一種連接熱成型模具時所用鑲塊的水路結構的制作方法

本實用新型涉及到了連接熱成型模具時所用鑲塊的結構，尤其涉及鑲塊的水路結構，屬于熱成型領域下鑲塊結構所屬技術領域范疇。

背景技術：

在熱成型模具設計中，有些型芯、凹模是不能一次加工出來的，需要用鑲塊固定在凹模基體上來實現模具的相應結構，尤其是一些大型模具，往往需要很多塊鑲塊相互拼接來組合成所需形狀的模具。對于熱成型模具鑲塊來說，冷卻水路的設計是非常關鍵的，直接決定相應熱成型零件的成形質量。

目前在熱成型領域，連接模具用的鑲塊與鑲塊之間的水路連接形式主要有直通式和間接過渡式兩種。其中直通式對鑲塊的機加性能要求較高，且連接后鑲塊與鑲塊之間的密封不好實現，不適于大規模的應用。間接過渡式多需要通過接頭來完成水路的轉接，相對來說對鑲塊加工、裝配要求比較低，因此在越來越多的熱成型模具結構設計中被采用。但是在間接過渡式形式下，鑲塊水路需要依靠堵頭密封，其存在很多弊端：如使用的堵頭數量龐大，費用高；加工時對深孔加工精度要求高，容易出現漏水現象；設計過程中水路匯總花費時間長；型面鑲塊下安裝堵頭的這一段是水路盲區，拼接后兩鑲塊拼接面處會形成20-30mm水路盲區，顯著影響了模具的冷卻性能，甚至會導致熱成型零件的報廢。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種連接熱成型模具時所用鑲塊的水路結構，用于解決目前存在的鑲塊拼接面處水路盲區大，影響冷卻性能，使用的堵頭數量多，費用高，深孔加工要求精度要求高，且容易出現漏水現象，水路匯總花費時間長的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供了一種連接熱成型模具時所用鑲塊的水路結構，和現有的鑲塊結構一樣，鑲塊水路的進、出水端分別位于所述鑲塊的鑲塊本體之左、右端。改進點在于，在所述鑲塊本體的進、出水端分別設有沿所述鑲塊本體端口截面延伸的密封板固定腔，同時于所述密封板固定腔內端分別設置儲水型腔腔體；沿所述儲水型腔腔體的邊緣分布設有連通在所述鑲塊本體左、右端設置的儲水型腔腔體的型面水路；在所述密封板固定腔內分別設置封堵所述密封板固定腔的金屬板；在所述儲水型腔腔體的內端面分別設有匯總管路；所述匯總管路連接在相對應側的且設置在熱成型模具上的水路轉換塊的循環端口。

優選地，所述匯總管路設在所述儲水型腔腔體的內端面且向內側下方傾斜。

優選地，所述金屬板的內端面與所述密封板固定腔的端面接觸，所述金屬板的邊緣環面與所述密封板固定腔的內周壁之間密封連接。

優選地，所述金屬板的邊緣環面以焊接連接的形式連接在所述密封板固定腔的內周壁上。

優選地，所述密封板固定腔的深度為4～6mm。

優選地，所述金屬板的厚度為2～3mm。為保證金屬板與密封板固定腔之間密封連接的質量及密封后的承壓能力，金屬板的厚度不宜太小。

優選地，所述密封板固定腔的深度為5mm，所述金屬板的厚度為2mm。所述密封板固定腔根據鑲塊橫截面的形狀隨型設計，但密封板固定腔橫截面的大小的設定，需要保證鑲塊整體上具有足夠的使用強度。在密封板固定腔的深度被設為5mm時，相對接的相鄰兩鑲塊之間水路盲區累積最小為10mm，相對間接過渡式形式下，在兩鑲塊之間的拼接位置處會形成的水路盲區大大減小，對模具的冷卻性能影響得以顯著降低。

優選地，所述金屬板的邊緣以焊接連接的形式連接在所述密封板固定腔的內周壁上。金屬板的制作材料選用與鑲塊材料在參數上應為相似材料，以便于二者之間的焊接連接。

如上所述，本實用新型熱成型模具鑲塊，具有以下有益效果：

本實用新型以金屬板替代堵頭密封熱成型中鑲塊的水路，通過鑲塊中設置的型面水路直接連通兩端的儲水型腔腔體，而不需要額外增加管路，匯總管路直接通過儲水型腔腔體，將鑲塊上的型面水路與模具上的水路轉換塊相連，連接形式簡單、靈活。該種水路密封結構，不僅能夠減少水路盲區，而且省去深孔加工過程及降低加工要求的精度，所以能降低漏水風險；水路密封結構簡單，能夠提高水路設計效率、降低模具使用成本；此外，本實用新型還具有安裝方便的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型外形的的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型在撤去金屬板后的結構示意圖；

