一種反應型雙螺桿擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反應型雙螺桿擠出機，屬于擠出機技術領域，旨在提供一種使物料在擠出機內混合不易產生影響產品的反應以使產品更加均一的反應型雙螺桿擠出機，其技術方案如下，一種反應型雙螺桿擠出機，包括擠出機筒體，所述擠出機筒體內設置有兩根螺桿，所述擠出機筒體的一端連接有驅動螺桿轉動的驅動裝置，所述擠出機筒體靠近驅動裝置的一端設置有喂料斗，所述擠出機筒體沿輸料方向設置為喂料段、反應段和計量段，所述螺桿與喂料段、反應段、計量段相應的設置為第一螺紋段、第二螺紋段和第三螺紋段，所述第一螺紋段上的螺距和第三螺紋段的螺距小于第二螺紋段的螺距，兩個所述第一螺紋段上的螺紋在任意同一位置的朝向均相同。
【專利說明】
一種反應型雙螺桿擠出機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種擠出機，特別涉及一種反應型雙螺桿擠出機。
【背景技術】
[0002]熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)具有良好的彈性體性能和可熱塑加工性，被廣泛應用于汽車部件、密封件、醫療用具、電纜、管材、消防水帶、鞋材等領域。
[0003]公開號為CN202543125U的中國專利公開了一種連續法生產熱塑性聚氨酯彈性體的系統，它包括儲料罐、澆注機、擠出機、帶式反應器、粉碎機和包裝機，所述擠出機和帶式反應器之間通過連接器連接;所述擠出機為雙螺桿擠出機或單螺桿擠出機;所述帶式反應器為帶加溫功能的鋼帶或者聚四氟乙烯帶。
[0004]上述這種連續法生產熱塑性聚氨酯彈性體的系統雖然具有較好的物理機械性能，但是在從澆注機加入到擠出機內的原料進行反應是放熱反應，因此在擠出機靠近澆注機的一端溫度普遍較高，很容易發生不可控的交聯脲基甲酸酯次級反應，導致產品的均一性差。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種反應型雙螺桿擠出機，具有使物料在擠出機內混合不易產生影響產品的反應以使產品更加均一。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種反應型雙螺桿擠出機，包括擠出機筒體，所述擠出機筒體內設置有兩根螺桿，所述擠出機筒體的一端連接有驅動螺桿轉動的驅動裝置，所述擠出機筒體靠近驅動裝置的一端設置有喂料斗，所述擠出機筒體沿輸料方向設置為喂料段、反應段和計量段，所述螺桿與喂料段、反應段、計量段相應的設置為第一螺紋段、第二螺紋段和第三螺紋段，所述第一螺紋段上的螺距和第三螺紋段的螺距均小于第二螺紋段的螺距，兩個所述第一螺紋段上的螺紋在任意同一位置的朝向均相同。
[0007]通過將螺桿分為第一螺紋段、第二螺紋段和第三螺紋段，并且第一螺紋段上的螺距和第三螺紋段的螺距小于第二螺紋段的螺距，使從喂料斗輸入的原料能夠快速的輸送到第二螺紋段，并且兩個第一螺紋段的螺紋在任意同一位置的朝向均相同，就使其中一個螺桿的螺紋在另一個螺桿的螺紋之間，這樣就使得從喂料斗進入的物料不會大量的在第一螺紋段進行直接混合反應，進而使得反應放出的熱量大大減少，并且通過兩個第一螺紋段的配合能夠將物料快速的擠到第二螺紋段，使得物料在第二螺紋段進行反應，在這個過程中喂料段的反應量減少，不會產生較高的溫度，進而不易因高溫而產生影響產品的反應，從而達到使產品更加均一的效果。
[0008]進一步的，所述第二螺紋段上設置有若干用于攪拌物料的攪拌片。
