另一端面進行吹氣，實現對魚眼pin的夾持位置進行充氣，一方面對魚眼pin進行冷卻，另一方面有效消除魚眼pin與夾塊以及放置槽之間產生吸附現象，有效降低魚眼pin與夾塊以及放置槽之間產生拉扯等概率，有效減少魚眼pin發生形變概率，進一步保證產品合格率。

技術特征：

1.一種新型魚眼pin埋入射出模具，包括動模（2），所述動模（2）左端設置與動模（2）配合使用的定模（1），其特征在于：所述動模（2）內部開設活動腔（11），所述活動腔（11）體內設置推動器（12），所述推動器（12）右端安裝橫向布置的推桿（13），所述推桿（13）延伸出活動腔（11）右側且推桿（13）與定模（1）滑動連接，所述定模（1）右端面向左凹陷形成左窄右寬布置的錐形槽（17）；

2.根據權利要求1所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述第一錐形夾板（14）下端等距設置多個橫向布置的限位塊（144），且限位塊（144）與放置槽（141）交替布置，多個所述限位塊（144）均貼合在第二錐形夾板（15）的橫向部上端，且限位塊（144）位于第二錐形夾板（15）的豎向部左端；

3.根據權利要求2所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述推桿（13）右端設置第二t型滑塊（133）的橫向部，且第二t型滑塊（133）與推桿（13）呈一體化結構，所述第一錐形夾板（14）左端設置第一輔助塊（143），且第一輔助塊（143）與第一錐形夾板（14）呈一體化結構；

4.根據權利要求3所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述第一錐形夾板（14）內部開設第三通道（1452），所述第一錐形夾板（14）內部加工多個第二通道（1451），且多個第二通道（1451）均與第三通道（1452）右端連通布置，所述放置槽（141）內部頂端面向上凹陷形成多個第一氣孔（145），且多個第一氣孔（145）均與第二通道（1451）下端連通布置；

5.根據權利要求4所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述第二t型滑塊（133）的橫向部前端面向后凹陷形成通槽（134），且通槽（134）貫穿第二t型滑塊（133），所述通槽（134）內部上下兩壁均安裝氣囊（136），兩個所述氣囊（136）之間設置驅動組件，所述第二t型滑塊（133）上下兩端均安裝輔助管（131），兩個所述輔助管（131）均穿過第二t型滑塊（133），且兩個輔助管（131）分別與兩個氣囊（136）朝外端連通布置；

6.根據權利要求5所述的新型魚眼pin埋入射出模具，其特征在于：所述驅動組件包括第一彈性件（137），所述第一彈性件（137）設置在通槽（134）內，所述第一彈性件（137）上下兩端均安裝活動板（135），所述活動板（135）與通槽（134）滑動連接，且活動板（135）分別延伸出通槽（134）前后兩側；

技術總結
本發明涉及注塑成型技術領域，具體的說是一種新型魚眼PIN埋入射出模具，包括動模，動模左端設置定模，定模右端面向左凹陷形成錐形槽，錐形槽內部上下兩壁均設置第一T型滑塊的豎向部，錐形槽內部上壁活動設置第一錐形夾板，第一錐形夾板與推桿活動連接，錐形槽內部下壁活動安裝第二錐形夾板，第二錐形夾板與推桿活動連接，第一錐形夾板上端面向下凹陷形成第一T型槽，第二錐形夾板下端面向上凹陷形成第三T型槽，第一錐形夾板下端面向上凹陷形成多個放置槽，第二錐形夾板的橫向部上端等距設置多個夾塊，該設計實現對魚眼PIN進行定位夾持，有效降低魚眼PIN在合模時發生壓傷、移位等缺陷概率，提升產品合格率，有效保證模具使用壽命。

技術研發人員：孫福平
受保護的技術使用者：蘇州瑞德智慧精密科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21