本發明涉及托盤制作技術領域，特別涉及一種格柵托盤的制作方法。
背景技術：
托盤是一種載貨平臺，是活動的平臺，它放在地面上失去靈活性的貨物，一經裝上托盤便立即獲得了活動性，成為靈活的流動貨物，因為裝在托盤上的貨物，在任何時候都處于能夠轉入運動的準備狀態中。
由于托盤作業提高搬運效率和使材料流動過程有序化的有效手段，在降低生產成本和提高生產效率方面起著巨大的作用，而被越來越廣泛的使用，目前所使用的托盤種類很多，不同的托盤加工的方法不同，現階段在加工格柵托盤時，存在加工流程較為復雜，生產的周期較長，企業的成本高。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現階段背景技術中的缺點，而提出的一種格柵托盤的制作方法。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種格柵托盤的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、配料，把樹脂和玻璃粉按比例混合，并攪拌均勻；
步驟二、澆底料，在模具上均勻地澆涂一層混合好的物料作為底料；
步驟三、拉底紗，鋪設三層紗；
步驟四、壓模，使用壓模鋪設好的三層紗壓緊，然后再次鋪設兩側紗，五層紗形成格柵所需的形狀；
步驟五、澆面料，澆涂混合好的物料作為面料，然后再次壓模、找平，并使用刮板把模具表面刮平；
步驟六、加熱，對模具進行加熱；
步驟七、冷卻，將模具冷卻至常溫；
步驟八、頂模，開啟液壓系統，將格柵頂出。
在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：
在澆底料前，需在裝有物料的料桶內添加固化劑，并攪拌4-8分鐘，然后稱出11-13千克的所述底料，4-6千克所述面料。
在澆底料前先檢測對用于鋪紗的梭子銅管和紗架是否缺紗，同時使用壓縮空氣對模具進行清理。
在模具的周圍設置水管，通過通入75-85攝氏度的熱水對模具進行加熱，加熱的時間為28-35分鐘。
加熱時觀察面料的硬化程度和干燥程度，以手觸摸格柵表面的檢查方式為準，以不粘手為標準。
本發明的優點在于：本發明制作流程簡單，成型時間短，格柵承重能力強，制作出的托盤能夠反復使用，降低了企業的生產和使用成本。
具體實施方式
為了使本發明更加清楚明白，以下用具體實施例對本發明做詳細說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明提供的一種格柵托盤的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、配料，把樹脂和玻璃粉按比例混合，并攪拌均勻。
步驟二、澆底料，在模具上均勻地澆涂一層混合好的物料作為底料，在澆底料前，需在裝有物料的料桶內添加固化劑，并攪拌4-8分鐘，然后稱出11-13千克的所述底料，4-6千克所述面料，本方案優選為底料12千克，面料5千克。
步驟三、拉底紗，鋪設三層紗，每層的紗橫向和縱向均間隔設置。同時在澆底料前還先檢測對用于鋪紗的梭子銅管和紗架是否缺紗，同時使用壓縮空氣對模具進行清理。
步驟四、壓模，使用壓模鋪設好的三層紗壓緊，然后再次鋪設兩層紗，五層紗形成格柵所需的形狀。
步驟五、澆面料，澆涂混合好的物料作為面料，然后再次壓模、找平，并使用刮板把模具表面刮平。
步驟六、加熱，對模具進行加熱，在模具的周圍設置水管，通過通入75-85攝氏度的熱水對模具進行加熱，加熱的時間為28-35分鐘，本方案優選為30分鐘。加熱時觀察面料的硬化程度和干燥程度，以手觸摸格柵表面的檢查方式為準，以不粘手為標準。
步驟七、冷卻，啟動制冷泵進行冷卻，將模具冷卻至常溫。
步驟八、頂模，開啟液壓系統，使用手柄開關點動頂模將格柵頂出后，在手柄上啟動下降開關，待頂針全部縮回模具底部后取出格柵。