塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置的制作方法

本發明涉及聚合材料回收處理技術領域，具體涉及塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置。

背景技術：

漂洗裝置是塑料薄膜清洗回收生產線的重要設備，主要用于對預破碎后的塑料薄膜（如pe、pp、pvc、pet）進行清洗。目前所使用的漂洗裝置主要由若干相連通的漂洗槽組成，其主要是通過物料在漂洗槽的水流中沿著槽體移動而達到清洗的目的。目前所使用的漂洗裝置存在以下缺點：（1）在物料進入漂洗槽前需要先將物料分離為漂浮料和沉降料，然后再對漂浮料及沉降料分別進行清洗，操作繁瑣，清洗效率低，進而影響生產線的工作效率；（2）需要配備多個漂洗槽才能將物料清洗干凈，導致漂洗裝置占地面積大且水電能耗高，大大增加了企業使用成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種清洗效果好、清洗效率高且占地面積小的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：所述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，包括殼體，在殼體的前、后側板之間通過一對軸承及軸承座活動支承有由減速電機驅動轉動的滾筒，在滾筒的外圓周壁上沿軸向螺旋間隔排列有若干栓釘，在殼體的頂部設置有進料口、后端設置有出料口、底部設置有出水口，在殼體的出料口處設置有出料控制閥，在殼體的出水口處蓋設有穿孔板，在殼體的下方設置有頂部進料口與殼體的出水口相對接連通的雜質儲料斗，在雜質儲料斗的底部卸料口處設置有卸料控制閥，在殼體上還設置有能向殼體內部投加清洗劑的清洗劑投加機構。

進一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，其中：用以支承滾筒的側板可拆卸的安裝于殼體上。

進一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，其中：栓釘與滾筒之間的連接固定方式為：在滾筒的外圓周壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母，栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在滾筒上。

進一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，其中：當栓釘旋緊在厚螺母時上，在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母。

進一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，其中：在殼體左右側板的內壁上也設置有若干栓釘。

進一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，其中：栓釘與殼體側板內壁之間的連接固定方式為：在殼體側板的內壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母，栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在殼體側板內壁上。

進一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，其中：當栓釘旋緊在厚螺母時上，在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母。

通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是：（1）通過滾筒上栓釘與殼體側板內壁上的栓釘對塑料薄膜的摩擦清洗、對塑料薄膜在漂洗裝置內停留時間的調節，以及通過清洗劑的投加，大大提高了對塑料薄膜的清洗效果，清洗效果好且清洗效率高，提高了塑料薄膜清洗回收生產線的工作效率；（2）實現了一臺設備可以對不同受污程度的不同物料進行清洗，省去了漂洗前先將物料分離為漂浮料和沉降料的步驟，進一步提高了塑料薄膜清洗回收生產線的工作效率；（3）一臺設備的占地面積只相當于原漂洗裝置中一個漂洗槽的占地面積，并且一臺設備就能滿足塑料薄膜清洗回收生產線的正常生產需求，在減小了占地面積的同時，也大大降低了水電能耗，大大減小了企業使用成本。

