本發明屬于管材加工,特別涉及一種管材的充氣夾緊裝置、充氣夾緊機構、管材制造設備。
背景技術:
1、熱塑性高分子材料指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的高分子材料,由熱塑性高分子材料形成的薄壁管材在很多高精尖領域都有很大需求,如介入與植入醫療器械行業、電子行業、半導體行業等對精密度要求高的行業。
2、醫用熱縮管所用材料隨著溫度由低到高要經歷玻璃態—高彈態,在室溫下是玻璃態,性能接近塑料,加熱后變成高彈態,性能接近橡膠。生產時把熱縮管加熱到高彈態,施加載荷使其擴張,在保持擴張的情況下快速冷卻,使其進入玻璃態,并進行定型。在使用時一旦加熱,就會變回高彈態,此時卸去載荷,就要回縮。
3、具體來說,通過對管材加熱,使管材軟化,然后對軟化后的管材進行擴張和充氣,最后牽引出充氣后的管材,并最終使其冷卻成型。然而,發明人發現,在充氣過程中需要保證管材充氣時的密封性,才能在管材成型后保證管材內徑的一致性,而目前的制造設備的充氣密封性能無法得到保證,經常會出現漏氣的現象,從而導致管材在被充氣擴張成型后,其管材的內徑無法達到設計要求。
技術實現思路
1、本發明提供一種管材的充氣夾緊裝置、充氣夾緊機構、管材制造設備,可在管材充氣時夾緊管材的一部分,從而可避免管材在充氣時出現漏氣現象,保證了管材在充氣時的密封性能,并可確保管材在充氣成型后內徑尺寸的一致性。
2、為解決上述技術問題,本發明的實施方式提供了一種管材的充氣夾緊裝置,包括:充氣夾緊組件、密封座和柔性密封圈,三者沿預設軸線方向同軸設置,所述柔性密封圈設置于所述充氣夾緊組件和所述密封座之間,通過所述柔性密封圈對所述充氣夾緊組件與所述密封座之間進行密封;
3、所述充氣夾緊組件具有沿所述預設軸線方向設置的第一通路,所述充氣夾緊組件用于對通過所述第一通路的管材進行充氣并夾緊;所述密封座具有沿預設軸線方向設置的供管材通過的第二通路;所述第一通路與所述第二通路相連通,用于供管材通過。
4、另外,本發明的實施方式還提供了一種管材的充氣夾緊機構,包括:
5、殼體;
6、連接座,所述連接座沿所述預設軸線方向設置管路,所述連接座包括:設置于所述殼體內的座本體、與所述座本體相連的第一連接部和第二連接部,所述座本體、所述第一連接部和所述第二連接部沿所述預設軸線方向同軸設置,所述第一連接部和所述第二連接部的外徑相同,所述第一連接部和所述第二連接部的外徑均小于所述座本體的外徑;
7、如上所述的充氣夾緊裝置,所述密封座與所述第一連接部連接;
8、管材導入接頭,與所述連接所述的所述第二連接部連接,用于將管材導入所述連接座的所述管路。
9、另外,本發明的實施方式還提供了一種管材制造設備,包括:
10、管材夾緊機構,用于夾緊所述管材;
11、加熱機構,具有被管材通過的加熱腔,用于加熱所述管材;
12、如上所述的充氣夾緊機構,用于夾緊所述管材的端部,并用于向所述管材內部充氣;
13、其中,所述充氣機構朝靠近或朝遠離所述加熱機構的方向可移動。
14、本發明實施方式相對于現有技術而言,通過充氣夾緊組件;沿預設軸線方向,所述夾緊組件具有被管材通過第一通路,用于對通過所述第一通路的管材充氣并夾緊;
15、密封座,沿所述預設軸線方向與所述夾緊組件同軸設置;所述夾緊組件具有被管材通過的第二通路;
16、柔性密封圈,設置于所述夾緊組件和所述密封座之間,使所述充氣夾緊組件與所述密封座之間進行密封。
17、同現有技術相比,由于充氣夾緊裝置包括充氣夾緊組件、密封座和柔性密封圈,并且,充氣夾緊組件沿預設軸線方向具有被管材通過第一通路,同時,該充氣夾緊組件可對通過第一通路的管材進行夾緊并充氣,并且,又由于充氣夾緊組件與密封座之間是通過柔性密封圈進行密封,從而可避免充氣夾緊組件在對管材進行充氣時,出現泄漏現象,保證了管材在成型后內徑尺寸的一致性。
1.一種管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,包括:充氣夾緊組件、密封座和柔性密封圈,三者沿預設軸線方向同軸設置,所述柔性密封圈設置于所述充氣夾緊組件和所述密封座之間,通過所述柔性密封圈對所述充氣夾緊組件與所述密封座之間進行密封;
2.根據權利要求1所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,所述充氣夾緊組件包括:第一密封頭、第二密封頭、彈性密封圈和充氣針;
3.根據權利要求2所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,所述第一密封頭沿所述預設軸線方向具有頭側、與所述頭側相對的尾側;其中,所述頭側靠近所述密封座設置,所述頭側設置所述柔性密封圈,所述第一密封頭的內部,自所述尾側至所述頭側的方向依次設置定位槽、與所述定位槽連通的通過孔,所述定位槽的內徑大于所述通過孔的內徑,所述通過孔還朝所述頭側的方向延伸,并貫穿所述第一密封頭的所述頭側;
4.根據權利要求3所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,在靠近所述密封座處,所述第一密封頭外徑小于所述第一密封頭其它位置的外徑,并與所述密封座在該處的內徑相同,使所述第一密封頭的所述頭側有部分朝所述遠離所述尾側的方向凸出,形成凸臺,所述柔性密封圈套設于所述凸臺;
5.根據權利要求4所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,所述安裝槽的內徑等于所述第一密封頭的所述凸臺的外徑。
6.根據權利要求4或5所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,所述安裝槽為t形槽,所述t形槽包括:由所述后側至所述前側的方向依次設置的擴張槽段、與所述擴張槽段相連的收縮槽段;
7.根據權利要求6所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,所述充氣夾緊組件還包括:
8.根據權利要求3所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,所述第二密封頭包括:
9.根據權利要求8所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,所述充氣夾緊裝置包括:
10.根據權利要求9所述的管材的充氣夾緊裝置,其特征在于,所述主體部由所述限位部至所述尾側之間的部分沿所述預設軸線方向穿出所述定位套,并沿所述預設軸線方向與所述定位套滑動連接;
11.一種管材的充氣夾緊機構,其特征在于,包括:
12.一種管材制造設備,其特征在于,包括:
13.根據權利要求12所述的管材制造設備,其特征在于,所述管材制造設備包括: