本實用新型涉及模具設備技術領域，具體為一種新型電磁爐外殼塑料模具。
背景技術：
目前，電磁爐塑料外殼，大多經過多道工序才能成型出整個外殼來，當前的這種加工方法的加工效率低，成本高，而且尺寸不穩定，外觀處理變化較少。
對于熱固性塑料，比如固態硅橡膠或液態熱固性塑料，使用其生成塑料產品時，需將塑料材料放入模具型腔與凸模之間(即形成塑料產品的區域)，對塑料材料進行加熱使其熔化，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型形成塑料產品。現有的塑料模具大多存在材料熔融不均勻導致外殼有縫隙，孔洞等缺陷。
技術實現要素：
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型電磁爐外殼塑料模具，包括基座和上模蓋，所述基座的上表面安裝有下模座，在下模座的兩側壁內部設置有電阻絲網，且下模座的上表面設置有上模蓋，所述上模蓋的上表面設置有推動氣缸，在上模蓋的底面中間位置處固定安裝有模芯，且模芯的左右兩側均設置有實心柱，所述模芯與下模座之間形成的孔隙為外殼模槽，在外殼模槽的下端四個拐角處設置有弧形面，所述下模座的底層內部安裝有振動器，在下模座的兩側內壁設置有印花刻紋。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述模芯的長度為55cm，寬為50cm，高為12cm。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述實心柱為圓柱體結構，且實心柱的長度與外殼模槽的寬度相等。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述下模座采用的是高碳高鉻工具鋼材料。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型電磁爐外殼塑料模具，通過設置振動器，能通過振動將熔融態塑料混合得更加均勻，避免出現裂縫，孔洞等狀況；設置印花刻紋，使成型后的電磁爐外殼的外形更加美觀，設置實心柱，能夠在電磁爐外殼表面形成多個散熱孔，減少后期加工程序。
附圖說明
圖1為本實用新型剖面結構示意圖。
圖中：1-下模座；2-推動氣缸；3-基座；4-上模蓋；5-模芯；6-電阻絲網；7-振動器；8-印花刻紋；9-實心柱；10-外殼模槽；11-弧形面。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例：
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種新型電磁爐外殼塑料模具，包括基座3和上模蓋4，所述基座3的上表面安裝有下模座1，在下模座1的兩側壁內部設置有電阻絲網6，且下模座1的上表面設置有上模蓋4，所述上模蓋4的上表面設置有推動氣缸2，在上模蓋4的底面中間位置處固定安裝有模芯5，且模芯5的左右兩側均設置有實心柱9，所述模芯5與下模座1之間形成的孔隙為外殼模槽10，在外殼模槽10的下端四個拐角處設置有弧形面11，所述下模座1的底層內部安裝有振動器7，在下模座1的兩側內壁設置有印花刻紋8。
優選的是，所述模芯5的長度為55cm，寬為50cm，高為12cm；所述實心柱9為圓柱體結構，且實心柱9的長度與外殼模槽10的寬度相等；所述下模座1采用的是高碳高鉻工具鋼材料。
具體使用方式及優點：使用時，將熔融態塑料材料倒入下模座1中，電阻絲網6在通電時產生熱量，對材料進行加熱，使材料更易塑型；將上模蓋4按壓在下模座1內，推動氣缸2向下擠壓的動力使塑料在外殼模槽10中成型，與此同時，振動器7的振動有助于塑料材料混合得更加均勻，在模芯5與下模座1之間設置有實心柱9，能夠在電磁爐外殼表面形成多個散熱孔，減少后期加工程序；下模座1的底面四個拐角設置為弧形面11，成型后的電磁爐外殼棱角較為圓滑，不易刮傷人手。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。