一種大型塑料破碎機的制作方法

本發明涉及破碎機械領域，具體涉及一種大型塑料破碎機。

背景技術：

破碎機運用于各個行業，種類繁多，在垃圾回收行業中也得到應用，現有垃圾回收中有大量的塑料垃圾，由于其塊頭較大，在進行回收再利用時，首先要做的就是破碎，現有的破碎機一般是由機體、轉軸、旋轉刀片和驅動電機組成，旋轉刀片安裝在轉軸上，旋轉刀片采用常規結構，轉軸貫穿機體并與主動輪連接，機體上部設有進料口，底部設有出料口，工作時驅動電機帶動轉軸轉動，從而使轉軸上的旋轉刀片高速運動，在運動過程中對投進機體的塑料垃圾進行破碎，由于垃圾的塊頭太大，現有的小型破碎機滿足不了作業要求，而且由于刀片均采用常規結構無法有效的對塑料進行破碎，因此在破碎過程中有些材料無法破碎，這樣的材料長期留在破碎機內，不僅會對破碎機的刀片造成磨損，而且還可能會損害破碎機。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種可以破碎各種塑料的大型塑料破碎機，且在破碎過程中可以實現控制破碎后塑料大小，同時結構簡單，利于后期的維護。

為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案如下。

一種大型塑料破碎機，包括支架，支架上方設置有機體，機體的上方設置有用于塑料進入機體內部的進料口，機體內部靠近支架處橫穿有破碎刀具，破碎刀具的驅動軸端通過傳動機構連接于驅動電機，機體的底部設置有用于將破碎后的塑料排出機體內部的出料口。

作為本發明的進一步改進。

機體內位于破碎刀具和機體底部出料口之間還設置有過濾網，過濾網套接在機體內壁上，過濾網上開設有多個濾孔，濾孔的大小即為破碎后滿足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到過濾網上，其中滿足破碎要求大小的塑料通過過濾網上的濾孔落入機體底部并由設置于機體底部的出料口排出機體，不滿足破碎要求大小的塑料將繼續留在過濾網朝向破碎刀具的一側，繼續參與破碎，直至滿足破碎要求大小。

作為本發明的進一步改進。

出料口處還設置有與其開口相匹配的卸料口，卸料口的開口大小沿其連接端至懸置端逐漸增大，采用此種設計的優點在于，可以將破碎完成后的塑料導出支架外，避免了支架處堆積大量塑料，造成破碎機工作狀態不穩定的現象，同時采用斜面的設計有利于塑料的排出。

作為本發明的進一步改進。

破碎刀具包括刀片、刀片安裝軸，所述的刀片沿刀片安裝軸的圓周方向均勻間隔分布，且沿刀片安裝軸的軸線方向均勻間隔分布安裝在刀片安裝軸上，所述的刀片包括破碎段、切割段、裝配段，其中切割段位于破碎段和裝配段之間，將位于刀片寬度方向上的中線所在的垂直于刀片大面的平面稱之為為平面a，刀片的切削刃位于平面a兩側且關于平面a對稱，位于平面a一側的兩刃面間的距離沿遠離平面a的方向逐漸減小并最終重合形成刃緣。

作為本發明的進一步改進。

位于平面a兩側的刃緣間的距離沿刀片的裝配段指向刀片的破碎段逐漸增大，采用此種設計的優點在于：由于刀片的厚度是均勻分布的，因此隨著刀片寬度的增加，刀片的質量將由裝配段指向破碎段逐漸增加，在旋轉速度一定時，根據動量公式p=m*v可以知道，質量越大，產生的動量越大，因此破碎段的產生的動量最大，從而提高了破碎段對塑料的破碎效果。

作為本發明的進一步改進。

刀片破碎段的懸置端側上設置有關于平面a對稱的斜面，兩斜面間的距離沿破碎段懸置端指向連接端逐漸增大，采用此種設計的意義在于，減小了刀片刃緣與破碎段懸置端側相交處的應力集中問題，避免了破碎段懸置端側與刃緣相交處在高速旋轉過程中受力斷裂現象，從而延長了刀片的使用壽命。

作為本發明的進一步改進。

刀片切割段刃緣處設置有沿刃緣長度方向上分布的鋸齒，采用此種設計的優點在于，在塑料破碎過程中常遇到塑性較強的塑料，采用普通的破碎刀片無法對此種塑料進行充分的破碎，通過在刀片切割段刃緣處設置鋸齒，在高速旋轉狀態下對塑料進行切割，達到對各種塑料的充分破碎。

作為本發明的進一步改進。

機體內安裝破碎刀具的型腔采用圓形，破碎刀具與圓形型腔同軸布置，刀片的懸置端與圓形型腔內壁的間隙為100-300mm.，優選的為150-250mm，將破碎刀具的型腔設置為圓形的意義在于，可以保持刀片懸置端與機體內壁的距離相等，保證了破碎后塑料大小的均勻性。

作為本發明的進一步改進。

所述的刀片安裝軸為中空柱狀軸體，其空腔內壁部設置有與旋轉軸上鍵相配合的鍵槽，刀片安裝軸同軸套接于電機驅動端連接的旋轉軸的外側，采用此種設計的優點在于，在破碎刀具損壞時，可將刀片安裝軸整體從旋轉軸上拆卸下來，便于破碎刀具的維修與更換。

