本發明涉及一體成形體的制造方法。
背景技術:
1、將發泡粒子成形體疊層多層并且一體化而得的一體成形體能夠根據用途對構成一體成形體的發泡粒子成形體的特性或組合進行變更,因此在各種領域都是有用的。
2、例如,像專利文獻1至3所公開的那樣,提出了各種成形裝置、制造方法作為所述一體成形體的制造裝置。
3、現有技術文獻
4、專利文獻
5、專利文獻1:日本實公昭62-22352號公報
6、專利文獻2:日本特開昭54-60366號公報
7、專利文獻3:日本特開2009-119748號公報
技術實現思路
1、發明要解決的技術問題
2、但是,在專利文獻1到3所記載的一體成形體的制造裝置或制造方法中,存在需要復雜的模具、或有時不同種類的發泡粒子相互混雜而無法得到外觀良好的一體成形體的技術問題。
3、本發明的技術問題在于提供一種即便不使用復雜的模具設備等也能夠制造出外觀良好的一體成形體的一體成形體的制造方法。
4、用于解決上述技術問題的方案
5、本發明人發現通過采用以下所示的構成,能夠解決上述技術問題。
6、即本發明如下。
7、<1>一種一體成形體的制造方法,是使用由第一成形模與第二成形模構成的成形模而制造一體成形體的方法,準備第一發泡粒子成形體前體,利用所述第一成形模與所述第二成形模夾持所述第一發泡粒子成形體前體而將所述第一發泡粒子成形體前體在壓縮的狀態下配置于所述成形模內,將第二發泡粒子填充至所述成形模內,將蒸氣導入至所述成形模內,通過將所述第一發泡粒子成形體前體成形而形成第一發泡粒子成形體、通過將所述第二發泡粒子成形而形成第二發泡粒子成形體,利用所述第一發泡粒子成形體與所述第二發泡粒子成形體的熔接一體化而得到一體成形體。
8、<2>如<1>所述的一體成形體的制造方法,所述第一發泡粒子成形體前體被配置至所述成形模內之前的空隙率為5~40%。
9、<3>如<1>或者<2>所述的一體成形體的制造方法,所述第一發泡粒子成形體的密度a與所述第二發泡粒子成形體的密度b不同。
10、<4>如<1>~<3>的任一項所述的一體成形體的制造方法,由所述第一成形模與所述第二成形模夾持并壓縮所述第一發泡粒子成形體前體而使所述第一發泡粒子成形體前體以壓縮率成為1~20%的方式縮小。
11、<5>如<1>~<4>的任一項所述的一體成形體的制造方法,所述第一發泡粒子成形體前體被配置至所述成形模內之前的含水率為5~50質量%。
12、<6>如<3>~<5>的任一項所述的一體成形體的制造方法,所述第一發泡粒子成形體的密度a與所述第二發泡粒子成形體的密度b之差的絕對值為10~50g/l。
13、<7>如<1>~<6>的任一項所述的一體成形體的制造方法,所述第一發泡粒子成形體前體是第一發泡粒子彼此通過點粘接而熔接、且在所述第一發泡粒子間具有空隙的熔接前體。
14、<8>如<1>~<7>的任一項所述的一體成形體的制造方法,所述第一發泡粒子成形體是聚烯烴類樹脂發泡粒子成形體,所述第二發泡粒子成形體是聚烯烴類樹脂發泡粒子成形體。
15、<9>如<1>~<8>的任一項所述的一體成形體的制造方法,構成所述第一發泡粒子成形體前體的第一發泡粒子是由芯層和與所述芯層不同的樹脂所構成的包覆層而構成的多層發泡粒子,且是能夠以比由構成所述芯層的樹脂構成的單層的發泡粒子的成形蒸氣壓低的蒸氣壓而成形的多層發泡粒子。
16、發明效果
17、根據本發明,能夠提供一種能夠不使用復雜的裝置而制造出外觀良好的一體成形體的一體成形體的制造方法。
1.一種一體成形體的制造方法,是使用由第一成形模與第二成形模構成的成形模而制造一體成形體的方法,其特征在于,
2.如權利要求1所述的一體成形體的制造方法,其特征在于,所述第一發泡粒子成形體前體被配置至所述成形模內之前的空隙率為5~40%。
3.如權利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法,其特征在于,所述第一發泡粒子成形體的密度a與所述第二發泡粒子成形體的密度b不同。
4.如權利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法,其特征在于,由所述第一成形模與所述第二成形模夾持并壓縮所述第一發泡粒子成形體前體而使所述第一發泡粒子成形體前體以壓縮率成為1~20%的方式縮小。
5.如權利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法,其特征在于,所述第一發泡粒子成形體前體被配置至所述成形模內之前的含水率為5~50質量%。
6.如權利要求3所述的一體成形體的制造方法,其特征在于,所述第一發泡粒子成形體的密度a與所述第二發泡粒子成形體的密度b之差的絕對值為10~50g/l。
7.如權利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法,其特征在于,所述第一發泡粒子成形體前體是第一發泡粒子彼此通過點粘接而熔接、且在所述第一發泡粒子間具有空隙的熔接前體。
8.如權利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法,其特征在于,所述第一發泡粒子成形體是聚烯烴類樹脂發泡粒子成形體,所述第二發泡粒子成形體是聚烯烴類樹脂發泡粒子成形體。
9.如權利要求7所述的一體成形體的制造方法,其特征在于,所述第一發泡粒子是由芯層和與所述芯層不同的樹脂所構成的包覆層而構成的多層發泡粒子,且是能夠以比由構成所述芯層的樹脂構成的單層的發泡粒子的成形蒸氣壓低的蒸氣壓而成形的多層發泡粒子。