鋁膜模內裝飾成型一體機及成型方法與流程

本發明涉及筆記本電腦制造技術領域，特別涉及一種鋁膜模內裝飾成型一體機及成型方法。

背景技術：

電子產品更新換代愈演愈烈的時代，消費者對筆記本電腦外觀工藝，人體工程的要求也越來越高，比如便攜輕薄型、外觀具有金屬質感等。傳統的鋁件沖壓加塑膠支骨粘合工藝，步驟如下：

①鋁膜沖壓成型；

②塑膠支骨注塑成型；

③利用膠水或背膠將鋁沖壓件和塑膠支骨粘合在一起。

這種工藝存在諸多問題：鋁膜和塑料支骨是分別成型的，總會存在微小的誤差導致貼合不完美，帶來產品外觀不良。制程工藝復雜，制造成本高，作業周期長。貼合容易損壞，材料減厚受限。因此現有技術已不能滿足客戶對產品輕量化且兼具金屬質感及觸感之要求。

因此，有必要提供一種新的制造技術來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種鋁膜模內裝飾成型一體機及成型方法。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種鋁膜模內裝飾成型一體機，包括互相拼合的公模和母模，所述公模包括凸起的第一型腔面和在所述第一型腔面上開口的注膠流道，所述母模包括凹陷的第二型腔面和在所述第二型腔面上開口的若干吸氣孔，所述第一型腔面和第二型腔面夾逼形成型腔。

具體的，所述吸氣孔在所述第二型腔面上陣列排布。

具體的，所述吸氣孔的孔徑為1.2mm。

具體的，所述母模的兩側設有進料輥和出料輥，所述進料輥和出料輥令鋁膜緊貼所述母模輸送。

進一步的，所述母模內設有能將產品切邊的切刀裝置。

一種鋁膜模內裝飾成型方法，包括如下步驟：

①輸送：在開模狀態下，令鋁膜完全覆蓋第二型腔面；

②吸附定位：吸氣孔吸氣，令鋁膜吸到母模上而緊貼第二型腔面；

③合模注膠：公模往母模方向合模，通過注膠流道往型腔內射出，直接在鋁膜一側成型為塑膠；

④切邊：在將完成注膠的鋁膜的四周切斷，脫料形成筆記本電腦殼體。

采用上述技術方案，本發明技術方案的有益效果是：

1、本發明不僅節省了工藝步驟，提高了生產效率，而且產品外觀更加精細，大大提高了良品率。因為跳過了薄形零件的組裝步驟，所以產品可以做得更加輕薄，具有更好的市場競爭力。

2、進料輥和出料輥用來實現鋁膜的連續輸送，提高了一體機的自動化水平。

3、吸氣孔的孔徑很小，這就能防止吸力過大在鋁膜上吸出凸包，保證產品外觀。

4、母模內直接設置切刀裝置可以在開模前就完成切邊，節省了工藝步驟，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為實施例鋁膜模內裝飾成型一體機在輸送狀態下的簡示圖；

圖2為實施例鋁膜模內裝飾成型一體機在吸附狀態下的簡示圖；

圖3為實施例鋁膜模內裝飾成型一體機在合模狀態下的簡示圖；

圖4為實施例鋁膜模內裝飾成型一體機在注膠狀態下的簡示圖；

圖5為實施例鋁膜模內裝飾成型一體機切邊脫料后的簡示圖；

圖6為實施例吸氣孔的布置示意圖。

圖中數字表示：

1-公模，

11-第一型腔面，

12-注膠流道；

2-母模，

21-第二型腔面，

22-吸氣孔；

3-進料輥；

4-出料輥；

5-切刀裝置；

6-鋁膜；

7-塑膠。

具體實施方式

下面對具體實施本發明作進一步詳細說明。

實施例：

如圖1至圖5所示，本發明的一種鋁膜模內裝飾成型一體機，包括互相拼合的公模1和母模2，公模1包括凸起的第一型腔面11和在第一型腔面11上開口的注膠流道12，母模2包括凹陷的第二型腔面21和在第二型腔面21上開口的若干吸氣孔22，第一型腔面11和第二型腔面21夾逼形成型腔。母模2一側能利用吸氣孔22來吸氣定位鋁膜6，使其緊貼第二型腔面21，合模之后，公模1和母模2形成收容塑膠7的型腔，這樣塑膠7就能直接在鋁膜6一側成型，所得的筆記本電腦殼體就能達到完美的鋁膜6與塑膠7的匹配。

如圖1至圖5所示，母模2的兩側設有進料輥3和出料輥4，進料輥3和出料輥4令鋁膜6緊貼母模2輸送。這邊的鋁膜6采用的是卷狀的帶材，進料輥3和出料輥4用來實現鋁膜6的連續輸送，提高了一體機的自動化水平。

如圖6所示，吸氣孔22在第二型腔面21上陣列排布，吸氣孔22的孔徑為1.2mm。鋁膜6原來是無起伏的帶狀，變成產品上外包膜的形狀需要經過變形。變形后的鋁膜6還會有一塊比較平的面，所以需要采用陣列排布的吸氣孔22對鋁膜6進行吸緊。吸氣孔22的孔徑很小，這就能防止吸力過大在鋁膜6上吸出凸包，保證產品外觀。

如圖1至圖5所示，母模2內設有能將產品切邊的切刀裝置5。在完成產品的模內成型后，產品依舊是連在鋁膜6原先的片材或帶材上的，需要進行切邊。母模2內直接設置切刀裝置5可以在開模前就完成切邊，節省了工藝步驟，提高了生產效率。

如圖1至圖5所示，鋁膜模內裝飾成型一體機的工作步驟如下：

①輸送：在開模狀態下，進料輥3和出料輥4將鋁膜6貼母模1移動，令鋁膜6完全覆蓋第二型腔面21；

②吸附定位：吸氣孔22吸氣，令鋁膜6吸到母模1上而緊貼第二型腔面21；

③合模注膠：公模1往母模2方向合模，通過注膠流道11往型腔內射出，直接在鋁膜6一側成型為塑膠7；

④切邊：利用切刀裝置5將完成注膠的鋁膜6的四周切斷，脫料形成筆記本電腦殼體。

本鋁膜模內裝飾成型一體機能在一個合模周期內一次性完成塑膠7成型，鋁膜6對塑膠7的包覆，甚至產品的切邊。不僅節省了工藝步驟，提高了生產效率，而且產品外觀更加精細，大大提高了良品率。因為跳過了薄形零件的組裝步驟，所以產品可以做得更加輕薄，具有更好的市場競爭力。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明屬于筆記本電腦制造技術領域，涉及一種鋁膜模內裝飾成型一體機及成型方法，一體機包括互相拼合的公模和母模，所述公模包括凸起的第一型腔面和在所述第一型腔面上開口的注膠流道，所述母模包括凹陷的第二型腔面和在所述第二型腔面上開口的若干吸氣孔，所述第一型腔面和第二型腔面夾逼形成型腔；成型方法步驟包括輸送、吸附定位、合模注膠和切邊。本發明不僅節省了工藝步驟，提高了生產效率，而且產品外觀更加精細，大大提高了良品率。因為跳過了薄形零件的組裝步驟，所以產品可以做得更加輕薄，具有更好的市場競爭力。

技術研發人員：薛革文;徐相春
受保護的技術使用者：蘇州春秋電子科技股份有限公司
技術研發日：2017.07.28
技術公布日：2017.10.24