負壓吹塑模具的制作方法

本發明涉及一種吹塑模具，尤其涉及一種依靠負壓輔助成型的吹塑模具。

背景技術：

普通的中空吹塑模具依靠從充氣口充氣來完成中空吹塑的過程，這樣可以滿足一般的吹塑工藝。如果制品的表面要求高，通常通過以下方法來解決：

一、加大充氣壓力，把塑料和模具內腔間的空氣擠出來，提高制品表面光潔度。但這種方法要加大合模力來保證不會脹模。

二、在模具內腔上加排氣塞，這個方法可以有效解決制品的表面問題。但排氣塞必須非常密集才能把死角的空氣排出來，制品表面才能達到要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠保障制品表面光潔度且結構簡單的負壓吹塑模具。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：負壓吹塑模具，包括兩個相向對稱設置的模具本體，兩個所述模具本體之間設置有成型腔，所述模具本體內環繞所述成型腔設置有負壓腔，所述負壓腔與所述成型腔之間的所述模具本體上分布有多個抽真空內孔，每個所述抽真空內孔內安裝有一個排氣塞，所述負壓腔連接有抽真空裝置。

作為一種優選的技術方案，所述抽真空裝置包括設置在所述負壓腔外壁上的抽氣口，所述抽氣口連接有抽真空泵。

作為一種優選的技術方案，所述成型腔和所述負壓腔之間設置有冷卻腔，所述冷卻腔的底端設置有穿過所述負壓腔的冷卻液進管，所述冷卻腔的頂端設置有穿過所述負壓腔的冷卻液出管。

作為一種優選的技術方案，所述抽真空內孔和所述負壓腔之間設置有貫穿所述冷卻腔并連通所述成型腔和所述負壓腔的抽真空管。

由于采用了上述技術方案，負壓吹塑模具，包括兩個相向對稱設置的模具本體，兩個所述模具本體之間設置有成型腔，所述模具本體內環繞所述成型腔設置有負壓腔，所述負壓腔與所述成型腔之間的所述模具本體上分布有多個抽真空內孔，每個所述抽真空內孔內安裝有一個排氣塞，所述負壓腔連接有抽真空裝置；在吹塑過程中，設置好抽真空裝置的壓力，將制品與成型腔內壁之間的空氣排出來，在負壓作用下，可以輕松將死角的空氣排凈，獲得優異的成型效果。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖中：1-模具本體；2-成型腔；31-負壓腔；32-抽真空內孔；33-排氣塞；34-抽氣口；35-抽真空管；41-冷卻腔；42-冷卻液進管；43-冷卻液出管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1所示，負壓吹塑模具，包括兩個相向對稱設置的模具本體1，兩個所述模具本體1之間設置有成型腔2，所述模具本體1內環繞所述成型腔2設置有負壓腔31，所述負壓腔31與所述成型腔2之間的所述模具本體1上分布有多個抽真空內孔32，每個所述抽真空內孔32內安裝有一個排氣塞33，所述負壓腔31連接有抽真空裝置，所述抽真空裝置包括設置在所述負壓腔31外壁上的抽氣口34，所述抽氣口34連接有抽真空泵(圖中未示出)。所述成型腔2和所述負壓腔31之間設置有冷卻腔41，所述冷卻腔41的底端設置有穿過所述負壓腔31的冷卻液進管42，所述冷卻腔41的頂端設置有穿過所述負壓腔31的冷卻液出管43，冷卻液可以采用水。所述抽真空內孔32和所述負壓腔31之間設置有貫穿所述冷卻腔41并連通所述成型腔2和所述負壓腔31的抽真空管35。

吹塑成型過程中，設置好真空泵的壓力值，在吹塑成型的同時，依靠負壓腔31在塑料制品內外兩側形成壓力差，塑料容器的內部氣壓大，塑料容器與模具本體1之間的氣壓小，隨著成型的進行，塑料容器與模具本體1之間達到真空或接近真空，不僅能夠加快塑料容器的成型過程，還能夠保證塑料容器與模具本體1貼合緊密，保障塑料容器的表面光潔，提高成型質量。

本發明中，負壓腔31與冷卻腔41相互獨立，互不干擾。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種負壓吹塑模具，包括兩個相向對稱設置的模具本體，兩個所述模具本體之間設置有成型腔，所述模具本體內環繞所述成型腔設置有負壓腔，所述負壓腔與所述成型腔之間的所述模具本體上分布有多個抽真空內孔，每個所述抽真空內孔內安裝有一個排氣塞，所述負壓腔連接有抽真空裝置；在吹塑過程中，設置好抽真空裝置的壓力，將制品與成型腔內壁之間的空氣排出來，在負壓作用下，可以輕松將死角的空氣排凈，獲得優異的成型效果。

技術研發人員：王玉寬;王衛經;周炳宇
受保護的技術使用者：濰坊市華玉塑料機械有限公司
技術研發日：2017.07.12
技術公布日：2017.09.29