圖3為本實用新型中鑲塊本體的水路進、出水端與水路轉換塊配合處的剖面結構示意圖。

圖中：1 鑲塊本體 2 金屬板

3 連接焊縫 4 水路轉換塊

5 密封板固定腔 6 儲水型腔腔體

7 型面水路 8 匯總管路

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

本實用新型涉及到了一種連接熱成型模具時所用鑲塊的水路結構，其中，和現有的鑲塊結構一樣，在本專利中鑲塊水路的進、出水端也分別位于所述鑲塊的鑲塊本體之左、右端。

如圖1至圖3所示，本實用新型的改進點在于，在所述鑲塊本體1的進、出水端分別設有沿所述鑲塊本體1端口截面延伸的密封板固定腔5，同時于所述密封板固定腔5內端分別設置儲水型腔腔體6。沿所述儲水型腔腔體6的腔體邊緣分布設有連通在所述鑲塊本體1左、右端設置的儲水型腔腔體6的型面水路7。在所述密封板固定腔5內分別設置用來密封封堵所述密封板固定腔5的金屬板2。在所述儲水型腔腔體6的內端面中心位置分別設有向內側下方傾斜的匯總管路8。所述匯總管路8的下端口連接在相對應側的且設置在熱成型模具上的水路轉換塊4的循環端口。

本專利技術中，所述密封板固定腔5根據鑲塊本體1橫截面的形狀隨型設計，但密封板固定腔5橫截面的大小的設定，需要保證鑲塊本體1整體上具有足夠的使用強度。

如上所述，在本實用新型的技術方案中，以金屬板2替代堵頭密封熱成型中鑲塊本體1的水路，通過鑲塊本體1中設置的型面水路7直接連通兩端的儲水型腔腔體6，而不需要額外增加管路，匯總管路8直接通過儲水型腔腔體6，將鑲塊本體1上的型面水路7與模具上的水路轉換塊4相連，連接形式簡單、靈活。該種水路密封結構，不僅能夠減少水路盲區，而且省去深孔加工過程及降低加工要求的精度，所以能降低漏水風險；該種水路密封結構簡單，能夠提高水路設計效率、降低模具使用成本；此外，還具有安裝方便的特點。

在本專利中，使所述金屬板2的內端面與所述密封板固定腔5的端面接觸，以最大限度的減小水路盲區的大小；通過所述金屬板2的邊緣環面與所述密封板固定腔5的內周壁之間密封連接，來實現密封封堵。具體地，如圖3所示，可將所述金屬板2的邊緣環面以焊接連接的形式連接在所述密封板固定腔5的內周壁上，形成的連接焊縫3最好有一定的厚度，以保證焊縫的連接強度。

本專利中涉及到的密封板固定腔5的深度取值范圍為4～6mm，金屬板2的厚度取值范圍為2～3mm。具體地，所述密封板固定腔5的深度為5mm，金屬板2的厚度為2mm。在金屬板2的內端面與密封板固定腔5的端面接觸的前提下，設定密封板固定腔5的深度為5mm，此時相對接的相鄰兩鑲塊之間形成的水路盲區累積為10mm，遠小于目前20-30mm的水路盲區，所以相對間接過渡式形式下，在兩鑲塊之間的拼接位置處形成的水路盲區大大減小，從而水路盲區對模具的冷卻性能影響得以顯著降低。

本實用新型中，在使所述金屬板2的邊緣以焊接連接的形式連接在所述密封板固定腔5的內周壁上時，金屬板2的制作材料選用與鑲塊本體1材料，在參數上應為相似材料，以便于二者之間的焊接連接質量。

綜上所述，本實用新型所涉及的連接熱成型模具時所用鑲塊的水路結構，具有形成的水路盲區小，冷卻性能得到提高，有效克服目前容易出現的漏水現象，使用費用降低，水路匯總花費時間短，結構簡單、靈活的優點。所以，本實用新型有效克服了目前存在的的一些實際問題，從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。