[0009]通過在第二螺紋段上設置攪拌片，使物料在第二螺紋段進行擠出、混合的過程中通過攪拌片來使物料進一步的進行充分的混合，有效的防止部分物料混合不均一而導致的產品不均一的現象。
[0010]進一步的，所述攪拌片的傾斜方向與第二螺紋段的螺紋方向相反。
[0011]通過將攪拌片的傾斜方向與第二螺紋段的螺紋方向相反，使物料在第二螺紋段向第三螺紋段方向擠出的過程中，其攪拌片能夠對物料沿第三螺紋段反方向進行撥動，進而使物料能夠受到相反方向的攪拌，從而達到對物料攪拌更加均勻的效果。
[0012]進一步的，所述第一螺紋段與第三螺紋段上的螺距相同。
[0013]通過將第一螺紋段與第三螺紋段上的螺距相同使得物料的整體入料量和出料量保持平衡。
[0014]進一步的，所述第二螺紋段的螺距為第一螺紋段的螺距的兩倍。
[0015]通過將第二螺紋段上的螺距為第一螺紋段上螺距的兩倍，使物料在進入到第二螺紋段時其物料在第二螺紋段能夠更多的進行混合接觸，進而使物料之間反應更加的完全，并且在第二螺紋段物料處于非充滿狀態，有利于反應的充分進行。
[0016]進一步的，所述螺桿與螺桿之間的間隙為0-2_，所述螺桿與擠出機筒體之間的間隙為O-1mm。
[0017]通過將螺桿與螺桿之間的間隙設置為0_2mm，螺桿與擠出機筒體之間的間隙設置為0-lmm，使反應體系中非受控的物料反流量很小，進而使物料能夠進行穩定的輸送，并且使物料停留在擠出機筒體內的時間減小，進而更加易于控制物料的反應時間，使得反應后的廣品率提尚，更易于得到均一的廣品。
[0018]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過第一螺紋段對物料進行快速輸送，使得在第一螺紋段的反應時間減少，降低喂料段的溫度，進而使反應的溫度不會過高，進而不易因高溫而產生影響產品的反應，從而達到使產品更加均一的效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本實施例用于體現螺桿的結構示意圖；
[0021 ]圖3是本實施例用于體現雙螺桿的結構示意圖；
[0022]圖4是本實施例用于體現第一螺紋段的結構示意圖；
[0023]圖5是本實施例用于體現第二螺紋段的結構示意圖。
[0024]圖中，1、擠出機筒體;11、喂料段;12、反應段；13、計量段;2、螺桿;21、第一螺紋段；22、第二螺紋段;221、攪拌片;23、第三螺紋段;24、螺旋片;3、驅動電機;31、減速箱;32、喂料斗。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]—種反應型雙螺桿擠出機，包括內部設置有兩根螺桿2的擠出機筒體I，在擠出機筒體I的一端設置有驅動電機3，驅動電機3的輸出端與減速箱31的輸入端連接，減速箱31的輸出端與兩根螺桿2連接用于驅動螺桿2轉動，這兩根螺桿2之間的間隙設置為0-2mm，螺桿2與擠出機筒體I之間的間隙為0-1_，在擠出機筒體I靠近驅動電機3的一端的上方設置有用于加入原料的喂料斗32，該擠出機筒體I分為12節，從擠出機筒體I靠近驅動電機3的一端設置為第I節，擠出機筒體I沿螺桿2的擠出方向依次設置為1-3節為喂料段11、4-9節為反應段12、10-12節為計量段13，喂料斗32設置在第I節的上方，在喂料段11區域內的螺桿2為第一螺紋段21、在反應段12區域內的螺桿2為第二螺紋段22，在計量段13區域內的螺桿2為第三螺紋段23。
