一種擠塑機的制作方法
【專利摘要】本實用新型創造提供一種擠塑機，所述擠塑機連接有擠塑機頭，所述擠塑機頭連接于所述擠塑機的機體的末端并與所述機體內部的擠塑通道連通，所述機體上方沿擠塑通道的延伸方向上設有至少個與所述擠塑通道連通料斗，所述擠塑通道內設有螺旋轉軸。本發明創造具有混料均勻的優良效果。
【專利說明】
一種擠塑機
技術領域
[0001]本發明創造屬于汽車零配件加工設備技術領域，尤其涉及一種適用于汽車零配件生產的擠塑成型系統。
【背景技術】
[0002]傳統的擠塑成型設備，在加工零配件的過程中，需要在擠塑成型后將成型的零配件小心地從模具中脫除，這個過程需要注意在零配件取出的過程中不被損壞，也需要花費較長的時間，影響了生產的效率。
[0003]在擠塑成型設備的擠塑機中，原料顆粒一般均自擠塑機體的一端進入，由于原料顆粒組成復雜，一并加入可能會造成部分原料顆粒難以良好的融化并均勻混合，造成擠塑料缺陷，從而進一步導致成型零配件的性能的不穩定。
[0004]另外，在現有的擠塑機中，擠塑機頭一般都是純開放式的通道，即擠塑機頭內的出料通道與外界是一直連通的，那么，在成型模具開啟、擠塑機頭停止擠塑的時候，擠塑機頭內殘留的擠塑原料容易向外滲出，造成污染或原料浪費。
【發明內容】
[0005]本發明創造為解決現有技術中的問題，提供了一種高效擠塑成型系統，具有較高的生產效率、混料均勻并且在擠塑間斷時不會發生原料的滲漏。
[0006]本發明創造提供的高效擠塑成型系統，包括擠塑機構和成型機構兩個部分;其中，擠塑機構包括擠塑機和用于安裝或支撐擠塑機的擠塑支架;成型機構包括上模機構和下膜組件;所述上模機構位于所述擠塑機的擠塑機頭的端部的上方，所述上模機構包括上模模具和用于驅動所述上模模具在豎直方向往復運動的上模氣缸;所述下膜組件包括下模轉盤和均布于所述下模轉盤上的若干下模機構，每一所述下模機構包括下模模具和用于驅動所述下模模具在豎直方向往復運動的下模氣缸，所述下模轉盤能夠帶動所述下模機構在水平平面內做圓周運動，且每一所述下模機構的下模模具均能夠旋轉至所述擠塑機的擠塑機頭的端部的下方，且能夠與上模機構的上模模具在豎直方向上發生匹配咬合。
[0007]其中，所述上模模具和下模模具分別具有與所述擠塑機頭的端部匹配的上模模道和下模模道，所述上模模道和下模模道匹配咬合后能夠形成剛好供所述擠塑機頭的端部通入的通道。
[0008]其中，所述上模氣缸和下模氣缸均連接有支撐板，所述上模模具和下模模具分別通過角鐵固定于所述支撐板上。
[0009]其中，所述下模轉盤包括通過圓周分布的肋條與旋轉電機連接的轉環，所述轉環在所述旋轉電機的帶動下繞旋轉電機做圓周運動。進一步，所述旋轉電機固定于底盤上，所述轉環的底面均布有若干位于同一圓周上的滑輪，所述滑輪能夠隨所述轉環的轉動而在所述底盤上發生滾動。
[0010]本發明創造還提供了一種擠塑機，所述擠塑機連接有所述擠塑機頭，所述擠塑機頭連接于所述擠塑機的機體的末端并與所述機體內部的擠塑通道連通，所述機體上方沿擠塑通道的延伸方向上設有至少個與所述擠塑通道連通料斗，所述擠塑通道內設有螺旋轉軸。
[0011]進一步，所述機體內，沿所述擠塑通道的延伸方向上還分布有若干加熱棒。
[0012]進一步，沿所述擠塑通道的延伸方向上，除第一個料斗外的每一料斗所對應的螺旋轉軸上均延伸有一段緊密螺距段，該緊密螺距段的螺距小于螺旋轉軸上其他位置的螺距。
[0013]本發明創造還提供了一種擠塑機頭，所述擠塑機頭包括與所述擠塑機連接的連接部以及便于擠塑原料出料的頭部，所述擠塑機頭內還設有兩端貫通的出料通道，所述擠塑機頭中部的內壁上還設有一個位于所述出料通道上方的內凹槽，所述出料通道在所述內凹槽的部分斷開為兩個部分并分別向上方的內凹槽內延伸有與該內凹槽連通的開口，所述出料通道能夠通過所述內凹槽實現兩端的間接貫通;所述內凹槽內還設有能夠使至少一個開口開啟和蓋合活塞，所述活塞連接有桿部，所述桿部自兩個所述開口中間向下延伸并自擠塑機頭內壁形成的通道穿出，所述桿部的下端端面上連接有端蓋;所述端蓋與擠塑機頭之間壓縮有彈簧。
