一種注射模具的抽模仁結構的制作方法

本技術涉及注射模具，具體為一種注射模具的抽模仁結構。

背景技術：

1、注射模具是指在注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，受螺桿或柱塞推動，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料在型腔內硬化定型，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

2、目前，大多數注射模具在注射成型后，需通過將模具的模塊從模具主體中拆除，才能將注射成型的成型件取出，由于取件步驟繁瑣，注射模具的取料效率較低，取件會耗費大量的時間，從而使注射模具的使用效率較低。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種注射模具的抽模仁結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種注射模具的抽模仁結構，包括模具主體、位于模具主體內部一側的支撐架以及位于模具主體內部頂端的上模塊，所述模具主體包括：

3、設置在模具主體頂部上方的密封板，且密封板內部的中間位置處設置有注料口。

4、優選的，所述模具主體頂部一側的兩端皆設置有限位塊，所述支撐架內部的頂端設置有凹槽，所述支撐架內部的一側設置有拉塊，所述拉塊靠近所述模具主體的一側設置有模仁，所述支撐架遠離所述模具主體的一側設置有安裝板，所述安裝板一側的中間位置處設置有氣缸，所述模具主體頂部的兩端皆設置有多組壓塊，所述安裝板遠離所述氣缸一側的兩端皆設置有貫穿至拉塊和模仁內部的限位桿。

5、優選的，所述模具主體內部的底端設置有下模塊，所述模具主體內部靠近所述支撐架的一側設置有限位板，所述安裝板一側的四角處皆設置有頂桿。

6、優選的，所述密封板內部的四角處皆設置有安裝孔，所述模具主體內部的四角處皆設置有安裝桿，且安裝桿貫穿至安裝孔內部，所述密封板通過安裝桿和安裝孔與模具主體可拆卸連接。

7、優選的，所述模具主體內部的一側的兩端和支撐架兩端的一側皆設置有限位槽，所述限位塊通過限位槽與模具主體和支撐架可拆卸連接。

8、優選的，所述拉塊通過凹槽與支撐架活動連接，所述拉塊的一側與模仁的一側焊接連接，所述安裝板通過固定螺栓與支撐架可拆卸連接。

9、優選的，所述氣缸通過固定螺栓與安裝板可拆卸連接，所述氣缸的伸縮端與拉塊相連接，所述壓塊通過固定螺栓與支撐架可拆卸連接。

10、優選的，所述拉塊和模仁內部的兩端皆設置有限位孔，且限位桿貫穿至限位孔內部，所述拉塊和模仁通過限位孔與限位桿活動連接。

11、優選的，所述上模塊和下模塊的內部皆設置有模槽，所述模仁通過模槽與上模塊和下模塊可拆卸連接，所述上模塊頂部的中間位置處設置有進料孔。

12、優選的，所述拉塊內部的四角處皆設置有通孔，所述拉塊通過通孔與頂桿活動連接，所述頂桿的一端與安裝板的一側焊接連接。

13、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型通過壓塊將拉塊限位在凹槽內部，并通過限位孔和限位桿使拉塊和模仁的移動更加穩定，通過上模塊、下模塊和模仁的相互配合形成成型槽，通過氣缸拉動拉塊帶動模仁從模槽中取出，通過頂桿對成型件進行定位，從而使模仁與成型件的分離效果更好，再對密封板和上模塊進行拆除，便于將成型件從模具主體中取出，提高了注射模具的取料效率，使模具的重復使用效率更高。

技術特征：

1.一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：包括模具主體（1）、位于模具主體（1）內部一側的支撐架（2）以及位于模具主體（1）內部頂端的上模塊（3），所述模具主體（1）包括：

2.根據權利要求1所述的一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：所述模具主體（1）內部的底端設置有下模塊（301），所述模具主體（1）內部靠近所述支撐架（2）的一側設置有限位板（302），所述安裝板（205）一側的四角處皆設置有頂桿（303）。

3.根據權利要求1所述的一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：所述密封板（101）內部的四角處皆設置有安裝孔，所述模具主體（1）內部的四角處皆設置有安裝桿，且安裝桿貫穿至安裝孔內部，所述密封板（101）通過安裝桿和安裝孔與模具主體（1）可拆卸連接。

4.根據權利要求2所述的一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：所述模具主體（1）內部的一側的兩端和支撐架（2）兩端的一側皆設置有限位槽，所述限位塊（201）通過限位槽與模具主體（1）和支撐架（2）可拆卸連接。

5.根據權利要求2所述的一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：所述拉塊（203）通過凹槽（202）與支撐架（2）活動連接，所述拉塊（203）的一側與模仁（204）的一側焊接連接，所述安裝板（205）通過固定螺栓與支撐架（2）可拆卸連接。

6.根據權利要求2所述的一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：所述氣缸（206）通過固定螺栓與安裝板（205）可拆卸連接，所述氣缸（206）的伸縮端與拉塊（203）相連接，所述壓塊（207）通過固定螺栓與支撐架（2）可拆卸連接。

7.根據權利要求2所述的一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：所述拉塊（203）和模仁（204）內部的兩端皆設置有限位孔，且限位桿（208）貫穿至限位孔內部，所述拉塊（203）和模仁（204）通過限位孔與限位桿（208）活動連接。

8.根據權利要求3所述的一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：所述上模塊（3）和下模塊（301）的內部皆設置有模槽，所述模仁（204）通過模槽與上模塊（3）和下模塊（301）可拆卸連接，所述上模塊（3）頂部的中間位置處設置有進料孔。

9.根據權利要求3所述的一種注射模具的抽模仁結構，其特征在于：所述拉塊（203）內部的四角處皆設置有通孔，所述拉塊（203）通過通孔與頂桿（303）活動連接，所述頂桿（303）的一端與安裝板（205）的一側焊接連接。

技術總結
本技術涉及注射模具技術領域，公開了一種注射模具的抽模仁結構，包括模具主體、位于模具主體內部一側的支撐架以及位于模具主體內部頂端的上模塊，所述模具主體包括：設置在模具主體頂部上方的密封板，且密封板內部的中間位置處設置有注料口，所述模具主體頂部一側的兩端皆設置有限位塊。本技術通過壓塊將拉塊限位在凹槽內部，并通過限位孔和限位桿使拉塊和模仁的移動更加穩定，通過上模塊、下模塊和模仁的相互配合形成成型槽，通過氣缸拉動拉塊帶動模仁從模槽中取出，通過頂桿對成型件進行定位，再對密封板和上模塊進行拆除，便于將成型件從模具主體中取出，提高了注射模具的取料效率，使模具的重復使用效率更高。

技術研發人員：鐘國輝,鄒天鳳
受保護的技術使用者：河源市江盛科技股份有限公司
技術研發日：20231030
技術公布日：2024/10/21