本技術涉及塑料螺桿加工領域,具體涉及一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備。
背景技術:
1、塑料螺桿加工成型機械己成為塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。螺桿位于擠出機內部中心位置,主要的作用是完成混合物的傳輸,塑化,成型等功能,它是將物料加入預塑化裝置中,物料通過螺桿一機筒系統的作用得到塑化,螺桿把物料推向機頭,螺桿往后移動,當機頭內腔積聚到一定體積后,軸向注射裝置將螺桿往前推進,物料被注射入模具。
2、中國專利公開了一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備(授權公告號cn218615347?u),該專利技術能夠解決目前的塑料螺桿加工成型機械不便于拆裝,使得在后期檢查或者維修時,難以將其取下更換,不利于實際使用;由于入料口下端與第一轉軸連接處較小,使得倒料時可能會堵塞連接孔,導致機器運行不流暢,使得工作效率降低等問題。
3、現有的對塑料加工時缺篩分結構,使得塑料可能由于大小不一導致塑料螺桿加工不合格,并且出料口長時間工作容易發燙,缺乏對其降溫結構。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題,本實用新型提供一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備,包括有底臺和設備本體,所述底臺上端面安裝有設備本體,設備本體前側端面安裝有出料管,設備本體上端面安裝有進料口,進料口上方布置有調節腔,調節腔內側壁安裝有濾網,底臺上端面左右對稱安裝固定架,固定架內側端安裝有電動滑塊,電動滑塊內側端通過連接架安裝有調節腔,濾網對塑料進行篩分過濾處理,避免塑料大小不一導致加工成型的螺桿不達標。
2、優選地:所述調節腔底部安裝有限位環,限位環內側端與進料口外側壁之間通過滑動配合的方式相連接,采用限位環結構,從而對進料口進行連接,避免調節腔上下震蕩時導致塑料流落到外界。
3、優選地:所述底臺上端面左右對稱安裝有固定風機,固定風機輸出端通過通風管安裝有環形管,環形管內側壁上下對稱開設有多個出風孔,固定風機啟動,冷風通過通風管進入到環形管內,隨后通過出風孔對出料管外側壁進行降溫處理。
4、優選地:所述環形管內布置有出料管,環形管內側壁左右對稱安裝有多個溫度傳感器,溫度傳感器對出料管外側壁溫度進行感應。
5、優選地:所述底臺后側端面安裝有控制面板,控制面板與設備本體電性連接,控制面板內編寫有plc控制程序,從而控制各個裝置的運行。
6、優選地:所述環形管前方布置有回收箱,回收箱與底臺上端面之間通過卡接的方式相連接,回收箱對加工成型的螺桿進行收集處理。
7、本實用新型的技術效果和優點:
8、1、本實用新型中采用濾網結構,濾網對塑料進行篩分過濾處理,避免塑料大小不一導致加工成型的螺桿不達標,又采用電動滑塊結構,從而提高了對塑料的過濾效果。
9、2、本實用新型中采用固定風機結構,避免出料管外側壁發燙,從而造成內部結構的損壞,延長了裝置的使用壽命。
1.一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備,包括有底臺(1)和設備本體(2),其特征在于,所述底臺(1)上端面安裝有設備本體(2),設備本體(2)前側端面安裝有出料管(11),設備本體(2)上端面安裝有進料口(12),進料口(12)上方布置有調節腔(13),調節腔(13)內側壁安裝有濾網(14),底臺(1)上端面左右對稱安裝有固定架(15),固定架(15)內側端安裝有電動滑塊(16),電動滑塊(16)內側端通過連接架安裝有調節腔(13)。
2.根據權利要求1所述的一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備,其特征在于,所述調節腔(13)底部安裝有限位環(17),限位環(17)內側端與進料口(12)外側壁之間通過滑動配合的方式相連接。
3.根據權利要求1所述的一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備,其特征在于,所述底臺(1)上端面左右對稱安裝有固定風機(18),固定風機(18)輸出端通過通風管安裝有環形管(19),環形管(19)內側壁上下對稱開設有多個出風孔(21)。
4.根據權利要求3所述的一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備,其特征在于,所述環形管(19)內布置有出料管(11),環形管(19)內側壁左右對稱安裝有多個溫度傳感器(22)。
5.根據權利要求1所述的一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備,其特征在于,所述底臺(1)后側端面安裝有控制面板(23),控制面板(23)與設備本體(2)電性連接。
6.根據權利要求3所述的一種便于拆裝的塑料螺桿加工用成型設備,其特征在于,所述環形管(19)前方布置有回收箱(24),回收箱(24)與底臺(1)上端面之間通過卡接的方式相連接。