[0014]進一步，所述彈簧為一個或多個，環繞或均布于所述桿部的外周。
[0015]進一步，所述擠塑機頭的下方側壁設有向內開設的凹臺，所述凹臺與擠塑機頭內壁形成的供所述桿部自兩個所述開口中間向下延伸的通道連通，用于所述彈簧的固定或限位。
[0016]進一步，所述擠塑機頭的下方側壁上設有凸起結構，所述凸起結構的端部設有卡環，所述端蓋的外周設有蓋側壁，所述蓋側壁的端部設有卡圈，所述端蓋能夠沿所述凸起結構上下運動，所述端蓋沿所述凸起結構的運動形成等于或大于所述活塞內凹槽內自開口頂端至內凹槽頂端的最大行程，且端蓋和所述凸起結構能夠通過卡圈與卡環進行限位。
[0017]進一步，擠塑機頭內，在供所述桿部自兩個所述開口中間向下延伸的通道的端部還設有密封圈。
[0018]進一步，所述桿部上還設有蓋環，當所述端蓋受力運動至最高位置時，所述蓋環能夠使供所述桿部自兩個所述開口中間向下延伸的通道的底端蓋合。
[0019]進一步，所述擠塑機頭內，位于所述連接部與內凹槽之間的出料通道外周還環繞有循環介質通道，所述循環介質通道兩端分別連接有與外界連通的循環介質進出口。
[0020]本發明創造具有如下優勢:(I)模具內的擠塑成型過程能夠與脫模過程同時進行，提高了生產效率；(2)用于擠塑的原料顆粒能夠分步加入擠塑機體中，使原料顆粒得以充分均勻混合，成型零配件的性能得以穩定；(3)擠塑機頭的設計使得在成型模具開啟、擠塑機頭停止擠塑的時候，擠塑機頭內殘留的擠塑原料不會向外滲出，避免造成污染或原料浪費。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發明創造一種實施方式的整體結構示意圖；
[0022]圖2是圖1在主視方向的結構示意圖；
[0023]圖3是圖1中成型機構的局部結構示意圖；
[0024]圖4是圖3在另一方向結構示意圖；
[0025]圖5是圖1中擠塑機構的內部結構示意圖；
[0026]圖6是圖1中擠塑機頭處于關閉狀態時的內部結構不意圖；
[0027I圖7是圖6中局部放大結構示意圖；
[0028]圖8是圖6中擠塑機頭處于開啟狀態時的內部結構示意圖。
[0029]其中，1-擠塑機；11 -擠塑機頭；111 -連接部；112_頭部；113_出料通道；114-內凹槽；115-開口； 116-活塞；117-桿部；1171-蓋環；118-端蓋；119-彈簧；1110-凹臺；1111-凸起結構；1112-卡環；1113-蓋側壁；1114-卡圈；1115-密封圈；1116-循環介質通道;1117-循環介質進出口 ； 12-機體；13-擠塑通道；14-料斗；15-螺旋轉軸；151-緊密螺距段；16-加熱棒；2-擠塑支架；3-上模機構；31-上模模具；32-上模氣缸;4-下膜組件;41-下模轉盤;411-轉環;412-肋條;413-旋轉電機;414-底盤;415-滑輪;42-下模機構;421-下模模具;4211-下模模道;4212-模槽;422-下模氣缸;5-支撐板;51-角鐵。
【具體實施方式】
[0030]下面通過結合附圖對本發明創造進行進一步說明。
