本發明涉及玻璃纖維筋生產工藝。
背景技術：
現有技術中的玻璃纖維加強筋表面耐磨性較差，同時現有技術中的玻璃纖維加強筋硬度較高容易折斷，現有的生產技術難以解決。
技術實現要素：
為了解決上述問題本發明提供了一種耐磨、不易折斷的玻璃纖維筋及生產該玻璃纖維筋的生產工藝。
為了達到上述目的本發明是通過以下技術方案來實現的：
1、本發明是一種玻璃纖維筋生產工藝，包括玻璃纖維筋本體，其特征在于：所述玻璃纖維筋本體內中間位置設置有鋼條，在所述鋼條外側的所述玻璃纖維筋本體上設置有樹脂基層，在所述所述玻璃纖維筋本體表面設置有耐磨層，生產步驟入下：
（1）對鋼條表面進行拋光，除去鋼條表面氧化物后向鋼條表面涂一層防銹劑后，放置5分鐘后再涂一層防銹劑干燥后備用；
（2）將纖維束從紗架上抽出，對纖維束進行預熱處理，預熱時間保持在2-5分鐘之間，預熱溫度為50-90℃；
（3）將纖維束與鋼條分共同穿過數個分紗板，將配好的浸膠倒入膠槽中，將纖維束浸入膠槽中；
（4）步驟3中的纖維束與鋼條進入加強筋預成型裝置中，進入預成型裝置前將纖維束中對于的膠水進行擠出處理，纖維束與鋼條在預成型裝置內的模具下初步成型；
（5）對初步成型的加強筋表面進行噴耐磨鋼珠；
（6）步驟5中的玻璃加強筋在成型裝置中進行加熱成型，加熱溫度為130-200℃，加熱時間為4-10分鐘；
（7）將加熱固話成型的加強筋拉出送入保溫裝置內保溫時間為1.5-2分鐘，保溫溫度為100℃，冷卻至室溫；
（8）將步驟7中的加強筋進行切割成規定的長度，對切割好的加強筋進行抽樣檢測。
本發明的進一步改進在于：步驟3中的浸膠按照重量份計算由以下材料組成：三氧化二銻1-2份、紅磷母粒1-3份、脫模劑3-5份、抗靜電劑4-7份、防銹劑2-4份、環氧樹脂50-60份、固化劑5-8份、防凍劑1-4份。
本發明的進一步改進在于：將配好的浸膠加入真空攪拌裝置內攪拌均勻。
本發明的進一步改進在于：步驟3中膠槽內溫度保持在30-40℃。
本發明的有益效果是：采用本加工工藝生產出來的玻璃纖維筋較為美觀，在預成型前將多余的浸膠進行擠出處理，避免多余的浸膠造成玻璃纖維筋表面有凸起，在玻璃纖維筋表面進行噴耐磨鋼珠，增強玻璃纖維筋表面的耐磨性，在浸膠前對纖維束進行烘干預熱處理，能夠加速浸膠，縮短浸膠時間，同時能夠保證浸膠充分，同時膠槽溫度保持在30-40℃也便于浸膠充分，能夠加快浸膠速度。
本發明結構簡單、設計合理，加工方法簡單，能夠加快生產速度，提高玻璃纖維筋表面的耐磨性。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
其中：1-鋼條，2-樹脂層，3-耐磨層。
具體實施方式
為了加強對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
如圖1所示，本發明是一種玻璃纖維筋生產工藝，包括玻璃纖維筋本體，其特征在于：所述玻璃纖維筋本體內中間位置設置有鋼條，在所述鋼條（1）外側的所述玻璃纖維筋本體上設置有樹脂基層（2），在所述所述玻璃纖維筋本體表面設置有耐磨層（3），生產步驟入下：
（9）對鋼條表面進行拋光，除去鋼條表面氧化物后向鋼條表面涂一層防銹劑后，放置5分鐘后再涂一層防銹劑干燥后備用；
（10）將纖維束從紗架上抽出，對纖維束進行預熱處理，預熱時間保持在2-5分鐘之間，預熱溫度為50-90℃；
（11）將纖維束與鋼條分共同穿過數個分紗板，將配好的浸膠倒入膠槽中，將纖維束浸入膠槽中；
（12）步驟3中的纖維束與鋼條進入加強筋預成型裝置中，進入預成型裝置前將纖維束中對于的膠水進行擠出處理，纖維束與鋼條在預成型裝置內的模具下初步成型；
（13）對初步成型的加強筋表面進行噴耐磨鋼珠；
（14）步驟5中的玻璃加強筋在成型裝置中進行加熱成型，加熱溫度為130-200℃，加熱時間為4-10分鐘；
（15）將加熱固話成型的加強筋拉出送入保溫裝置內保溫時間為1.5-2分鐘，保溫溫度為100℃，冷卻至室溫；
將步驟7中的加強筋進行切割成規定的長度，對切割好的加強筋進行抽樣檢測，步驟3中的浸膠按照重量份計算由以下材料組成：三氧化二銻1-2份、紅磷母粒1-3份、脫模劑3-5份、抗靜電劑4-7份、防銹劑2-4份、環氧樹脂50-60份、固化劑5-8份、防凍劑1-4份，將配好的浸膠加入真空攪拌裝置內攪拌均勻，步驟3中膠槽內溫度保持在30-40℃。
本發明結構簡單、設計合理，加工方法簡單，能夠加快生產速度，提高玻璃纖維筋表面的耐磨性。