本發明涉及一種用于制作纖維布的設備，具體涉及一種用于制作豎孔發泡纖維布的設備。
背景技術：
纖維布，又稱碳素纖維布，碳纖布，碳布，碳纖維織物，碳纖維帶，碳纖維片材（預浸布）等在國際上被譽為“黑色黃金”，它繼石器和鋼鐵等金屬后，被國際上稱之為“第三代材料”，因為用碳纖維制成的復合材料具有極高的強度，且超輕、耐高溫高壓。
傳統設備生產豎孔發泡纖維布的設備生產效率及自動化程度較低，生產中不但浪費大量人力物力，而且很難保證生產質量及產量。因此需要一種新型的自動化生產度高的纖維布生產設備。
技術實現要素：
為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種用于制作豎孔發泡纖維布的設備，其自動化程度高、只需要極少數的人力物力即可保證產品的品質及產量，具有廣泛的適用性。
為達到上述目的，本發明的技術方案是：
一種用于制作豎孔發泡纖維布的設備，其特征在于，包括軸輥、熔融加熱器、發泡料噴涂器、驟冷噴淋裝置及烘干器；所述軸輥設置于中部兩側，所述熔融加熱器、發泡料噴涂器、驟冷噴淋裝置及烘干器在兩側軸輥之間依次設置。本發明，將纖維布置于兩側軸輥上，開機運行即可完成熔融加熱骨線、發泡料噴涂、驟冷定型及烘干出樣等操作，自動化程度高，節省人力物力保證產品品質及產量。
作為上述方案的進一步改進，所述驟冷噴淋裝置與烘干器之間設有沖洗裝置。沖洗裝置能夠將纖維布表面的雜質及未反應化學試劑沖洗掉，保證產品的清潔度。
作為上述方案的進一步改進，所述驟冷噴淋裝置與發泡料噴涂器之間設有穩定劑噴淋器。該設置可以有效停止發泡過程，起到有效控制發泡程度的作用。
作為上述方案的進一步改進，所述軸輥為對夾式結構。對夾式軸輥運行更加穩定。
作為上述方案的進一步改進，所述熔融加熱器背部設有輻射反射弧面。該設置可以更加充分利用加熱器熱量，減少熱量浪費。
作為上述方案的進一步改進，所述熔融加熱器為可伸縮結構面。該設置可以根據需要調整熔融加熱器的長度。
作為上述方案的進一步改進，所述熔融加熱器、發泡料噴涂器、驟冷噴淋裝置及烘干器，分別沿軸輥間運行面對向設置兩個設備。該設置可以使纖維布兩側均勻加工。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
其自動化程度高、只需要極少數的人力物力即可保證產品的品質及產量，具有廣泛的適用性。
附圖說明
圖1為本發明實施例所提供的一種用于制作豎孔發泡纖維布的設備結構示意圖。
其中：
1、軸輥；2、熔融加熱器；3、發泡料噴涂器；4、驟冷噴淋裝置；5、烘干器；6、沖洗裝置；7、穩定劑噴淋器；8、輻射反射弧面。
具體實施方式
以下將結合實施方式和附圖對本發明創造的構思、具體結構及產生的具體效果進行清除、完整的描述，以充分的理解本發明創造的目的、特征和效果。本發明創造的各項技術特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。
參見圖1，一種用于制作豎孔發泡纖維布的設備，其特征在于，包括軸輥1、熔融加熱器2、發泡料噴涂器3、驟冷噴淋裝置4及烘干器5；所述軸輥1設置于中部兩側，所述熔融加熱器2、發泡料噴涂器3、驟冷噴淋裝置4及烘干器5在兩側軸輥1之間依次設置。本發明，將纖維布置于兩側軸輥1上，開機運行即可完成熔融加熱骨線、發泡料噴涂、驟冷定型及烘干出樣等操作，自動化程度高，節省人力物力保證產品品質及產量。
作為上述方案的進一步改進，所述驟冷噴淋裝置4與烘干器5之間設有沖洗裝置6。沖洗裝置6能夠將纖維布表面的雜質及未反應化學試劑沖洗掉，保證產品的清潔度。
作為上述方案的進一步改進，所述驟冷噴淋裝置4與發泡料噴涂器3之間設有穩定劑噴淋器7。該設置可以有效停止發泡過程，起到有效控制發泡程度的作用。
作為上述方案的進一步改進，所述軸輥1為對夾式結構。對夾式軸輥1運行更加穩定。
作為上述方案的進一步改進，所述熔融加熱器2背部設有輻射反射弧面8。該設置可以更加充分利用加熱器熱量，減少熱量浪費。
作為上述方案的進一步改進，所述熔融加熱器2為可伸縮結構面。該設置可以根據需要調整熔融加熱器2的長度。
作為上述方案的進一步改進，所述熔融加熱器2、發泡料噴涂器3、驟冷噴淋裝置4及烘干器5，分別沿軸輥1間運行面對向設置兩個設備。該設置可以使纖維布兩側均勻加工。
需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。