[0031]本發明創造結構一種實施方案如圖1-2所示，包括擠塑機構和成型機構兩個部分；其中，擠塑機構包括擠塑機I和用于安裝或支撐擠塑機I的擠塑支架2;成型機構(圖3-4)包括上模機構3和下膜組件4;所述上模機構3位于所述擠塑機I的擠塑機頭11的端部的上方，所述上模機構3包括上模模具31和用于驅動所述上模模具31在豎直方向往復運動的上模氣缸32;所述下膜組件4包括下模轉盤41和均布于所述下模轉盤41上的若干下模機構42，每一所述下模機構42包括下模模具421和用于驅動所述下模模具421在豎直方向往復運動的下模氣缸422，所述下模轉盤41能夠帶動所述下模機構42在水平平面內做圓周運動，且每一所述下模機構42的下模模具421均能夠旋轉至所述擠塑機I的擠塑機頭11的端部的下方，且能夠與上模機構3的上模模具31在豎直方向上發生匹配咬合。
[0032]其中，所述上模模具31和下模模具421分別具有與所述擠塑機頭11的端部匹配的上模模道(圖中未示出)和下模模道4211，所述上模模道和下模模道4211匹配咬合后能夠形成剛好供所述擠塑機頭11的端部通入的通道，便于擠塑原料進入模具內部進行擠塑成型。
[0033]其中，所述上模氣缸32和下模氣缸422均連接有支撐板5，所述上模模具31和下模模具421分別通過角鐵51固定于所述支撐板5上，所述上模氣缸32和下模氣缸422分別通過帶動所述支撐板5的運動，分別實現帶動所述上模氣缸32和下模氣缸422運動的目的。
[0034]其中，所述下模轉盤41包括通過圓周分布的肋條412與旋轉電機413連接的轉環411，所述轉環411在所述旋轉電機413的帶動下繞旋轉電機413做圓周運動，從而實現帶動所述下模機構42運動的目的。進一步，所述旋轉電機413固定于底盤414上，所述轉環411的底面均布有若干位于同一圓周上的滑輪415，所述滑輪415能夠隨所述轉環411的轉動而在所述底盤414上發生滾動，一方面對轉環411起到支承作用，另一方面減小轉環411相對轉動時的阻力。
[0035]其中，所述擠塑機構如圖5所示，所述擠塑機頭11連接于所述擠塑機I的機體12的末端并與所述機體12內部的擠塑通道13連通，所述機體12上方沿擠塑通道13的延伸方向上設有至少2個與所述擠塑通道13連通料斗14，所述擠塑通道13內設有螺旋轉軸15。所述料斗14的分別設置使得擠塑原料能夠根據需要分別階段進入擠塑機I的機體之中進行原料的分布混合，有利于原料的均勻分散。
[0036]進一步，所述機體12內，沿所述擠塑通道13的延伸方向上還分布有若干加熱棒16，用于對擠塑通道13內的原料進行加熱，使之熔融并進行原料混合。
[0037]進一步，沿所述擠塑通道13的延伸方向上，除第一個料斗14外的每一料斗14所對應的螺旋轉軸15上均延伸有一段緊密螺距段151，該緊密螺距段151的螺距小于螺旋轉軸15上其他位置的螺距，使分步加入的原料在擠塑通道13內在加入初時與已加入的原料進行一段較長行程的混合過程，更加有利于原料的均勻混合。
[0038]其中，所述擠塑機頭11如圖6-8所示，所述擠塑機頭11包括與所述擠塑機I連接的連接部111以及便于擠塑原料出料的頭部112，所述擠塑機頭11內還設有兩端貫通的出料通道113，所述擠塑機頭11中部的內壁上還設有一個位于所述出料通道113上方的內凹槽114，所述出料通道113在所述內凹槽114的部分斷開為兩個部分并分別向上方的內凹槽114內延伸有與該內凹槽114連通的開口 115，所述出料通道113能夠通過所述內凹槽114實現兩端的間接貫通;所述內凹槽114內還設有能夠使至少一個開口 115開啟和蓋合活塞116，所述活塞116連接有桿部117，所述桿部117自兩個所述開口 115中間向下延伸并自擠塑機頭11內壁形成的通道穿出，所述桿部117的下端端面上連接有端蓋118;所述端蓋118與擠塑機頭11之間壓縮有彈簧119。所述彈簧119在彈力作用下能夠帶動端蓋118、桿部117、以及活塞116向下方運動，實現活塞116對至少一個開口 115的蓋合，此時出料通道113被阻斷，擠塑原料不會出現滲漏；當端蓋118受到向上的作用力時，彈簧119被進一步壓縮，桿部117和活塞116隨端蓋118上移，開口 115均與所述內凹槽114連通，此時出料通道113貫通，擠塑原料能夠向模具內注入擠塑原料進行擠塑成型。