本發明與現有塑料破碎機相比的優點在于，所使用的刀片采用三段式設計，分為破碎段、切割段和裝配段，其中破碎段可以利用其同速度下較大的動量對塑性較差的大塊塑料進行初步破碎，切割段利用其上部的鋸齒可以破碎塑性較好的塑料制件同時也可對破碎段破碎后的塑料進行進一步破碎從而滿足各種屬性的塑料制品的破碎，同時通過增設過濾網，可以控制破碎后塑料的大小，通過將破碎刀具工作型腔設計為圓形且破碎刀具與其同軸布置，控制了刀片與機體內壁間的距離，進一步保證了破碎后塑料大小的均勻性，此外刀片安裝軸采取通過鍵與鍵槽的方式可拆卸的套接于旋轉軸外側，在破碎刀具損壞時，可將刀片安裝軸整體從旋轉軸上拆卸下來，便于破碎刀具的維修與更換。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的剖視圖。

圖3為本發明的刀片結構示意圖。

圖4為本發明的刀片結構示意圖。

圖5為本發明刀片裝配示意圖。

圖中標示為：

10、進料口；

20、機體；

30、卸料口；

40、破碎刀具；41、刀片；41a、破碎段；41b、切割段；41c、裝配段；42、刀片安裝軸；

50、過濾網；

60、驅動電機；

70、支架；

80、主動輪。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。

參見附圖1、2、5，一種大型塑料破碎機，包括支架70，支架70上方設置有機體20，機體20的上方設置有用于塑料進入機體20內部的進料口10，機體20內部靠近支架70處橫穿有破碎刀具40，破碎刀具40的驅動軸端通過傳動機構連接于驅動電機60，機體20的底部設置有用于將破碎后的塑料排出機體20內部的出料口。

實際工作時，待破碎塑料由進料口10進入機體20內部，驅動電機60通過皮帶驅動刀片安裝軸42旋轉從而帶動破碎刀具40旋轉，塑料經過高速旋轉的刀片41切割破碎后由于重力作用向下運動脫離破碎刀具40落入機體20底部并最終通過設置于機體20底部的出料口排出機體20，完成破碎過程。

更為完善的，機體20內位于破碎刀具40和機體20底部出料口之間還設置有過濾網50，過濾網50套接在機體20內壁上，過濾網上50上開設有多個濾孔，濾孔的大小即為破碎后滿足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到過濾網50上，其中滿足破碎要求大小的塑料通過過濾網50上的濾孔落入機體20底部并由設置于機體20底部的出料口排出機體，不滿足破碎要求大小的塑料將繼續留在過濾網50朝向破碎刀具40的一側，繼續參與破碎，直至滿足破碎要求大小。

更為優化的，出料口處還設置有與其開口相匹配的卸料口30，卸料口30的開口大小沿其連接端至懸置端逐漸增大，采用此種設計的優點在于，可以將破碎完成后的塑料導出支架70外，避免了支架70處堆積大量塑料，造成破碎機工作狀態不穩定的現象，同時采用斜面的設計有利于塑料的排出。

參見附圖3、4、5，破碎刀具40包括刀片41、刀片安裝軸42，所述的刀片41沿刀片安裝軸42的圓周方向均勻間隔分布，且沿刀片安裝軸42的軸線方向均勻間隔分布安裝在刀片安裝軸42上，所述的刀片41包括破碎段41a、切割段41b、裝配段41c，其中切割段41b位于破碎段41a和裝配段41c之間，將位于刀片41寬度方向上的中線所在的垂直于刀片41大面的平面稱之為為平面a，刀片41的切削刃位于平面a兩側且關于平面a對稱，位于平面a一側的兩刃面間的距離沿遠離平面a的方向逐漸減小并最終重合形成刃緣。

更為優化的，位于平面a兩側的刃緣間的距離沿刀片41的裝配段41c指向刀片41的破碎段41a逐漸增大，采用此種設計的優點在于：由于刀片41的厚度是均勻分布的，因此隨著刀片41寬度的增加，刀片41的質量將由裝配段41c指向破碎段41a逐漸增加，在旋轉速度一定時，根據動量公式p=m*v可以知道，質量越大，產生的動量越大，因此破碎段41a的產生的動量最大，從而提高了破碎段41a對塑料的破碎效果。

更為完善的，刀片41破碎段41a的懸置端側上設置有關于平面a對稱的斜面，兩斜面間的距離沿破碎段41a懸置端指向連接端逐漸增大，采用此種設計的意義在于，減小了刀片41刃緣與破碎段41a懸置端側相交處的應力集中問題，避免了破碎段41a懸置端側與刃緣相交處在高速旋轉過程中受力斷裂現象，從而延長了刀片41的使用壽命。

更為完善的，刀片41切割段41b刃緣處設置有沿刃緣長度方向上分布的鋸齒，采用此種設計的優點在于，在塑料破碎過程中常遇到塑性較強的塑料，采用普通的破碎刀片無法對此種塑料進行充分的破碎，通過在刀片41切割段41b刃緣處設置鋸齒，在高速旋轉狀態下對塑料進行切割，達到對各種塑料的充分破碎。

更為完善的，機體20內安裝破碎刀具40的型腔采用圓形，破碎刀具40與圓形型腔同軸布置，刀片41的懸置端與圓形型腔內壁的間隙為100-300mm.，優選的為150-250mm，將破碎刀具40的型腔設置為圓形的意義在于，可以保持刀片41懸置端與機體20內壁的距離相等，保證了破碎后塑料大小的均勻性。

更為完善的，所述的刀片安裝軸42為中空柱狀軸體，其空腔內壁部設置有與旋轉軸上鍵相配合的鍵槽，刀片安裝軸42同軸套接于電機驅動端連接的旋轉軸的外側，采用此種設計的優點在于，在破碎刀具損壞時，可將刀片安裝軸42整體從轉軸上拆卸下來，便于破碎刀具40的維修與更換。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。