一種雙穴圓形零件下模仁的制作方法

本發明涉及一種模具，一種加工雙穴圓形零件的，成型速度快，精度好的注塑用下模仁。

背景技術：

現代的工業生產中離不開各種模具，模具的配合度，精度直接可以影響產品的優劣，模仁與鑲件之間的裝配，定位和拆裝都可以影響生產的質量和效率，對于不同形狀的零件，注入口的位置可以影響注塑零件的質量，所以合理的模具設計可以提高注塑產品的質量。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種模具，一種加工雙穴圓形零件的，成型速度快，精度好的注塑用下模仁。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種雙穴圓形零件下模仁，包括模仁基體，圓形零件穴，分穴流道和冷卻管路；所述模仁基體為矩形六面體；所述模仁基體上表面上設置有圓形零件穴；所述圓形零件穴至少有兩個；所述圓形零件穴在模仁基體上表面的中心線上并列分布；所述圓形零件穴的下方設置有分穴流道；所述分穴流道均與主流道相連；所述分穴流道與圓形零件穴采用分流注入口連接；所述分流注入口為兩側支路分流；所述模仁基體的下部設置有冷卻管路。

優選的，所述分流注入口下部設置有入口頂針。

優選的，所述圓形零件穴下部設置有零件頂針。

優選的，所述模仁基體的四個側面頂角為圓形倒角。

優選的，所述模仁基體上側面的四個角上設置有定位凸塊。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明方案的一種雙穴圓形零件下模仁，模具注入口采用分流設計，可以保證圓形零件成型的精度，保證生產質量，提高成型速度，提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的一種雙穴圓形零件下模仁的主要結構示意圖；

附圖2為本發明的一種雙穴圓形零件下模仁的右視結構示意圖；

其中：1、模仁基體；2、圓形零件穴；3、分穴流道；4、冷卻管路；5、主流道；6、分流注入口；7、入口頂針；8、零件頂針；9、定位凸塊。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

附圖1-2為本發明所述的一種雙穴圓形零件下模仁，包括模仁基體1，圓形零件穴2，分穴流道3和冷卻管路4；所述模仁基體1為矩形六面體；所述模仁基體1上表面上設置有圓形零件穴2；所述圓形零件穴2至少有兩個；所述圓形零件穴2在模仁基體1上表面的中心線上并列分布；所述圓形零件穴2的下方設置有分穴流道3；所述分穴流道3均與主流道5相連；所述分穴流道3與圓形零件穴2采用分流注入口6連接；所述分流注入口6為兩側支路分流；所述模仁基體1的下部設置有冷卻管路4；所述分流注入口6下部設置有入口頂針7；所述圓形零件穴2下部設置有零件頂針8；所述模仁基體1的四個側面頂角為圓形倒角；所述模仁基體1上側面的四個角上設置有定位凸塊9。

注塑原料從主流經5流入分穴流道3，再流到分流注入口6，經過兩側流支路，注塑原料分左右兩邊同時流入至圓形零件穴2中，可以加快零件的成型速度，保證成型精度，避免出現偏心或是成型不完全的缺陷，提高生產質量和生產效率。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種雙穴圓形零件下模仁，包括模仁基體，圓形零件穴，分穴流道和冷卻管路；所述模仁基體為矩形六面體；所述模仁基體上表面上設置有圓形零件穴；所述圓形零件穴至少有兩個；所述圓形零件穴在模仁基體上表面的中心線上并列分布；所述圓形零件穴的下方設置有分穴流道；所述分穴流道均與主流道相連；所述分穴流道與圓形零件穴采用分流注入口連接；所述分流注入口為兩側支路分流；所述模仁基體的下部設置有冷卻管路本發明模具注入口采用分流設計，可以保證圓形零件成型的精度，保證生產質量，提高成型速度，提高生產效率。

技術研發人員：徐亮軍
受保護的技術使用者：蘇州市相城區陸慕鑫誠精密模具廠
技術研發日：2017.07.28
技術公布日：2017.11.03