一種邊料破碎回收機的制作方法

本發明涉及一種邊料破碎回收機。

背景技術：

目前在一些工廠中，尤其是在做pc、ps、pp等材質可以回收利用的企業，在某一個加工環節可以加入某些原生產出來的邊料、毛料，但是這些邊料、毛料等需要粉碎才可以使用，所產生的粉塵對操作人員的身體特別是呼吸系統危害極大，職業危害研究人員研究表明，在四小時內，車間粉塵濃度平均低于1毫克/立方米，對人體無害，濃度在1-3毫克/立方米范圍內，有一定危害，高于3毫克/立方米時，有較大危害，最高允許值為10毫克/立方米，但目前在這樣的回收裝置占地面積大，結構及操作復雜，整機昂貴。

技術實現要素：

本發明所要解決技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、占用空間小的邊料回收機。

本發明采用如下技術方案：

本發明包括方形的殼體、安裝在殼體內下部的弧形過濾網、安裝在弧形過濾網上方的破碎裝置以及安裝在殼體外驅動破碎裝置轉動的電機；在所述弧形過濾網下方固定安裝引導板；所述殼體頂部安裝與其內腔連通的進料管，殼體底部安裝與其內腔連通的出料管。

本發明所述破碎裝置包括安裝在電機驅動軸兩端的扇葉式刀架、安裝在扇葉式刀架相對應葉片上的活動破碎刀片以及水平安裝在殼體內前、后側板之間的前固定破碎刀片和后固定破碎刀片；所述扇葉式刀架包括結構相同的左扇葉式刀架和右扇葉式刀架，所述活動破碎刀片為3-6片，所述活動破碎刀片旋轉其刃部與前固定破碎刀片或后固定破碎刀片的刃部對應時呈間隙設置。

本發明所述活動破碎刀片為3片，所述活動破碎刀片、前固定破碎刀片和后固定破碎刀片均為平板狀，其刃部均為傾斜設置，活動破碎刀片與前固定破碎刀片或后固定破碎刀片刃部所在平面對應且相平行。

本發明所述前側板包括前上側板和前下側板，所述前下側板的厚度大于前上側板的厚度，所述前固定破碎刀片位于前上側板和前下側板之間且固定在前下側板頂部；所述后側板包括后上側板和后下側板，所述后下側板的厚度大于后上側板的厚度，所述后固定破碎刀片位于后上側板后下側板之間且固定在后下側板頂部；弧形過濾網的頂部一側耳固定在前固定破碎刀片與前下側板的頂部之間，所述弧形過濾網的頂部另一側耳固定在后固定破碎刀片與后下側板的頂部之間。

本發明所述引導板為與弧形過濾網弧度匹配的弧形，出料管上端口安裝在引導板內且與引導板和弧形過濾網之間的空間連通，出料管上端口低于引導板上表面。

本發明所述前下側板和后下側板內側對應設置卡槽，引導板頂端的兩側耳分別插裝在卡槽內。

本發明積極效果如下：本發明方形的殼體密封，當邊料或毛料通過進料管進入殼體內，扇葉式刀架旋轉帶動活動破碎刀片旋轉，在活動破碎刀片與固定破碎刀片的刃部之間的間隙破碎邊料或毛料，破碎的邊料或毛料通過弧形過濾網的過濾孔漏到引導板上，引導板為弧形，破碎的邊料或毛料堆積在出料管口，落入出料管內將破碎的邊料或毛料吸到吸料桶中以利于再次回收利用；本發明在殼體內腔進行邊料破碎，工作時噪音小，避免在外面破碎造成空氣污染，減少了粉塵的排放，改善了工人工作環境。

本發明操作簡便，結構簡單，緊湊可靠，破碎和回收邊料或毛料進行循環再利用，節約資源，降低了生產成本。

附圖說明

附圖1為本發明結構框圖；

附圖2為本發明扇葉式刀架與活動破碎刀片安裝結構示意圖；

附圖3為本發明弧形過濾網與引導板位置結構示意圖。

在附圖中：1殼體、2弧形過濾網、3進料管、4出料管、5驅動軸、61左扇葉式刀架、62右扇葉式刀架、7活動破碎刀片、81前固定破碎刀片、82后固定破碎刀片、9引導板、10前上側板、11前下側板、12后上側板、13后下側板、14卡槽、15電機。