附圖說明

圖1為本發明所述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置的結構示意圖。

圖2為圖1中所示的滾筒的結構示意圖。

圖3為圖2中所示的a部位的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，所述的塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，包括殼體1，在殼體1的前、后側板之間通過一對軸承及軸承座活動支承有由減速電機2驅動轉動的滾筒3，在滾筒3的外圓周壁上沿軸向螺旋間隔排列有若干栓釘4，在殼體1的頂部設置有進料口5、后端設置有出料口、底部設置有出水口，在殼體1的出料口處設置有出料控制閥，在殼體1的出水口處蓋設有穿孔板，在殼體1的下方設置有頂部進料口與殼體1的出水口相對接連通的雜質儲料斗6，在雜質儲料斗6的底部卸料口處設置有卸料控制閥7，在殼體1上還設置有能向殼體1內部投加清洗劑的清洗劑投加機構8；在本實施例中，用以支承滾筒3的側板可拆卸的安裝于殼體1上，這樣可以方便滾筒的拆裝；在本實施例中，栓釘4與滾筒3之間的連接固定方式為：在滾筒3的外圓周壁上焊接有供栓釘4螺紋旋入的厚螺母9，栓釘4通過旋緊在厚螺母9上而固定在滾筒3上，上述連接固定方式結構簡單，安裝維修方便；在本實施例中，當栓釘4旋緊在厚螺母9時上，在栓釘4上還螺紋旋接有用以將栓釘4緊固在厚螺母9上的扁螺母10，這樣可以使栓釘更牢固地固定地滾筒上，防止栓釘從厚螺母上脫落，提高了設備的整體運行穩定性；在本實施例中，在殼體左右側板的內壁上也設置有若干栓釘，這樣可以提高對塑料薄膜的摩擦清洗效果；在本實施例中，栓釘與殼體側板內壁之間的連接固定方式為：在殼體側板的內壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母，栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在殼體側板內壁上，上述連接固定方式結構簡單，安裝維修方便；在本實施例中，當栓釘旋緊在厚螺母時上，在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母，這樣可以使栓釘更牢固地固定地殼體側板內壁上，防止栓釘從厚螺母上脫落，提高了設備的整體運行穩定性；

本發明的工作原理如下：

先啟動減速電機2，減速電機2帶動滾筒3高速轉動，接著通過清洗劑投加機構8向殼體1內投加清洗劑，然后將需要清洗的塑料薄膜從進料口5投加到殼體1中，進入殼體1內的塑料薄膜會與高速轉動的滾筒3、滾筒3上的栓釘、以及殼體側板內壁上的栓釘之間發生摩擦，從而使雜質從塑料薄膜上分離出來，實現對塑料薄膜的高效摩擦清洗，清洗干凈的塑料薄膜會被輸送至出料口排出，而分離出的雜質則從穿孔板上的孔進入雜質儲料斗6，再從雜質儲料斗6的卸料口排出；在實際實用時，可以通過出料控制閥對塑料薄膜在殼體1內的停留時間進行調節，保證塑料薄膜清洗效果。

發明的優點是：（1）通過滾筒上栓釘與殼體側板內壁上的栓釘對塑料薄膜的摩擦清洗、對塑料薄膜在漂洗裝置內停留時間的調節，以及通過清洗劑的投加，大大提高了對塑料薄膜的清洗效果，清洗效果好且清洗效率高，提高了塑料薄膜清洗回收生產線的工作效率；（2）實現了一臺設備可以對不同受污程度的不同物料進行清洗，省去了漂洗前先將物料分離為漂浮料和沉降料的步驟，進一步提高了塑料薄膜清洗回收生產線的工作效率；（3）一臺設備的占地面積只相當于原漂洗裝置中一個漂洗槽的占地面積，并且一臺設備就能滿足塑料薄膜清洗回收生產線的正常生產需求，在減小了占地面積的同時，也大大降低了水電能耗，大大減小了企業使用成本。

技術特征：

技術總結
本發明公開了塑料薄膜清洗回收生產線中的漂洗裝置，包括殼體，在殼體的前、后側板之間通過一對軸承及軸承座活動支承有由減速電機驅動轉動的滾筒，在滾筒的外圓周壁上沿軸向螺旋間隔排列有若干栓釘，在殼體的頂部設置有進料口、后端設置有出料口、底部設置有出水口，在殼體的出料口處設置有出料控制閥，在殼體的出水口處蓋設有穿孔板，在殼體的下方設置有頂部進料口與殼體的出水口相對接連通的雜質儲料斗，在雜質儲料斗的底部卸料口處設置有卸料控制閥，在殼體上還設置有能向殼體內部投加清洗劑的清洗劑投加機構。本發明具有清洗效果好、清洗效率高且占地面積小的優點。

技術研發人員：王牧笛;雅科夫;何德方
受保護的技術使用者：江蘇貝爾機械有限公司
技術研發日：2017.07.13
技術公布日：2017.09.29