本發明涉及潔料爐,具體為一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備。
背景技術:
1、半導體電子器件在生產過程中需要用到模具對器件殼體進行塑形,在模具的使用過程中,可能會出現表面存在塑料殘留的問題,塑料殘留大部分源于生產過程中的注塑、封裝或其他涉及塑料材料的工序,影響模具的精度和表面質量,導致生產出的半導體電子器件尺寸不準確或表面有瑕疵;
2、而潔料爐,也被稱為真空清洗爐或熱潔爐,是一種用于清洗塑料模具、螺桿、噴絲板等部件的設備,是利用高溫和真空環境,將附著在部件表面的高分子聚合物等有機物分解成小分子物質,使其脫離部件表面以達到清潔的目的;
3、結合上述內容需要說明的是:潔料爐在對半導體電子器件生產用模具進行清潔期間,受半導體電子器件本體設計結構和聯排生產需要,導致模具表面存在部分死角和狹長縫隙,其內部存在的塑料殘留極難清理完全,嚴重影響半導體電器期間的連續化生產效率;
4、針對上述的技術缺陷,現提出一種解決方案。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,既能對被夾持的模具進行針對性小范圍、低能耗的高溫處理,促使模具死角、狹長縫隙內部塑料殘留快速受熱分解成小分子物,利用微振機構進一步配合夾料機構使用,對受熱后的模具進行高頻微振處理,伴隨旋轉電機帶動模具高速旋轉,通過離心力和振動力的雙重結合作用下,有助于模具上分解成小分子物的塑料殘留脫離,提高模具的清潔效率;
2、又能對模具局部區域進行籠罩式留縫處理,并在籠罩外圍進行間歇性曝氣,結合籠罩區域內部持續針對真空抽吸作用下,促使曝氣的空氣沿模具上狹長縫隙和過風空隙之間快速經過,以至于裹挾和推動殘留的塑料殘留脫離模具,并被中心吸口吸取,實現對模具局部區域的高效清潔處理,去解決提出的問題。
3、為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,包括潔料爐體,所述潔料爐體頂部設置有清潔腔室,且清潔腔室兩側內壁上設置有集熱機構,所述集熱機構包括移動塊和加熱板,所述清潔腔室兩端中部套接有夾料機構,所述夾料機構包括偏心軸桿和旋轉電機,且偏心軸桿的桿體上設置有微振機構和模具,所述清潔腔室底部設置有清理機構;
4、所述微振機構包括中心桿,且中心桿頂部和底部分別設置有驅動電機和振動電機,所述清理機構包括舉升氣缸,且舉升氣缸頂部設置有噴水架和助清架,所述助清架頂部設置有適配罩板。
5、進一步的,所述潔料爐體頂部鉸接有密封蓋,所述清潔腔室兩側內壁上凹陷設置有滑動槽,所述清潔腔室底部凹陷設置有漏槽,且漏槽頂部兩側設置有中架,所述潔料爐體一側外壁延伸至漏槽底部的料托。
6、進一步的,所述料托表面凹陷設置有集水槽,且集水槽頂部表面嵌設有吸架,所述集水槽上方卡接有濾板,所述清潔腔室一端設置有動力腔室,且動力腔室內部設置有真空泵、水泵和水氣分離器。
7、進一步的,所述移動塊側邊設置有伸縮氣缸臂,且伸縮氣缸臂側邊設置有與加熱板連接的回轉氣缸一,多組所述加熱板之間設置有回轉氣缸二。
8、進一步的,所述偏心軸桿中部貫穿設置有槽口,且槽口內貫穿設置有與模具連接的適配夾具,所述偏心軸桿兩端設置有與清潔腔室內壁套接的旋轉套件,且旋轉套件與旋轉電機輸出端傳動連接。
9、進一步的,所述中心桿頂部兩側對稱設置有防脫滑罩,且驅動電機位于防脫滑罩下方,所述振動電機端面設置有抵接頭。
10、進一步的,所述舉升氣缸頂部設置有橫桿,且噴水架和助清架兩側分別設置有與橫桿連接的微電機一和微電機二,助清架頂部設置有與適配罩板連接的移動氣缸,所述適配罩板頂部中心設置有中心吸口,所述適配罩板四角設置有耐高溫橡膠套,且耐高溫橡膠套內部設置有多組微調氣缸,耐高溫橡膠套之間存留有過風空隙,所述適配罩板外周底部設置有多組噴氣口。
11、本發明還提出一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備的工作方法,包括以下步驟:
12、s1:將模具通過適配夾具限位固定在偏心軸桿中部,關閉密封蓋,促使清潔腔室臨時構成密封環境;
13、s2:微電機一帶動噴水架沿橫桿移動至被適配夾具限位的模具下方,噴水架通過水泵將清洗液引導增壓噴射至模具的死角和狹長縫隙區域;
14、移動塊帶動加熱板沿滑動槽軸向移動靠近模具,加熱板通過電啟動產生熱量,并對模具進行加熱處理,加速模具死角或狹長縫隙內塑料殘留受高溫分解成小分子物;
15、s3:旋轉電機通過旋轉套件、偏心軸桿和適配夾具帶動模具旋轉,驅動電機通過防脫滑罩帶動中心桿沿槽口軸向移動,直至抵接頭接觸適配夾具兩端,振動電機通過抵接頭將集中的振動能傳遞至適配夾具上,動力腔室內的真空泵通過吸架從清潔腔室底部開始抽吸空氣,清潔腔室內伴隨空氣被抽離而逐漸接近真空狀態;
16、s4:微電機二帶動助清架沿橫桿表面移動至模具下方,舉升氣缸帶動適配罩板上滑,直至耐高溫橡膠套抵接在模具表面,將該區域其他部分邊緣抵接包覆籠罩,微調氣缸根據耐高溫橡膠套抵接區域和模具表面死角、狹長縫隙排布進行適配調節,以至于微調氣缸帶動部分位于狹長縫隙區域的耐高溫橡膠套脫離模具,形成過風空隙;
