一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備的制作方法

本技術涉及汽車生產，具體為一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備。

背景技術：

1、近年來，隨著自動化加工技術的不斷發展，減少人工參與機加工過程，特別是一些有危險的機加工過程，不光可以減少對操作人員的威脅，也可以相應提高生產效率。其中，為了滿足個性化需求，汽車的內飾一般需要通過注塑工藝進行成型。然而，汽車內飾件相較于一般的注塑件，設計得更加復雜，為了滿足車輛使用和安裝需求，有些部位會形成角型槽，熔融的塑料在流動過程中，會和模具進行換熱，造成溫降，流動性能降低，在表面張力作用下，從而降低角型槽填充質量。

2、常規生產時分成幾個工序去完成，1、人工更換治具抓手；2、注塑埋入和取件；3、檢修產品澆口；4、產品標識；5、澆口回收；多工序，多人工，易出錯。所以，我們提出了一種汽車內飾件注塑生產埋入/取件自動化集成，集螺釘自動上料，折彎網布輸送，機器人拾取并埋入，自動激光打碼，自動剪切澆口為一體，同時也為后續其它項目的同類產品提供條件，使注塑生產達到工業自動化的要求，降低人工成本，提升制造的精度和準確性。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，具備生產效率變高的優點，解決了傳統生產人工過多容易出錯的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，包括：注塑機，其頂部設置有上料平臺和快換安裝臺架；機器人，設置于所述快換安裝臺架的外側壁；輸送帶組件，設置于所述注塑機的一側；激光打碼組件，設置于所述輸送帶組件的一側；網布螺釘上料臺組件，設置于所述輸送帶組件的一端；取料夾爪組件，設置于所述機器人的頭部；檢測相機組件，設置于所述激光打碼組件的一側。

5、優選的，所述快換安裝臺架包括：平臺底座，設置于所述注塑機的頂部；安裝架，設置于所述平臺底座的頂部；安裝架，設置于所述安裝支架上。

6、優選的，所述激光打碼組件包括：工控機，其頂部設置有支撐桿；激光鏡頭，設置于所述支撐桿的頂部；顯示屏，設置于所述工控機的頂部。

7、優選的，所述支撐桿為電動伸縮結構。

8、優選的，所述網布螺釘上料臺組件包括：上料臺底座，其頂部設置有網布放置區；螺釘放置區，對稱設置于所述上料臺底座的頂部，所述網布放置區的底部設置有防錯傳感器；信號插頭，設置于所述上料臺底座一側。

9、優選的，所述取料夾爪組件包括：快換盤，其頂部兩側分別對稱設置有取螺釘機構和取件夾爪；取埋布機構，設置于所述取螺釘機構之間；氣囊框，設置于所述取件夾爪的頂部。

10、優選的，所述檢測相機組件包括：安裝支架，其外側壁設置有相機攝像有；信號連接器，設置于所述相機攝像有的外側壁；光源保護罩，設置于所述相機攝像有的頂部。

11、優選的，所述注塑機、所述快換安裝臺架和所述輸送帶組件的四周均設置有防護欄結構。

12、(三)有益效果

13、與現有技術相比，本實用新型提供了一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，具備以下有益效果：

14、該自動化設備，通過用機器人替代原機械手、克服ls設備開模重復性精度差的缺陷、采用螺釘自動上料機構和網布輸送、自動激光打碼取代常規的人工產品標識、自動剪切澆口取代人工修剪、采用視覺檢測做防錯、治具抓手自動快換取代人工換抓手等手段，采用程序集成、高自動化的生產方式，很大程度上提升了制造的精度和準確性，產品節拍得到穩定性提升，人工出錯概率降低，并且生產安全性提高。

技術特征：

1.一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，其特征在于：包括：

2.根據權利要求1所述的一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，其特征在于：所述快換安裝臺架(3)包括：

3.根據權利要求1所述的一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，其特征在于：所述激光打碼組件(5)包括：

4.根據權利要求3所述的一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，其特征在于：所述支撐桿(52)為電動伸縮結構。

5.根據權利要求1所述的一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，其特征在于：所述網布螺釘上料臺組件(6)包括：

6.根據權利要求1所述的一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，其特征在于：所述取料夾爪組件(7)包括：

7.根據權利要求1所述的一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，其特征在于：所述檢測相機組件(8)包括：

8.根據權利要求1所述的一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，其特征在于：所述注塑機(1)、所述快換安裝臺架(3)和所述輸送帶組件(2)的四周均設置有防護欄結構。

技術總結
本技術涉及汽車生產技術領域，且公開了一種汽車內飾件注塑生產埋入取件自動化設備，包括：注塑機，其頂部設置有上料平臺和快換安裝臺架；機器人，設置于所述快換安裝臺架的外側壁；輸送帶組件，設置于所述注塑機的一側；激光打碼組件，設置于所述輸送帶組件的一側；網布螺釘上料臺組件，設置于所述輸送帶組件的一端；取料夾爪組件，設置于所述機器人的頭部；檢測相機組件，設置于所述激光打碼組件的一側；該自動化設備，通過用機器人替代原機械手、克服LS設備開模重復性精度差的缺陷采用程序集成、高自動化的生產方式，很大程度上提升了制造的精度和準確性，產品節拍得到穩定性提升，人工出錯概率降低，并且生產安全性提高。

技術研發人員：羅宇
受保護的技術使用者：埃馳汽車零部件（天津）有限公司
技術研發日：20231229
技術公布日：2024/10/21