本發明涉及3d打印技術領域，尤其涉及一種新型3d打印保溫噴嘴結構。
背景技術：
3d打印機是通過加熱管將噴嘴加熱，然后將塑料耗材熔融，最后擠出成型。加熱部分為鋁合金材料，由鋁合金將加熱管的熱量傳導至噴嘴。現有的技術一般直接將鋁合金塊裸露在空氣中，導致熱量很大的浪費。而且會造成噴嘴溫度的不穩定波動，導致耗材熔融程度不均，最終降低吐絲精度，降低了打印效果。
還有的技術使用石棉紙或耐高溫膠帶包裹，而石棉紙和耐高溫膠帶的隔熱效果都不是特別好。
技術實現要素：
為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種新型3d打印保溫噴嘴結構。
本發明提出的一種新型3d打印保溫噴嘴結構，包括：噴頭、送絲導管、加熱塊、保溫材料；
噴頭總部設有貫穿的噴料通道，噴頭包括沿所述噴料通道延伸方向依次布置的進料段、加熱段、噴出段，送絲導管安裝在所述進料段一端用于向所述噴料通道送入絲狀耗材；
加熱塊中部設有與所述加熱段配合安裝通孔，其套設在所述加熱段外部，保溫材料包覆在加熱塊和所述加熱段外部。
優選地，保溫材料采用氣凝膠顆粒制成。
優選地，加熱塊采用鋁金屬制成。
優選地，加熱塊具有矩形結構，其中部具有空腔，所述安裝通孔貫穿所述空腔設置。
優選地，所述噴出段外徑從靠近所述加熱段一端向遠離所述加熱段一端逐漸減小。
優選地，送絲導管側壁上設有散熱孔。
本發明中，所提出的新型3d打印保溫噴嘴結構，噴頭中部設有貫穿的噴料通道，噴頭包括沿所述噴料通道延伸方向依次布置的進料段、加熱段、噴出段，送絲導管安裝在所述進料段一端用于向所述噴料通道送入絲狀耗材，加熱塊中部設有與所述加熱段配合安裝通孔，其套設在所述加熱段外部，保溫材料包覆在加熱塊和噴頭外部。通過上述優化設計的新型3d打印保溫噴嘴結構，結構設計優化合理，通過在加熱塊和噴頭外部包覆保溫材料，將加熱塊加熱產生的熱量有效隔離在加熱塊和噴頭內部，使得絲狀耗材發生熔融時熱利用率更高，同時在保溫材料的隔熱作用下，防止加熱塊產生的熱量向上傳導到送絲導管，造成絲狀耗材在進入噴頭之前發生熔融，保證耗材流動均勻性，提高打印效果。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種新型3d打印保溫噴嘴結構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，圖1為本發明提出的一種新型3d打印保溫噴嘴結構的結構示意圖。
參照圖1，本發明提出的一種新型3d打印保溫噴嘴結構，包括：噴頭1、送絲導管、加熱塊3、保溫材料4；
噴頭1總部設有貫穿的噴料通道，噴頭1包括沿所述噴料通道延伸方向依次布置的進料段、加熱段、噴出段，送絲導管安裝在所述進料段一端用于向所述噴料通道送入絲狀耗材；
加熱塊3中部設有與所述加熱段配合安裝通孔，其套設在所述加熱段外部，保溫材料4包覆在加熱塊3和所述加熱段外部。
本實施例的新型3d打印保溫噴嘴結構的具體工作過程中，絲狀耗材通過送絲導管進入噴頭，在加熱塊的作用下，絲狀耗材在加熱段內加熱熔融，然后經由噴出段進行打印。
在本實施例中，所提出的新型3d打印保溫噴嘴結構，噴頭中部設有貫穿的噴料通道，噴頭包括沿所述噴料通道延伸方向依次布置的進料段、加熱段、噴出段，送絲導管安裝在所述進料段一端用于向所述噴料通道送入絲狀耗材，加熱塊中部設有與所述加熱段配合安裝通孔，其套設在所述加熱段外部，保溫材料包覆在加熱塊和噴頭外部。通過上述優化設計的新型3d打印保溫噴嘴結構，結構設計優化合理，通過在加熱塊和噴頭外部包覆保溫材料，將加熱塊加熱產生的熱量有效隔離在加熱塊和噴頭內部，使得絲狀耗材發生熔融時熱利用率更高，同時在保溫材料的隔熱作用下，防止加熱塊產生的熱量向上傳導到送絲導管，造成絲狀耗材在進入噴頭之前發生熔融，保證耗材流動均勻性，提高打印效果。
在具體實施方式中，保溫材料4采用氣凝膠顆粒制成。
在對加熱塊的具體實施方式中，加熱塊3采用鋁金屬制成，提高導熱效果，從而提高對加熱段的加熱效果。
在加熱塊的其他具體實施方式中，加熱塊3具有矩形結構，其中部具有空腔，所述安裝通孔貫穿所述空腔設置，通過與保溫材料配合，使得加熱塊的產生的熱量被隔離在所述空腔內，從而保證對加熱段的加熱效果。
在其他具體實施方式中，所述噴出段外徑從靠近所述加熱段一端向遠離所述加熱段一端逐漸減小。
為了保證絲狀耗材在進入噴頭之前不發生熔融，送絲導管側壁上設有散熱孔，進一步提高送絲導管內的散熱。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。