一種塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置的制作方法

本發明涉及一種塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置。

背景技術：

現有的塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置，如中國專利201020178343.4、自動合蓋裝置中所述，或者如中國專利201410329439.9、瓶蓋注塑模具的自動合蓋機構中所述，雖然都能完成合蓋動作，但一些瓶蓋的頂蓋在合上后又會彈出，后續還得人工進行檢查蓋合，費時費力。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種合蓋效果好的塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置，包括設置在注塑模下模上的安裝架，安裝架上設有立座，立座中鉸接有主合蓋氣缸，安裝架上在立座遠離下模的一側設有正對注塑模下模方向設置的導向長孔，導向長孔遠離立座的部分呈直線狀，導向長孔靠近立座的部分呈向下凹陷的圓弧狀，導向長孔中活動設有導向桿，導向桿兩端分別鉸接有導向架，兩個導向架的端部架設有翻蓋座，主合蓋氣缸的活塞桿端部與翻蓋座相連接，翻蓋座上設有豎直向下設置的輔翻蓋氣缸，輔翻蓋氣缸的活塞桿端部設有施力座，施力座上對應于各個下成型槽的位置上設有l形的分動架，分動架上設有翻蓋滾輪。

作為一種優選的方案，所述立座中鉸接有端塊，所述主合蓋氣缸端部穿設在端塊中，所述導向架活動穿過端塊。

作為一種優選的方案，所述端塊中設有耐磨襯套，所述導向架上設有相配合的耐磨套。

作為一種優選的方案，所述耐磨套上設有若干減阻凹槽。

作為一種優選的方案，所述翻蓋座上設有兩根豎直導桿，所述施力座上設有相配合的通孔，通孔中設有供豎直導桿穿過的直線軸承。

本發明的有益效果是：本裝置結構簡單、使用可靠。由于翻蓋座上設有豎直向下設置的輔翻蓋氣缸，輔翻蓋氣缸的活塞桿端部設有施力座，分動架設置在施力座上，使得頂蓋和蓋體間的扣合更為嚴密，可以防止頂蓋蓋后又彈起。

由于所述立座中鉸接有端塊，所述主合蓋氣缸端部穿設在端塊中，所述導向架活動穿過端塊，使得導向架的運動更為順暢。

由于耐磨套上設有若干減阻凹槽，可使導向架的運動更為順暢。

由于翻蓋座上設有兩根豎直導桿，所述施力座上設有相配合的通孔，通孔中設有供豎直導桿穿過的直線軸承，使得施力座的活動更為順暢。

附圖說明

圖1是本發明的主視剖視結構示意圖。

圖2是本發明的俯視結構示意圖。

圖1至圖2中：1.安裝架，101.導向長孔，2.立座，3.端塊，4.主合蓋氣缸，5.導向桿，6.導向架，7.耐磨襯套，8.耐磨套，9.翻蓋座，10.輔翻蓋氣缸，11.施力座，12.分動架，13.翻蓋滾輪，14.豎直導桿，15.直線軸承。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。

如圖1-2所示，一種塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置，包括設置在注塑模下模上的安裝架1。安裝架1上設有立座2，所述立座2中鉸接有端塊3，端塊3中穿設有主合蓋氣缸4。

安裝架1上在立座2遠離下模的一側設有正對注塑模下模方向設置的導向長孔101，導向長孔101遠離立座2的部分呈直線狀，導向長孔101靠近立座2的部分呈向下凹陷的圓弧狀，導向長孔101中活動設有導向桿5，導向桿5兩端分別鉸接有導向架6，導向架6活動穿過端塊3。端塊3中設有耐磨襯套7，所述導向架6上設有相配合的耐磨套8，耐磨套8上設有若干減阻凹槽。

兩個導向架6的端部架設有翻蓋座9，主合蓋氣缸4的活塞桿端部與翻蓋座9相連接，翻蓋座9上設有豎直向下設置的輔翻蓋氣缸10，輔翻蓋氣缸10的活塞桿端部設有施力座11，施力座11上對應于各個下成型槽的位置上設有l形的分動架12，分動架12上設有翻蓋滾輪13。翻蓋座9上設有兩根豎直導桿14，所述施力座11上設有相配合的通孔，通孔中設有供豎直導桿14穿過的直線軸承15。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種合蓋效果好的塑料蓋注塑成型后的合蓋裝置，包括設置在注塑模下模上的安裝架，安裝架上設有立座，立座中鉸接有主合蓋氣缸，安裝架上設有正對注塑模下模方向設置的導向長孔，導向長孔遠離立座的部分呈直線狀，導向長孔靠近立座的部分呈向下凹陷的圓弧狀，導向長孔中活動設有導向桿，導向桿兩端分別鉸接有導向架，兩個導向架的端部架設有翻蓋座，主合蓋氣缸的活塞桿端部與翻蓋座相連接，翻蓋座上設有豎直向下設置的輔翻蓋氣缸，輔翻蓋氣缸的活塞桿端部設有施力座，施力座上對應于各個下成型槽的位置上設有L形的分動架，分動架上設有翻蓋滾輪。

技術研發人員：陳祝君;楊波
受保護的技術使用者：張家港市天江精密模具制造有限公司
技術研發日：2017.05.27
技術公布日：2017.08.04