一種球形部件雙色注吹成型工藝及模具的制作方法

本發明涉及一種球形部件雙色注吹成型工藝及模具，屬于注塑模具技術領域。

背景技術：

市場上的注吹軟件，如奶瓶、礦泉水瓶等，底部都是大圓弧過渡，不需要起清角臺階。當一些結構件需要這種臺階時，現有的注吹工藝模具是沒法做到的。除非是坯件成型下經過機加工，這樣造成坯件成本費用高、效率低、合格率低。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有技術制造帶清角結構的注吹件，成本高，加工復雜，合格率低的問題。

本發明提供的技術方案為：

一種球形部件雙色注吹成型工藝及模具，其特征在于：包括第一模具、第二模具、固定盤(14)、轉盤(13)；

所述第一模具為注塑裝置，第一模具包括第一上模(1)和第一下模(2)，所述第一上模包括第一上模仁(3)和上模鑲件(4)，所述第一下模包括第一下模鑲件(5)；所述第一上模仁(3)為圓形；上模鑲件(4)為收攏于第一上模仁(3)，內部空腔為直壁的梯形柱狀結構；所述第一下模鑲件(5)位于第一上模仁(3)和上模鑲件(4)內部，所述第一下模鑲件(5)、第一上模仁(3)、上模鑲件(4)配合完成注塑過程；

所述第二模具為吹塑裝置，第二模具包括第二上模(7)和第二下模(8)，所述第二上模包括第二上模仁(9)和兩個行位(10)，所述第二下模(8)包括第二下模鑲件(11)；所述第二上模仁(9)的形狀與第一上模仁(3)相同，兩個行位的內壁為圓弧狀，行位的頂部有開口用于嵌入第二上模仁，所述行位(10)可向兩側滑動；所述第二下模鑲件(11)位于第二上模仁(9)和兩個行位(10)的內部，第二下模鑲件(11)，第二上模仁(9)和兩個行位(10)配合完成吹塑工作；

所述第一上模(1)和第二上模(7)位于固定盤(14)上，所述第一下模(2)和第二下模(8)位于轉盤(13)上。

優選的是，所述第一下模鑲件(5)和第二下模鑲件(11)內部包括螺旋冷卻水回路。

優選的是，所述的一種球形部件雙色注吹成型工藝及模具，其特征在于：所述第一下模鑲件的螺旋冷卻水回路(6)的冷卻水出口和第二下模鑲件的螺旋冷卻水回路(12)的冷卻水入口連接。

本發明的有益效果：本發明解決了現有注吹技術制造帶清角結構的注吹件工藝復雜，合格率低，成本高的問題，本發明裝備生產的產品不需要成型后再二次機加工，提高了生產效率，降低成本、提高了合格率。

附圖說明

附圖中的標記為：如圖1所示1-第一上模，2-第一下模，3-第一上模仁，4-上模鑲件，5-第一下模鑲件，6-第一下模鑲件的螺旋冷卻水回路，7-第二上模，8-第二下模，9-第二上模仁，10-兩個行位，11-第二下模鑲件,12-第二下模鑲件的螺旋冷卻水回路，13-轉盤，14-固定盤。

圖1為本發明的第一模具的結構示意圖；

圖2為本發明的第二模具的結構示意圖；

圖3為本發明的模具整體結構示意圖；

圖4為本發明的第一模具成型的產品示意圖；

圖5為本發明的第二模具成型的產品示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

一種球形部件雙色注吹成型工藝及模具，包括第一模具、第二模具、固定盤(14)、轉盤(13)；

如圖1所示，所述第一模具為注塑裝置，第一模具包括第一上模(1)和第一下模(2)，所述第一上模包括第一上模仁(3)和上模鑲件(4)，所述第一下模包括第一下模鑲件(5)；所述第一上模仁(3)為圓形；上模鑲件(4)為收攏于第一上模仁(3)，內部空腔為直壁的梯形柱狀結構；所述第一下模鑲件(5)位于第一上模仁(3)和上模鑲件(4)內部，所述第一下模鑲件(5)、第一上模仁(3)、上模鑲件(4)配合完成注塑過程；注塑時，進膠方式采用熱流道，成型產品如圖4所示。

如圖2所示，所述第二模具為吹塑裝置，第二模具包括第二上模(7)和第二下模(8)，所述第二上模包括第二上模仁(9)和兩個行位(10)，所述第二下模(8)包括第二下模鑲件(11)；所述第二上模仁(9)的形狀與第一上模仁(3)相同，兩個行位的內壁為圓弧狀，行位的頂部有開口用于嵌入第二上模仁，所述行位(10)可向兩側滑動；所述第二下模鑲件(11)位于第二上模仁(9)和兩個行位(10)的內部，第二下模鑲件(11)，第二上模仁(9)和兩個行位(10)配合完成吹塑工作；成型時吹塑的氣體是從第二下模鑲件(11)邊緣的氣體進入產品，使得將產品吹起來，已達到所設計的結構，氣道可以根據產品結構而設計，但進入的氣道深度最多0.03mm,寬度不做要求。

所述第一上模(1)和第二上模(7)位于固定盤(14)上，所述第一下模(2)和第二下模(8)位于轉盤(13)上。

如圖3所示，所述第一下模鑲件和第二下模鑲件內部包括螺旋冷卻水回路。所述第一下模鑲件的螺旋冷卻水回路(6)的冷卻水出口和第二下模鑲件的螺旋冷卻水回路(12)的冷卻水入口連接。本發明的冷卻水回路采用螺旋式的水路，中間進水從頂部螺旋出水，這樣模具受熱均勻才能達到吹塑的溫度要求，在保證模仁和鑲件強度的上提下水路離模仁和鑲件邊緣越近越好。

本發明的加工步驟，首先通過第一模具注塑出如圖1所示的外壁為直壁的產品，然下轉盤上拉將第一下模(2)、第二下模(8)與第一上模(1)、第二上模(7)分離，轉盤(13)旋轉，轉盤下拉合模，行位(10)滑動閉合進行吹塑，吹塑轉盤再次上拉，如此形成生產的循環。由于第一下模(2)、第二下模(8)的下模鑲件都是相同的，因此不會產生任何偏差。

本發明的雙色注吹模具主要是針對注吹產品的結構有臺階內凹而設計的模，如用現有的專用注吹機無法實現這結構的成型，現有結構只能通過成型下通過機加工來實現。

綜上所述，結合較佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。根據本發明的技術方案和技術構思無需創造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本發明所保護的范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種球形部件雙色注吹成型工藝及模具，包括第一模具、第二模具、固定盤、轉盤；所述第一模具為注塑裝置，包括第一上模和第一下模；所述第二模具為吹塑裝置，包括第二上模和第二下模；第一模具和第二模具的下模鑲件相同，上模不同，用于吹塑的上模鑲件包括兩個可滑動的行位。第一上模和第二上模位于固定盤上，所述第一下模和第二下模位于轉盤上，工作時轉盤將第一下模和第二下模與第一上模和第二上模分離并旋轉形成以生產線。本發明解決了現有注吹技術制造帶清角結構的注吹件工藝復雜，合格率低，成本高的問題，本發明裝備生產的產品不需要成型后再二次機加工，提高了生產效率，降低成本、提高了合格率。

技術研發人員：俞泉;俞心;黃建明
受保護的技術使用者：廣州市中達祥模具塑膠有限公司
技術研發日：2017.07.31
技術公布日：2017.09.29