玻璃與塑件壓合接著成型方法及其產品的制作方法
【專利摘要】一種玻璃與塑件壓合接著成型方法及其產品，該方法包括以下步驟：（1）將玻璃依需求大小切割成需要的顯示屏；（2）在模具中注塑成型塑料邊框；（3）在塑料邊框或玻璃上粘貼膠劑，形成一粘貼面使該塑料邊框與玻璃粘貼；（4）熱壓合或壓合塑料邊框及玻璃，使塑料邊框與玻璃相結合；（5）將結合后的塑料邊框及玻璃取出，并與顯示屏后蓋組裝成顯示模塊。該產品為經上述方法處理后產生的產品。本發明的玻璃與塑件壓合接著成型方法及產品，可大幅降低塑料邊框的寬度，并可以降低顯示模塊的厚度，使筆記本電腦屏幕的視角效果變大。
【專利說明】玻璃與塑件壓合接著成型方法及其產品
【【技術領域】】
[0001 ] 本發明涉及一種玻璃與塑件壓合接著成型方法及其產品，具體涉及筆記本電腦顯示模塊中玻璃與塑件壓合接著成型方法及其產品。
【【背景技術】】
[0002]顯示屏是筆記本電腦的關鍵硬件之一，目前，筆記本電腦的顯示屏周邊均有一塑料邊框存在，且筆記本電腦整個顯示模塊的組立順序是:
[0003](I)先將顯示屏組裝在顯示屏后蓋(筆記本電腦的A件)上；
[0004](2)然后在顯示屏周邊組立塑料邊框(筆記本電腦的B件)。
[0005]然而，為了達到組立整個顯示模塊的要求，則顯示屏周邊的塑料邊框寬度須有很寬的寬度才能將整個顯示模塊良好的組立。
【
【發明內容】
】
[0006]有鑒于上述問題，本發明要解決的問題是降低顯示屏周邊的塑料邊框寬度，使筆記本電腦屏幕的視角效果變大。
[0007]為了解決上述問題，本發明提供了一種玻璃與塑件壓合接著成型方法，包括以下步驟:
[0008](I)將玻璃依需求大小切割成需要的顯示屏；
[0009](2)在模具中注塑成型塑料邊框；
[0010](3)在上述塑料邊框或玻璃上粘貼膠劑，形成一粘貼面使該塑料邊框與玻璃粘貼；
[0011](4)熱壓合或壓合塑料邊框及玻璃，使塑料邊框與玻璃相結合；
[0012](5)將結合后的塑料邊框及玻璃取出，并與顯示屏后蓋組裝成顯示模塊。
[0013]特別地，所述步驟(2)中注塑成型塑料邊框包括步驟:將注塑模具升溫升壓；然后向注塑模具的模腔中注入液態塑料成型塑料邊框；成型后對注塑模具降溫。
[0014]特別地，所述步驟(3)中粘貼膠劑的方式為點膠或貼雙面膠。
[0015]特別地，所述步驟(3)中點的膠為熱熔膠。
[0016]特別地，所述步驟(3)中雙面膠為耐高溫高粘性雙面膠。
[0017]另外，本發明還提供一種玻璃與塑件熱壓接著成型產品，該產品為經上述方法處理后產生的產品。
[0018]相較于現有技術，本發明的玻璃與塑件壓合接著成型方法及產品，可以將先前塑料邊框上的結構如BOSS柱(圓柱形凸起)及卡勾等結構均放在顯示屏的下方；而且從組合后的產品外觀來看:可大幅降低塑料邊框的寬度，并可以降低顯示模塊的厚度，使筆記本電腦屏幕的視角效果變大。
【【專利附圖】
【附圖說明】】[0019]圖1繪示本發明玻璃與塑件熱壓接著成型方法的步驟流程圖。
【【具體實施方式】】
[0020]為對本發明的目的、功能及技術手段有進一步的了解，現結合圖1對本發明作出詳細的說明。
[0021]請參閱圖1所示，本發明提供的玻璃與塑件壓合接著成型方法，包括以下步驟:
[0022]步驟101:將玻璃依需求大小切割成需要的顯示屏；
[0023]步驟102:將注塑模具升溫升壓，然后向注塑模具的模腔中注入液態塑料，注塑成型顯示屏四周的塑料邊框， 該塑料邊框即為筆記本電腦的B件，成型后對注塑模具降溫；
[0024]步驟103:在塑料邊框或玻璃上粘貼膠劑，以形成一粘貼面使塑料邊框與玻璃粘貼，該粘貼膠劑的方式為在塑料邊框或玻璃上點膠或貼雙面膠，點的膠可為熱熔膠，雙面膠可為耐高溫高粘性雙面膠；
[0025]步驟104:熱壓合塑料邊框及玻璃，使塑料邊框與玻璃相結合，該熱壓合即為使用熱壓合裝置將塑料邊框與玻璃對位壓合，而在對位壓合的同時，熱壓合裝置會加熱上述膠劑并融膠，一段時間之后，該顯示屏與該塑料邊框之間的膠劑完全融合而使塑料邊框與玻璃牢牢地結合；
[0026]或者壓合塑料邊框及玻璃，使塑料邊框與玻璃相結合，該壓合為使用壓合裝置直接將塑料邊框與玻璃對位壓合，使塑料邊框與玻璃結合；
[0027]步驟105:將結合后的塑料邊框及玻璃取出后，與顯示屏后蓋組裝成顯示模塊。
[0028]另外，本發明還提供一種玻璃與塑件壓合接著成型產品，該產品為經上述方法成型后的廣品。
[0029]本發明的玻璃與塑件壓合接著成型方法及其產品，可以將先前邊框塑料的結構如BOSS柱及卡勾結構均放在顯示屏的下方；而且從組合后的產品外觀來看，可大幅降低塑料邊框的寬度，并可以降低顯示模塊的厚度，使筆記本電腦屏幕的視角效果變大，例如原來13寸的筆記本電腦經過該方法處理后有接近或大于14寸的筆記本電腦的視角效果。
[0030]需指出的是，本發明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本發明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種玻璃與塑件壓合接著成型方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將玻璃依需求大小切割成需要的顯示屏； (2)在模具中注塑成型塑料邊框； (3)在塑料邊框或玻璃上粘貼膠劑，形成一粘貼面使該塑料邊框與玻璃粘貼； (4)熱壓合或壓合塑料邊框及玻璃，使塑料邊框與玻璃相結合； (5)將結合后的塑料邊框及玻璃取出，并與顯示屏后蓋組裝成顯示模塊。
2.根據權利要求1所述的玻璃與塑件壓合接著成型方法，其特征在于，所述步驟(2)中注塑成型塑料邊框包括步驟:將注塑模具升溫升壓；然后向注塑模具的模腔中注入液態塑料成型塑料邊框；成型后對注塑模具降溫。
3.根據權利要求1所述的玻璃與塑件壓合接著成型方法，其特征在于，所述步驟(3)中粘貼膠劑的方式為點膠或貼雙面膠。
4.根據權利要求3所述的玻璃與塑件壓合接著成型方法，其特征在于，所述步驟(3)中點的膠為熱熔膠。
5.根據權利要求3所述的玻璃與塑件壓合接著成型方法，其特征在于，所述步驟(3)中雙面膠為耐高溫高粘性雙面膠。
6.一種玻璃與塑件壓合接著成型產品，其特征在于，該產品為經權利要求1至5中任一項玻璃與塑件壓合接著成型方法處理后產生的產品。
【文檔編號】B29C65/52GK103448245SQ201210170525
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月29日 優先權日:2012年5月29日
【發明者】郭俊映 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司