進一步，所述下模模具421內還設有與所述端蓋118相匹配的模槽4212，使得上模模具31和下模模具421匹配咬合后，通過模槽4212向所述端蓋118施加壓力，從而將出料通道113貫通打開，實現進料的目的，當上模模具31和下模模具421打開后，模槽4212向所述端蓋118施加的壓力消失，出料通道113在彈簧119回復力的作用下被阻斷。
[0039]進一步，所述彈簧119為一個或多個，環繞或均布于所述桿部117的外周。
[0040]進一步，所述擠塑機頭11的下方側壁設有向內開設的凹臺1110，所述凹臺1110與擠塑機頭11內壁形成的供所述桿部117自兩個所述開口 115中間向下延伸的通道連通，用于所述彈簧119的固定或限位。
[0041 ]進一步，所述擠塑機頭11的下方側壁上設有凸起結構1111，所述凸起結構1111的端部設有卡環1112，所述端蓋118的外周設有蓋側壁1113，所述蓋側壁1113的端部設有卡圈1114，所述端蓋118能夠沿所述凸起結構1111上下運動，所述端蓋118沿所述凸起結構1111的運動形成等于或大于所述活塞116內凹槽114內自開口 115頂端至內凹槽114頂端的最大行程，且端蓋118和所述凸起結構1111能夠通過卡圈1114與卡環1112進行限位，使端蓋118能夠運行穩定，并在行動異常或不穩定等情況下不至于脫落。
[0042]進一步，擠塑機頭11內，在供所述桿部117自兩個所述開口115中間向下延伸的通道的端部還設有密封圈1115，能夠防止流經內凹槽114內的擠塑原料進入該通道，并進一步進入凹臺1110的空間內，對彈簧119造成損壞。
[0043]進一步，所述桿部117上還設有蓋環1171，當所述端蓋118受力運動至最高位置時，所述蓋環1171能夠使供所述桿部117自兩個所述開口 115中間向下延伸的通道的底端蓋合，使擠塑原料在穩定流出的注塑過程中進一步實現密封作用。
[0044]進一步，所述擠塑機頭11內，位于所述連接部111與內凹槽114之間的出料通道113外周還環繞有循環介質通道1116，所述循環介質通道1116兩端分別連接有與外界連通的循環介質進出口 1117，需要的循環介質(如水)可通過循環介質進出口 1117進入循環介質通道1116進行微小循環，使得待擠出的擠塑原料得以保持在最有利于成型的溫度下被擠出，更加有利于擠塑成型零配件的可靠性。
[0045]以上所述僅為本發明創造的較佳實施例而已，并不用以限制本發明創造，凡在本發明創造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明創造的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種擠塑機，所述擠塑機連接有擠塑機頭，所述擠塑機頭連接于所述擠塑機的機體的末端并與所述機體內部的擠塑通道連通，所述機體上方沿擠塑通道的延伸方向上設有至少2個與所述擠塑通道連通料斗，所述擠塑通道內設有螺旋轉軸； 沿所述擠塑通道的延伸方向上，除第一個料斗外的每一料斗所對應的螺旋轉軸上均延伸有一段緊密螺距段，該緊密螺距段的螺距小于螺旋轉軸上其他位置的螺距。2.根據權利要求1所述的一種擠塑機，其特征在于，所述機體內，沿所述擠塑通道的延伸方向上還分布有若干加熱棒。
【文檔編號】B29C47/08GK205705197SQ201620407378
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】陳卓, 劉洋
【申請人】天津博世汽車部件有限公司