本發明涉及差動匯流環加工成型的技術領域,特別是一種差動匯流環銀銅釩電接觸滑塊粘接成型加工成圓的方法。
背景技術:
差動式匯流器應用于雷達、風力發電機等設備,用于實現有上下兩個部件有相對轉動時電源或有訊號傳輸的轉動傳輸裝置。差動式匯流環是該匯流器的基體組件,是為了實現電源和電流通過碳刷與接觸塊轉動連接的基體單位。差動匯流環的原理技術最初是由前蘇聯人設計的,后經引進后在國內軍工企業大量使用,應用于雷達轉動天線上,用于電流、電壓和信號與底座間傳輸聯接,特別是現代新型雷達。
目前,差動匯流環采用傳統成型方法加工,即為環氧灌注成型的方法,其缺點是生產效率低,需向模具內灌注環氧樹脂,灌注時對接觸塊定位不易控制,導致成型后接觸塊外圓加工精度差,后續還要經車削加工,最終導致接觸塊上的貴重金屬銀銅釩被大量車削掉,投入成本高。
技術實現要素:
本發明的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種大幅度提高差動匯流環生產效率、降低貴重金屬銀銅釩的消耗、降低加工成本、成型工序少的差動匯流環銀銅釩電接觸滑塊粘接成型加工成圓的方法。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種差動匯流環銀銅釩電接觸滑塊粘接成型加工成圓的方法,它包括以下步驟:
s1、接觸塊組合件的加工,其具體加工步驟為:先根據設計要求選用板塊銀銅釩和板塊銅板,再采用模具將板塊銀銅釩和板塊銅板彎曲成弧形并通過銅接線柱焊接成銀銅釩接觸塊,將接觸塊圍成環形狀,從而實現了接觸塊組合件的加工;
s2、絕緣環毛坯件的加工,選用絕緣材料環氧玻纖管材,在環氧玻纖管材的外圓上加工出繞環氧玻纖管材的凹槽,凹槽寬度能將接觸滑塊嵌入其中,環氧玻纖管材的圓周方向開有與銅接線柱相配合的絕緣環槽,用環氧樹脂膠粘劑粘接固定接觸滑塊,最終實現絕緣環毛坯件加工;
s3、絕緣環與接觸塊組合件的裝配,其具體裝配步驟為:先將接觸塊組合件嵌入粘接在絕緣環槽內,銅接線柱穿過絕緣環槽內,其絕緣環槽內涂有環氧膠粘劑用于固定接觸塊與絕緣環;
s4、步驟s3結束后,通過車加工保證整個產品外表面所需尺寸精度和表面粗糙度,通過數層環芯組合后,內接連線后,通過機械轉動,實現上下層外殼碳刷接觸下保證外接電源或信號的轉動時一直處于接通連接。
所述的步驟s1中板塊銀銅釩與板塊銅板采用釬焊焊接。
所述的步驟s3中銅接線柱徑向貫穿絕緣環。
所述的接觸塊以圓周均勻分布。
本發明具有以下優點:本發明在分析了碳刷對接觸環只受正壓力和磨擦力的情況下采用環氧樹脂嵌入粘接固定方式替代了傳統環氧灌注方式,并采用了用嵌入式,壓裝凹槽定位,銅接線柱定位等方法實現了接觸塊粘接后的成型精度,保障了后續加工外圓表面的加工尺寸精度和固定的可靠性。
附圖說明
圖1為差動匯流環的結構示意圖;
圖2為圖1的a-a剖視圖;
圖3為接觸塊組合件的結構示意圖;
圖中,1-板塊銀銅釩,2-板塊銅板,3-銅接線柱,4-接觸塊,5-環氧玻纖管材,6-絕緣環槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的描述,本發明的保護范圍不局限于以下所述:
如圖1~3所示,一種差動匯流環銀銅釩電接觸滑塊粘接成型加工成圓的方法,它包括以下步驟:
s1、接觸塊組合件的加工,其具體加工步驟為:先根據設計要求選用板塊銀銅釩和板塊銅板,再采用模具將板塊銀銅釩1和板塊銅板2彎曲成弧形并通過銅接線柱3焊接成銀銅釩接觸塊4,將接觸塊4圍成環形狀,從而實現了接觸塊組合件的加工;
s2、絕緣環毛坯件的加工,選用絕緣材料環氧玻纖管材5,在環氧玻纖管材5的外圓上加工出繞環氧玻纖管材5的凹槽,凹槽寬度能將接觸滑塊嵌入其中,環氧玻纖管材5的圓周方向開有與銅接線柱3相配合的絕緣環槽6,用環氧樹脂膠粘劑粘接固定接觸滑塊,最終實現絕緣環毛坯件加工;
s3、絕緣環與接觸塊組合件的裝配,其具體裝配步驟為:先將接觸塊組合件嵌入粘接在絕緣環槽6內,銅接線柱3穿過絕緣環槽6內,其絕緣環槽6內涂有環氧膠粘劑用于固定接觸塊4與絕緣環;
s4、步驟s3結束后,通過車加工保證整個產品外表面所需尺寸精度和表面粗糙度,通過數層環芯組合后,內接連線后,通過機械轉動,實現上下層外殼碳刷接觸下保證外接電源或信號的轉動時一直處于接通連接。
所述的步驟s1中板塊銀銅釩1與板塊銅板2采用釬焊焊接;所述的步驟s3中銅接線柱3徑向貫穿絕緣環;所述的接觸塊4以圓周均勻分布。
通過本加工成圓的方法采用凹槽與銅接線柱3的定位,由于定位更加準確,實現了環形銀銅釩接觸塊1粘接后的成型精度。同時車加工余量少,保障了后續加工外圓表面的加工尺寸精度,大幅度提高的生產效率并降低貴重金屬材料銀銅釩的消耗,進一步的降低了生產成本。銀銅釩的備板厚度由原來的5mm以上降低到2.5mm.,生產效率由原來三天一個環芯,提高到一天20個環的生產效率。