[0027]在本實施例中，第一螺紋段21和第三螺紋段23的螺距相同，而第二螺紋段22的螺距為第一螺紋段21的螺距的兩倍，并且在喂料段11內的兩個第一螺紋段21之間的螺紋起始位置相同，螺旋片24的螺紋方向相同(如圖4所示)，使兩個第一螺紋段21上的螺紋錯位，以達到其中一個螺紋嵌到另一個螺紋中，減少螺紋的空間，進而提高傳輸的速度;在第二螺紋段22上設置若干攪拌片221，這些攪拌片221沿著螺桿2的軸線方向間隔均勻設置，攪拌片221與攪拌桿固定的位置設置在這個位置遠離螺旋片24的一側(如圖5所示)，這個攪拌片221的傾斜方向與螺旋片24的螺紋方向相反，攪拌片221的大小小于螺旋片24的大小。
[0028]具體實施過程:將幾種原料從喂料斗32加入到擠出機筒體I的喂料段11，其驅動電機3通過減速箱31驅動兩根螺桿2不斷的轉動，進入到第I節的原料立馬開始進行放熱反應，而由于兩根第一螺紋段21上的螺旋片24錯位，進而使兩根螺桿2之間的螺旋片24形成的空間較小，并且在螺旋片24不斷轉動的過程中將原料快速的輸送到反應段12內，因而使喂料段11的反應量較小，因而放出的熱量也相對較小，使而喂料段11的溫度不會很高，進而不易因高溫而產生影響產品的反應，從而達到使產品更加均一的效果，并且兩根螺桿2之間的間隙設置為0_2mm，螺桿2與擠出機筒體I之間的間隙為0-1_，使得原料在螺桿2的擠出作用下不易發生反流，因此通過螺桿2的轉速能夠較為準確的控制原料之間在擠出機筒體I內的反應時間，在原料擠到反應段12時，隨著第二螺紋段22的擠壓作用使原料進行混合的同時，其攪拌片221葉會對原料進行攪拌，攪拌片221能夠將原料向驅動及方向撥動，而在第二螺紋段22內的原料在螺旋片24的作用下整體是不斷的處于向第三螺紋段23移動的狀態，因此攪拌片221只是在移動的過程中相對的有將原料往第一螺紋段21方向撥動，而不是使原料反流，通過在第二螺紋段22的螺旋片24和攪拌片221的工作作用下使原料混合更加均勻，進而使反應更加充分，進而使從計量段13擠出的物料更加的均一。
[0029]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種反應型雙螺桿擠出機，包括擠出機筒體(I)，所述擠出機筒體(I)內設置有兩根螺桿(2)，所述擠出機筒體(I)的一端連接有驅動螺桿(2)轉動的驅動裝置，所述擠出機筒體(I)靠近驅動裝置的一端設置有喂料斗(32)，其特征是:所述擠出機筒體(I)沿輸料方向設置為喂料段(11)、反應段(12)和計量段(13)，所述螺桿(2)與喂料段(11)、反應段(12)、計量段(13)相應的設置為第一螺紋段(21)、第二螺紋段(22)和第三螺紋段(23)，所述第一螺紋段(21)上的螺距和第三螺紋段(23)的螺距均小于第二螺紋段(22)的螺距，兩個所述第一螺紋段(21)上的螺紋在任意同一位置的朝向均相同。2.根據權利要求1所述的一種反應型雙螺桿擠出機，其特征是:所述第二螺紋段(22)上設置有若干用于攪拌物料的攪拌片(221)。3.根據權利要求2所述的一種反應型雙螺桿擠出機，其特征是:所述攪拌片(221)的傾斜方向與第二螺紋段(22)的螺紋方向相反。4.根據權利要求1所述的一種反應型雙螺桿擠出機，其特征是:所述第一螺紋段(21)與第三螺紋段(23)上的螺距相同。5.根據權利要求4所述的一種反應型雙螺桿擠出機，其特征是:所述第二螺紋段(22)的螺距為第一螺紋段(21)的螺距的兩倍。6.根據權利要求1所述的一種反應型雙螺桿擠出機，其特征是:所述螺桿(2)與螺桿(2)之間的間隙為0-2_，所述螺桿(2)與擠出機筒體(I)之間的間隙為0-1_。
【文檔編號】B29C47/40GK205705220SQ201620644773
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】劉土法
【申請人】南京翰易機械電子有限公司