本發明涉及擦拭棒生產,具體為一種擦拭棒生產用注塑成型設備。
背景技術:
1、在傳統的塑料注塑成型設備中,通常采用加熱和壓力的方式將塑料顆粒熔化并注入模具中進行成型。這種設備在實際應用中存在諸多缺點,如注塑過程中塑料熔液流動性差,容易導致成品內部存在氣泡或缺陷,影響產品質量。同時還會導致塑料熔液無法均勻地填充成型凹槽,成品質量不穩定。此外,傳統設備成型后的擦拭棒分離過程需要人工干預,增加了操作復雜性和時間成本,影響了生產效率。由于上述缺點,現有技術在擦拭棒注塑成型領域的應用效果受到了限制。
技術實現思路
1、為克服上述現有技術的缺陷,本發明提供如下技術方案:一種擦拭棒生產用注塑成型設備,包括下模,下模上表面的圓周處等距的設置有多個用于成型擦拭棒的成型凹槽;每個成型凹槽內均配設有多個頂桿,用于將成型完成的擦拭棒從成型凹槽中頂出,所有的頂桿均固定在頂板安裝板上,頂板安裝板的下表面接觸配設有限位框,限位框用于限制頂板安裝板的移動方位;頂板安裝板固定在十字架上,十字架的中心位置固定有下料簧支架,下料簧支架與下模的下表面之間通過四個下料簧彈性連接,用于使得頂板安裝板與限位框接觸,下模下表面的圓心處固定有滑動軸桿,滑動軸桿上固定有六棱柱,其中十字架滑動套設在滑動軸桿的圓周表面上,六棱柱上通過花鍵滑動的方式套設有棱柱套筒,棱柱套筒與下料簧支架或十字架接觸配合。
2、優選地,棱柱套筒旋轉安裝在旋轉底座板上,旋轉底座板的下表面的圓心處旋轉安裝有與棱柱套筒固定的中心齒輪,旋轉底座板通過分離料盤支撐板固定在支撐外殼內側的同軸位置,分離料盤支撐板與支撐外殼固定配合,分離料盤支撐板與旋轉底座板固定配合。
3、優選地,分離料盤支撐板的上表面旋轉安裝有分離料盤,分離料盤與旋轉底座板旋轉配合,分離料盤支撐板的下方設置有與支撐外殼固定的底部支撐盤,底部支撐盤與分離料盤支撐板之間旋轉安裝有與分離料盤磁力配合的外圈磁性齒輪,外圈磁性齒輪與中心齒輪之間通過至少三個旋轉安裝在分離料盤支撐板上的行星齒輪嚙合傳動。
4、優選地,底部支撐盤固定在基座架上,基座架上還固定安裝有驅動電機,驅動電機的輸出軸與棱柱套筒固定配合。
5、優選地,下模旋轉安裝在下模支撐環架上,下模支撐環架固定安裝在至少三個底部電缸伸縮桿的端部上,底部電缸的伸縮筒固定在旋轉底座板上。
6、優選地,下模的上表面搭接密封配合有上模,上模的圓心處開設有下凹盤槽,下凹盤槽與下模上開設的成型凹槽通過注塑通道連通,注塑通道的底部配設有切斷桿,用于截斷注塑通道內部的塑料熔液,其中切斷桿通過嵌設的方式滑動安裝在上模的下表面,上模的圓周表面上固定安裝有引導滑桿,引導滑桿上滑動套設有切斷桿支撐架,切斷桿支撐架與切斷桿遠離注塑通道的一端固定,并且切斷桿支撐架上還固定有配重塊,引導滑桿上環繞設置有切斷簧,切斷簧的兩端分別與引導滑桿和切斷桿支撐架固定。
7、優選地,上模上位于成型凹槽的位置還設置排氣孔,每個排氣孔內均滑動配設有輔助桿,輔助桿的橫截面積小于排氣孔的橫截面積,所有的輔助桿固定在輔助桿支架上,輔助桿支架與上模的相對面之間固定有多個復位簧。
8、優選地,上模的上表面位于下凹盤槽的位置固定有熔化筒,上模和熔化筒內均嵌設有加熱絲,熔化筒旋轉且滑動的安裝在頂部支撐架上,頂部支撐架固定在支撐外殼上,頂部支撐架上還固定有至少兩個頂部電缸,所有頂部電缸伸縮桿的端部均與熔化筒支架固定,熔化筒支架與熔化筒旋轉配合,熔化筒與熔化筒支架之間只能周向旋轉無法軸向位移。
9、優選地,熔化筒的圓周表面上還通過花鍵滑動的方式套設有頂部從動帶輪,頂部從動帶輪通過頂部從動帶輪扣架旋轉安裝在頂部支撐架上。
10、優選地,支撐外殼上還旋轉安裝有聯動軸,驅動電機的輸出軸上固定安裝有底部主動帶輪,底部主動帶輪與聯動軸的底端通過第一傳動帶傳動連接,聯動軸的頂端與頂部從動帶輪通過第二傳動帶傳動連接,支撐外殼的切線方向上開設有排料口。
11、本發明與現有技術相比具備以下有益效果:(1)本發明設備通過熔化筒和加熱絲的配合,將塑料顆粒迅速熔化成液體。在重力和離心力的作用下,塑料熔液沿著注塑通道流入成型凹槽,有效地實現了塑料的快速注塑成型。離心力的應用不僅提高了塑料熔液的流動性和成型效率,還確保了成品的密實度和質量;(2)本發明在注塑過程中,通過上模上的排氣孔排出空氣,并通過切斷桿的自動操作,實現了塑料熔液的流動控制和注塑通道的截斷。配重塊和切斷簧的設計確保了切斷桿的精確復位和塑料熔液的截斷,這種自動化設計減少了人工干預,提高了生產效率和操作便捷性;(3)本發明頂部和底部電缸的協同工作,使得上模和下模分離,以及頂桿的運動,將冷卻成型的擦拭棒從成型凹槽中頂出。該設計優化了分離流程,使得生產過程連續高效,避免了因手動分離造成的時間浪費和操作不便;(4)本發明擦拭棒在離心力的作用下從下模和上模之間的位置甩出,并落到分離料盤上,通過分離料盤的旋轉,將成品通過排料口甩出支撐外殼并進行收集。此設計實現了成品的自動收集,減少了人工操作,提升了生產線的自動化程度和整體生產效率。