具體實施方式

如附圖1-3所示，本發明包括方形的殼體1、安裝在殼體1內下部的弧形過濾網2、安裝在弧形過濾網2上方的破碎裝置以及安裝在殼體1外驅動破碎裝置轉動的電機15；在所述弧形過濾網2下方固定安裝引導板9；所述殼體1頂部安裝與其內腔連通的防止生銹的不銹鋼材質的進料管3，殼體1底部安裝與其內腔連通的塑料材質的出料管4，塑料材質的出料管4便于彎曲設置且為了防止生銹。

本發明所述破碎裝置包括安裝在電機15驅動軸5兩端的扇葉式刀架、安裝在扇葉式刀架相對應葉片上的活動破碎刀片7以及以及水平安裝在殼體1內前、后側板之間的前固定破碎刀片81和后固定破碎刀片82；所述扇葉式刀架包括結構相同的左扇葉式刀架61和右扇葉式刀架62，所述活動破碎刀片7為3-6片，本實施例為3片，所述活動破碎刀片7旋轉其刃部與前固定破碎刀片81或后固定破碎刀片82的刃部對應時呈間隙設置。

本發明所述活動破碎刀片7、前固定破碎刀片81和后固定破碎刀片82均為平板狀，其刃部均為傾斜設置，活動破碎刀片7與前固定破碎刀片81或后固定破碎刀片82刃部所在平面對應且相平行，使邊料或毛料通過其間隙進行破碎；所述引導板9為與弧形過濾網2弧度匹配的弧形，出料管4上端口安裝在引導板9內且與引導板9和弧形過濾網2之間的空間連通，出料管4上端口低于引導板9上表面，方便破碎的邊料或毛料下落匯集進入出料管4。

本發明所述前側板包括前上側板10和前下側板11，所述前下側板11的厚度大于前上側板10的厚度，所述前固定破碎刀片81位于前上側板10和前下側板11之間且固定在前下側板11頂部；所述后側板包括后上側板12和后下側板13，所述后下側板13的厚度大于后上側板12的厚度，所述后固定破碎刀片82位于后上側板12后下側板13之間且固定在后下側板13頂部；弧形過濾網2的頂部一側耳固定在前固定破碎刀片81與前下側板11的頂部之間，所述弧形過濾網2的頂部另一側耳固定在后固定破碎刀片82與后下側板13的頂部之間。所述前下側板11和后下側板13內側對應設置卡槽14，引導板9頂端的兩側耳分別插裝在卡槽14內。

工作時，邊料或毛料通過進料管3進入殼體1內，左扇葉式刀架61和右扇葉式刀架62同步旋轉帶動活動破碎刀片7旋轉，在活動破碎刀片7與前固定破碎刀片81或后固定破碎刀片82的刃部之間的間隙破碎邊料或毛料，破碎的邊料或毛料通過弧形過濾網2的過濾孔漏到引導板9上，通過出料管4將破碎的邊料或毛料吸到吸料桶中以利于再次回收利用。本發明方形的殼體1密封，操作簡便，工作時噪音小。本發明在殼體1內腔進行邊料破碎，避免在外面破碎造成污染空氣，減少了粉塵的排放，改善了工人工作環境。

本發明結構簡單，緊湊可靠，破碎和回收邊料或毛料進行循環再利用，節約資源，降低了生產成本。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種邊料破碎回收機，其包括方形的殼體、安裝在殼體內下部的弧形過濾網、安裝在弧形過濾網上方的破碎裝置以及安裝在殼體外驅動破碎裝置轉動的電機；在弧形過濾網下方固定安裝引導板；殼體頂部安裝與其內腔連通的進料管，殼體底部安裝與其內腔連通的出料管；本發明操作簡便，結構簡單，緊湊可靠，破碎和回收邊料或毛料進行循環再利用，節約資源，降低了生產成本。

技術研發人員：周海明
受保護的技術使用者：廈門市海德龍電子股份有限公司
技術研發日：2017.08.09
技術公布日：2017.10.17