一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備的制作方法

本申請涉及塑料制品加工，更具體地說，涉及一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備。

背景技術：

1、聚丙烯作為五大通用塑料之一，以其優良的力學性能、較高的性價比和耐腐耐熱等特點已經得到越來越廣泛地應用，在化工領域、化纖領域、建筑領域、輕工領域、汽車制造領域、家電領域及包裝材料等領域逐漸取代了金屬、木材、天然纖維和一些其他化學纖維材料，聚丙烯在生產時，可利用回收編制袋進行制造。

2、聚丙烯塑料在對原料進行混合熔融過程中，由于一般將燃燒爐內的尾氣直接處理排放，尾氣攜帶大量熱量，造成能源浪費，因此，為了解決此類問題，我們提出一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備。

技術實現思路

1、為了解決上述的問題，本申請提供一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備，采用如下的技術方案：

2、一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備，包括隔熱箱，所述隔熱箱的內壁固定安裝有熔融箱，所述隔熱箱的內壁固定安裝有折板，所述熔融箱和隔熱箱的底壁之間設置有燃燒腔，所述折板的底端和熔融箱的頂端之間設置有預熱腔，所述折板和隔熱箱的頂壁之間設置有攪拌腔，所述折板和熔融箱之間設置有呈連通設置的下料管，所述隔熱箱的頂端設置有兩個進料斗，所述隔熱箱的攪拌腔內設置有用于塑料生產原料顆粒混合的攪拌機構，所述隔熱箱的一側設置有與熔融箱呈連通設置的出料管，所述隔熱箱的燃燒腔壁貫穿且固定安裝有燃燒器，所述隔熱箱的預熱腔壁貫穿且固定安裝有進氣管，所述下料管、出料管和進氣管的側壁均設置有電磁閥，所述隔熱箱的預熱腔和燃燒腔之間設置有用于輸送空氣的引流結構，所述隔熱箱的燃燒腔和攪拌腔內之間連接有排氣管，所述隔熱箱的燃燒室腔內壁固定安裝有濾網，所述濾網與排氣管相匹配。

3、優選的，所述隔熱箱的底端固定安裝有多個呈陣列分布的萬向滑輪，所述萬向滑輪內設置有自鎖結構。

4、優選的，所述攪拌機構包括攪拌蛟龍，所述攪拌蛟龍轉動安裝于隔熱箱的左右兩側之間，所述攪拌蛟龍位于折板的上方，所述隔熱箱的一側外壁固定安裝有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器與攪拌蛟龍的軸體呈固定連接。

5、優選的，所述引流結構包括引流管，所述引流管呈u型設置，所述引流管的頂端與隔熱箱的預熱腔呈連通設置，所述引流管的底端與隔熱箱的燃燒腔呈連通設置，所述引流管的側壁設置有氣泵。

6、優選的，所述隔熱箱靠近熔融箱開放口的一側設置有兩個開放口，所述隔熱箱的兩個開放口分別設置有第一箱門和第二箱門，所述第一箱門與熔融箱相匹配，所述第二箱門與隔熱箱的燃燒腔相匹配。

7、綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：

8、通過對隔熱箱的安裝，將待混合的塑料原料顆粒分別從兩個進料斗倒入隔熱箱的折板上方，攪拌機構對攪拌腔內的原料顆粒進行攪拌，攪拌后的原料從下料管進入到熔融箱，外界空氣從進氣管進入預熱腔，氣泵配合引流管將預熱腔內空氣抽入燃燒腔，配合燃燒器進行燃燒，對配合熔融箱對塑料原料進行加熱，對預熱腔內的空氣進行加熱，濾網配合排氣管將燃燒腔內的尾氣排入攪拌腔，對塑料原料顆粒進行預熱，具有了對熱量的回收利用結構，具有了對原料的預熱結構，節約了能源。

技術特征：

1.一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備，包括隔熱箱（1），其特征在于：所述隔熱箱（1）的內壁固定安裝有熔融箱（3），所述隔熱箱（1）的內壁固定安裝有折板（4），所述熔融箱（3）和隔熱箱（1）的底壁之間設置有燃燒腔，所述折板（4）的底端和熔融箱（3）的頂端之間設置有預熱腔，所述折板（4）和隔熱箱（1）的頂壁之間設置有攪拌腔，所述折板（4）和熔融箱（3）之間設置有呈連通設置的下料管（5），所述隔熱箱（1）的頂端設置有兩個進料斗（6），所述隔熱箱（1）的攪拌腔內設置有用于塑料生產原料顆粒混合的攪拌機構，所述隔熱箱（1）的一側設置有與熔融箱（3）呈連通設置的出料管（9），所述隔熱箱（1）的燃燒腔壁貫穿且固定安裝有燃燒器（10），所述隔熱箱（1）的預熱腔壁貫穿且固定安裝有進氣管（11），所述下料管（5）、出料管（9）和進氣管（11）的側壁均設置有電磁閥，所述隔熱箱（1）的預熱腔和燃燒腔之間設置有用于輸送空氣的引流結構，所述隔熱箱（1）的燃燒腔和攪拌腔內之間連接有排氣管（14），所述隔熱箱（1）的燃燒室腔內壁固定安裝有濾網（15），所述濾網（15）與排氣管（14）相匹配。

2.根據權利要求1所述的一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備，其特征在于：所述隔熱箱（1）的底端固定安裝有多個呈陣列分布的萬向滑輪（2），所述萬向滑輪（2）內設置有自鎖結構。

3.根據權利要求1所述的一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備，其特征在于：所述攪拌機構包括攪拌蛟龍（7），所述攪拌蛟龍（7）轉動安裝于隔熱箱（1）的左右兩側之間，所述攪拌蛟龍（7）位于折板（4）的上方，所述隔熱箱（1）的一側外壁固定安裝有電機（8），所述電機（8）的輸出軸通過聯軸器與攪拌蛟龍（7）的軸體呈固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備，其特征在于：所述引流結構包括引流管（12），所述引流管（12）呈u型設置，所述引流管（12）的頂端與隔熱箱（1）的預熱腔呈連通設置，所述引流管（12）的底端與隔熱箱（1）的燃燒腔呈連通設置，所述引流管（12）的側壁設置有氣泵（13）。

5.根據權利要求1所述的一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備，其特征在于：所述隔熱箱（1）靠近熔融箱（3）開放口的一側設置有兩個開放口，所述隔熱箱（1）的兩個開放口分別設置有第一箱門（16）和第二箱門（17），所述第一箱門（16）與熔融箱（3）相匹配，所述第二箱門（17）與隔熱箱（1）的燃燒腔相匹配。

技術總結
本申請公開了一種用于再生塑料顆粒生產的混料熔融一體設備，屬于塑料制品加工技術領域，包括隔熱箱，所述隔熱箱的內壁固定安裝有熔融箱，所述隔熱箱的內壁固定安裝有折板，所述熔融箱和隔熱箱的底壁之間設置有燃燒腔，所述折板的底端和熔融箱的頂端之間設置有預熱腔，所述折板和隔熱箱的頂壁之間設置有攪拌腔，所述折板和熔融箱之間設置有呈連通設置的下料管，所述隔熱箱的頂端設置有兩個進料斗，所述隔熱箱的攪拌腔內設置有用于塑料生產原料顆粒混合的攪拌機構，所述所述隔熱箱的一側設置有與熔融箱呈連通設置的出料管。本技術具有了對熱量的回收利用結構，具有了對原料的預熱結構，節約了能源。

技術研發人員：張夢雨,曹棟
受保護的技術使用者：山東朝億塑料有限公司
技術研發日：20231228
技術公布日：2024/10/21