1.一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:包括下模(101),下模(101)上表面的圓周處等距的設置有多個用于成型擦拭棒的成型凹槽(102);
2.根據權利要求1所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:棱柱套筒(121)旋轉安裝在旋轉底座板(123)上,旋轉底座板(123)的下表面的圓心處旋轉安裝有與棱柱套筒(121)固定的中心齒輪(122),旋轉底座板(123)通過分離料盤支撐板(144)固定在支撐外殼(127)內側的同軸位置,分離料盤支撐板(144)與支撐外殼(127)固定配合,分離料盤支撐板(144)與旋轉底座板(123)固定配合。
3.根據權利要求2所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:分離料盤支撐板(144)的上表面旋轉安裝有分離料盤(126),分離料盤(126)與旋轉底座板(123)旋轉配合,分離料盤支撐板(144)的下方設置有與支撐外殼(127)固定的底部支撐盤(133),底部支撐盤(133)與分離料盤支撐板(144)之間旋轉安裝有與分離料盤(126)磁力配合的外圈磁性齒輪(124),外圈磁性齒輪(124)與中心齒輪(122)之間通過至少三個旋轉安裝在分離料盤支撐板(144)上的行星齒輪(125)嚙合傳動。
4.根據權利要求3所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:底部支撐盤(133)固定在基座架(134)上,基座架(134)上還固定安裝有驅動電機(135),驅動電機(135)的輸出軸與棱柱套筒(121)固定配合。
5.根據權利要求4所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:下模(101)旋轉安裝在下模支撐環架(132)上,下模支撐環架(132)固定安裝在至少三個底部電缸(131)伸縮桿的端部上,底部電缸(131)的伸縮筒固定在旋轉底座板(123)上。
6.根據權利要求5所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:下模(101)的上表面搭接密封配合有上模(106),上模(106)的圓心處開設有下凹盤槽(145),下凹盤槽(145)與下模(101)上開設的成型凹槽(102)通過注塑通道(110)連通,注塑通道(110)的底部配設有切斷桿(111),用于截斷注塑通道(110)內部的塑料熔液,其中切斷桿(111)通過嵌設的方式滑動安裝在上模(106)的下表面,上模(106)的圓周表面上固定安裝有引導滑桿(115),引導滑桿(115)上滑動套設有切斷桿支撐架(113),切斷桿支撐架(113)與切斷桿(111)遠離注塑通道(110)的一端固定,并且切斷桿支撐架(113)上還固定有配重塊(112),引導滑桿(115)上環繞設置有切斷簧(114),切斷簧(114)的兩端分別與引導滑桿(115)和切斷桿支撐架(113)固定。
7.根據權利要求6所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:上模(106)上位于成型凹槽(102)的位置還設置排氣孔,每個排氣孔內均滑動配設有輔助桿(107),輔助桿(107)的橫截面積小于排氣孔的橫截面積,所有的輔助桿(107)固定在輔助桿支架(108)上,輔助桿支架(108)與上模(106)的相對面之間固定有多個復位簧(109)。
8.根據權利要求7所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:上模(106)的上表面位于下凹盤槽(145)的位置固定有熔化筒(139),上模(106)和熔化筒(139)內均嵌設有加熱絲,熔化筒(139)旋轉且滑動的安裝在頂部支撐架(128)上,頂部支撐架(128)固定在支撐外殼(127)上,頂部支撐架(128)上還固定有至少兩個頂部電缸(129),所有頂部電缸(129)伸縮桿的端部均與熔化筒支架(130)固定,熔化筒支架(130)與熔化筒(139)旋轉配合,熔化筒(139)與熔化筒支架(130)之間只能周向旋轉無法軸向位移。
9.根據權利要求8所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:熔化筒(139)的圓周表面上還通過花鍵滑動的方式套設有頂部從動帶輪(142),頂部從動帶輪(142)通過頂部從動帶輪扣架(143)旋轉安裝在頂部支撐架(128)上。
10.根據權利要求9所述的一種擦拭棒生產用注塑成型設備,其特征在于:支撐外殼(127)上還旋轉安裝有聯動軸(138),驅動電機(135)的輸出軸上固定安裝有底部主動帶輪(136),底部主動帶輪(136)與聯動軸(138)的底端通過第一傳動帶(137)傳動連接,聯動軸(138)的頂端與頂部從動帶輪(142)通過第二傳動帶(140)傳動連接,支撐外殼(127)的切線方向上開設有排料口(141)。