17、真空泵通過調節閥和管件連接噴氣口,為籠罩范圍外周區域提供間歇性的曝氣處理,促使該區域瞬時存在一定空氣,并在中心吸口的持續抽吸力,該區域的空氣沿過風空隙快速流動。
18、本發明的有益效果是:
19、1、本發明是通過對集熱機構配合夾料機構使用,對被夾持的模具進行針對性小范圍、低能耗的高溫處理,促使模具死角、狹長縫隙內部塑料殘留快速受熱分解成小分子物,有助于其快速脫離模具,利用微振機構進一步配合夾料機構使用,對受熱后的模具進行高頻微振處理,伴隨旋轉電機帶動模具高速旋轉,通過離心力和振動力的雙重結合作用下,有助于模具上分解成小分子物的塑料殘留脫離,提高模具的清潔效率;
20、2、本發明是通過清理機構中的噴水架配合集熱機構使用,實現對加熱前模具表面已脫離塑料殘留的沖刷式清理,以及對模具濕化后,有助于高溫的導熱,在利用助清架配合清潔腔室的真空泵使用,對模具局部區域進行籠罩式留縫處理,并在籠罩外圍進行間歇性曝氣,結合籠罩區域內部持續針對真空抽吸作用下,促使曝氣的空氣沿模具上狹長縫隙和過風空隙之間快速經過,以至于裹挾和推動殘留的塑料殘留脫離模具,并被中心吸口吸取,實現對模具局部區域的高效清潔處理。
1.一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,包括潔料爐體(1),其特征在于,所述潔料爐體(1)頂部設置有清潔腔室(101),且清潔腔室(101)兩側內壁上設置有集熱機構(3),所述集熱機構(3)包括移動塊(301)和加熱板(304),所述清潔腔室(101)兩端中部套接有夾料機構(4),所述夾料機構(4)包括偏心軸桿(401)和旋轉電機(404),且偏心軸桿(401)的桿體上設置有微振機構(5)和模具(6),所述清潔腔室(101)底部設置有清理機構(7);
2.根據權利要求1所述的一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,其特征在于,所述潔料爐體(1)頂部鉸接有密封蓋(2),所述清潔腔室(101)兩側內壁上凹陷設置有滑動槽(103),所述清潔腔室(101)底部凹陷設置有漏槽(104),且漏槽(104)頂部兩側設置有中架(105),所述潔料爐體(1)一側外壁延伸至漏槽(104)底部的料托(106)。
3.根據權利要求2所述的一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,其特征在于,所述料托(106)表面凹陷設置有集水槽(108),且集水槽(108)頂部表面嵌設有吸架(109),所述集水槽(108)上方卡接有濾板(107),所述清潔腔室(101)一端設置有動力腔室(102),且動力腔室(102)內部設置有真空泵、水泵和水汽分離器。
4.根據權利要求1所述的一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,其特征在于,所述移動塊(301)側邊設置有伸縮氣缸臂(302),且伸縮氣缸臂(302)側邊設置有與加熱板(304)連接的回轉氣缸一(303),多組所述加熱板(304)之間設置有回轉氣缸二(305)。
5.根據權利要求1所述的一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,其特征在于,所述偏心軸桿(401)中部貫穿設置有槽口,且槽口內貫穿設置有與模具(6)連接的適配夾具(402),所述偏心軸桿(401)兩端設置有與清潔腔室(101)內壁套接的旋轉套件(403),且旋轉套件(403)與旋轉電機(404)輸出端傳動連接。
6.根據權利要求1所述的一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,其特征在于,所述中心桿(502)頂部兩側對稱設置有防脫滑罩(501),且驅動電機(505)位于防脫滑罩(501)下方,所述振動電機(503)端面設置有抵接頭(504)。
7.根據權利要求1所述的一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,其特征在于,所述舉升氣缸(701)頂部設置有橫桿,且噴水架(702)和助清架(703)兩側分別設置有與橫桿連接的微電機一(704)和微電機二(705),助清架(703)頂部設置有與適配罩板(707)連接的移動氣缸(706),所述適配罩板(707)頂部中心設置有中心吸口(711),所述適配罩板(707)四角設置有耐高溫橡膠套(708),且耐高溫橡膠套(708)內部設置有多組微調氣缸(709),耐高溫橡膠套(708)之間存留有過風空隙,所述適配罩板(707)外周底部設置有多組噴氣口(710)。
8.一種用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備的工作方法,用于如權利要求1-7任一項所述的用于模具殘留塑料清洗的高效潔料爐設備,其特征在于,包括以下步驟: