一種塑料注射成型的注射裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型具體涉及一種塑料注射成型的注射裝置。
【背景技術】
[0002]目前的塑料注射成型機為了保障成型的塑料制品質量，通常都要會在注射裝置上設置慢速注射、快速注射、加壓保壓、退桿、塑化等功能性組件，一般的注射裝置主要由機架、注射裝置支架、移動導柱、螺桿塑化組件、注射擊座、注射油缸、注射活塞桿、傳動組件、塑化油馬達、推射退桿、塑化閥及背壓閥等組成，上述提及的注射裝置雖然在一定程度上能滿足普通制品的成型要求，然而，針對一些生產薄或超薄，或物料流動性差，或成型面積大，流長比大，密度要求高的制品場合，該注射裝置存在著重大缺陷。
[0003]首先，現有的注射裝置中為了提高對動性差的薄壁制品的加工質量，在加工成型過程中通常會加大油栗電機功率或在注射裝置外圍設置蓄量能源，附加蓄能器，會給成型造成不穩定、增加制造成本，對成型成本造成損失。
[0004]事實上，上述兩種改進都要僅僅能改善薄壁制品的加工質量，還不可能在降低能耗，增壓補料，提高制品的物理強度上的更高要求。因此，現有的塑料機注射成型的注射裝置運動，作用方式和結構仍然有待進一步改進和提高。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種塑料注射成型的注射裝置，在同等油栗電機功率的輸出情況、加快了注射速度、加大注射壓力、注射成型剛性大、能成型更薄、更大成型面、更密實和外觀質量更好。
[0006]本實用新型描述的一種塑料注射成型的注射裝置，包括注射座、螺桿、機筒、傳動座、油馬達，機筒連接于注射座前端，螺桿置于機筒內，并螺桿一端與傳動軸相連接，傳動軸另一端與油馬達相連接，油馬達固定于傳動座上，其中注射座下方設有大導向桿，注射座與大導向桿呈滑動連接，注射座前端處設有射移油缸;傳動座上設有綜合油缸，綜合油缸的推動端連接于與注射座上，注射座上還設有注射拉桿支座，注射拉桿支座內設有依次活動連接的注射拉桿、前連桿和后連桿，后連桿上鉸接有小連桿，小連桿還連接有連桿主動缸。
[0007]另外，根據本實用新型的一種塑料注射成型的注射裝置還具有如下附加技術特征，根據本實用新型的一些實施例，具體進一步，所述油馬達與螺桿之間由傳動軸相連接，傳動軸與油馬達之間由傳動軸螺母相連接，傳動座上設有注射拉桿螺母，注射拉桿螺母螺接于注射拉桿的尾端上，注射座上還設有后連桿座，注射拉桿支座下端表面處設有推座導向面，大導向桿上設有沿大導向桿滑動的注射座伸出體，推座導向面與注射座伸出體相連接。
[0008]具體進一步，所述傳動軸上設有半月環。
[0009]具體進一步，所述注射座后端設有連接螺母。
[0010]具體進一步，所述注射座后端還連接有機筒螺母。[0011 ]具體進一步，所述連桿主動缸前端設有小連桿推座。
[0012]具體進一步，所述小連桿與小連桿推座之間由小銷軸相連接。
[0013]具體進一步，所述注射拉桿延伸至注射拉桿支座外。
[0014]具體進一步，所述注射拉桿與前連桿之間由注射推出體相連接，前連桿與注射推出體之間由大銷軸相連接。
[0015]具體進一步，所述大導向桿兩端設有用于固定大導向桿的下支承架，下支承架下端連接有機架。
[0016]本實用新型的有益效果是:利用連桿運動原理，即連桿主動缸推動后連桿使注射拉桿伸直過程的作用力隨著大倍數增大，符合塑料熔體在模具過程需要，能讓成型后制品不會飛邊又保證制品有足夠的密實度和表面質量，相比現有技術同一輸出流量，本結構能提高注射速度三倍至四倍，注射壓力提高二倍至三倍，令成型產品的剛性高和提升精密度和穩定性強。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1的A-A處的剖視結構示意圖。
[0019]以下附圖的圖標說明:
[0020]螺桿I;機筒2；注射座3;機筒螺母4;半月環5;傳動軸6;傳動座7;油馬達8;射移油缸9;連接螺母10;綜合油缸11;下支承架12;大導向桿13;注射拉桿14;注射拉桿支座15;注射推出體16;前連桿17 ；大銷軸18;后連桿19;后連桿座20 ；小連桿21 ；小銷軸22 ；小連桿推座23;連桿主動缸24;注射拉桿螺母25;推座導向面26;注射座伸出體27;傳動軸螺母28;機架29 ο
【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0022]下面參考圖1至圖2描述根據本實用新型實施例的一種塑料注射成型的注射裝置。
[0023]如圖1至圖2所示，本實用新型描述的一種塑料注射成型的注射裝置，包括注射座
3、螺桿1、機筒2、傳動座7、油馬達8，機筒2連接于注射座3前端，螺桿I置于機筒2內，并螺桿I一端與傳動軸相連接，傳動軸另一端與油馬達8相連接，油馬達8固定于傳動座7上，其中注射座3下方設有大導向桿13，注射座3與大導向桿13呈滑動連接，注射座3前端處設有射移油缸9 ；傳動座7上設有綜合油缸11，綜合油缸11的推動端連接于與注射座3上，注射座3上還設有注射拉桿支座15，注射拉桿支座15內設有依次活動連接的注射拉桿14、前連桿17和后連桿19，后連桿19上鉸接有小連桿21，小連桿21還連接有連桿主動缸24。本實用新型利用連桿運動原理，即可連桿主動缸24推動后連桿19使注射拉桿14伸直過程序作用力隨著大倍數增大，符合塑料熔體在模具過程需要，能讓成型后制品不會飛邊又保證制品有足夠的密實度和表面質量。相比現有技術同一輸出流量能提高注射速度三倍至四倍，注射壓力提高二倍至三倍，令成型產品的剛性高和提升精密度和穩定性強。
[0024]另外，根據本實用新型的一種塑料注射成型的注射裝置還具有如下附加技術特征，根據本實用新型的一些實施例，具體進一步，所述油馬達8與螺桿I之間由傳動軸6相連接，傳動軸6與油馬達8之間由傳動軸螺母28相連接，傳動座7上設有注射拉桿螺母25，注射拉桿螺母25螺接于注射拉桿14的尾端上，注射座3上還設有后連桿座20，注射拉桿支座15下端表面處設有推座導向面26，大導向桿13上設有沿大導向桿13滑動的注射座伸出體27，推座導向面26與注射座伸出體27相連接。傳動軸6上設有半月環5。注射座3后端設有連接螺母
10。注射座3后端還連接有機筒螺母4。連桿主動缸24前端設有小連桿推座23。小連桿21與小連桿推座23之間由小銷軸22相連接。具注射拉桿14延伸至注射拉桿支座15外。注射拉桿14與前連桿17之間由注射推出體16相連接，前連桿17與注射推出體16之間由大銷軸18相連接。大導向桿13兩端設有用于固定大導向桿13的下支承架12，下支承架12下端連接有機架29。其中靠注射座3后側面緊固有機筒螺母4，使機筒2與注射座3形成一體不會相對移動，機筒2與注射座3之間設有一防轉鍵使之不會相對轉動，注射座3落料口上裝有一料斗，提供生產過程物料的需要。另外，螺桿I尾端裝入傳動軸6左端，螺桿I尾端設有傳動鍵，使螺桿I尾端和傳動鍵一起轉動。螺桿I尾端上的一環形槽用于讓半月環5卡住，并用一組螺釘固定在傳動軸6上，使螺桿I與傳動軸6不相對移動，傳動軸6裝于傳動座7內，傳動軸6左端裝有一個推力軸承來滿足最大注射力的需要，傳動軸6的右端裝有導向軸承與推力軸承一起支承傳動軸6，該兩個軸承外徑與傳動座7內孔相配合，傳動軸6在導向軸承右端的尾端裝有一傳動軸螺母28來緊固，使之傳動軸6在傳座機內只會轉動不會相對移。
[0025]在機筒2加熱量的作用下及螺桿I自身對物料產生剪切力產生的熱量共同作用下，輸送到螺桿I前端的物料已是熔體狀態，可以準備進行注射成型。射移油缸9的伸出桿頭部設有螺紋，螺紋段設有螺母，螺母有一組螺釘緊固于該塑料注射成型機的鎖模裝置的頭板上，射移油缸9有桿腔進壓力油無桿腔回油，噴嘴壓緊成型制口中的模具，允許注射，無桿腔進壓力油有桿腔回油，噴嘴壓緊成型制品的模具，允許注射。無桿腔進壓力油有桿腔回油，噴嘴離開成型制品的模具，可進行對噴嘴的清理或維修。
[0026]該綜合油缸11的有桿腔和無桿腔兩油口在注射動作時都是自然吸油或排油，油馬達8轉動塑化輸送物料時，綜合油缸11的有桿腔和無桿腔進行排油，此時在排油油中上設有背壓閥來控制排油阻力，達到對螺桿I所輸送的物料進行壓實和排氣，為成型制品的質量提供有利的控制。退桿、防延動作時，綜合油缸11的有桿腔進壓力油，無桿腔排油不受背壓閥控制。
[0027]注射推出體16與注射拉桿14相配處設有銅套來實現導向和減少磨損及保護注射桿上的耐磨層，兩者都可以相對滑動。注射座3右側端設有銅套進行導向或保護注射拉桿的耐磨層，以及保證運動精度。
[0028]其中連桿運動缸24的伸出桿帶動小連桿推座23—起往復運動，連桿運動缸14復位，等待下一注射動人的執行，此時注射拉桿不會移動村等到塑化后，防延動作一起復位達到與注射推出體16前端接觸結束，連桿運動缸24的無桿腔進壓力油，有桿腔回油實現注射推出體16沿著注射動作方向推出，當模腔充滿后結束，注射推出體16即回位。另外，前后兩個下支承架12裝在機架29上設有上下左右調節功能以滿足噴嘴與成型制品模具進地口的同軸度。
[0029]上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種塑料注射成型的注射裝置，包括注射座(3)、螺桿(I)、機筒(2)、傳動座(7 )、油馬達(8)，機筒(2)連接于注射座(3)前端，螺桿(I)置于機筒(2)內，并螺桿(I) 一端與傳動軸相連接，傳動軸另一端與油馬達(8)相連接，油馬達(8)固定于傳動座(7)上，其特征在于:注射座(3 )下方設有大導向桿(13 )，注射座(3 )與大導向桿(13 )呈滑動連接，注射座(3 )前端處設有射移油缸(9);傳動座(7)上設有綜合油缸(11)，綜合油缸(11)的推動端連接于與注射座(3 )上，注射座(3 )上還設有注射拉桿支座(15)，注射拉桿支座(15 )內設有依次活動連接的注射拉桿(14)、前連桿(17)和后連桿(19)，后連桿(19)上鉸接有小連桿(21)，小連桿(21)還連接有連桿主動缸(24)。2.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述油馬達(8)與螺桿(I)之間由傳動軸(6)相連接，傳動軸(6)與油馬達(8)之間由傳動軸螺母(28)相連接，傳動座(7)上設有注射拉桿螺母(25)，注射拉桿螺母(25)螺接于注射拉桿(14)的尾端上，注射座(3)上還設有后連桿座(20)，注射拉桿支座(15)下端表面處設有推座導向面(26)，大導向桿(13)上設有沿大導向桿(13)滑動的注射座伸出體(27)，推座導向面(26)與注射座伸出體(27)相連接。3.根據權利要求2所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述傳動軸(6)上設有半月環(5)。4.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述注射座(3)后端設有連接螺母(10)。5.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述注射座(3)后端還連接有機筒螺母(4)。6.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述連桿主動缸(24)前端設有小連桿推座(23)。7.根據權利要求6所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述小連桿(21)與小連桿推座(23 )之間由小銷軸(22 )相連接。8.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述注射拉桿(14)延伸至注射拉桿支座(15)外。9.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述注射拉桿(14)與前連桿(17)之間由注射推出體(16)相連接，前連桿(17)與注射推出體(16)之間由大銷軸(18)相連接。10.根據權利要求1所述的一種塑料注射成型的注射裝置，其特征在于:所述大導向桿(13)兩端設有用于固定大導向桿(13)的下支承架(12)，下支承架(12)下端連接有機架(29)。
【專利摘要】本實用新型具體涉及是一種塑料注射成型的注射裝置，包括注射座、螺桿、機筒、傳動座、油馬達，機筒連接于注射座前端，螺桿置于機筒內，并螺桿一端與傳動軸相連接，傳動軸另一端與油馬達相連接，油馬達固定于傳動座上，其中注射座下方設有大導向桿，注射座與大導向桿呈滑動連接，注射座前端處設有射移油缸；傳動座上設有綜合油缸，綜合油缸的推動端連接于與注射座上，注射座上還設有注射拉桿支座，注射拉桿支座內設有依次活動連接的注射拉桿、前連桿和后連桿，后連桿上鉸接有小連桿，小連桿還連接有連桿主動缸，有益效果是：符合塑料熔體在模具過程需要，能讓成型后制品不會飛邊又保證制品有足夠的密實度和表面質量。
【IPC分類】B29C45/54, B29C45/58
【公開號】CN205386911
【申請號】CN201620117863
【發明人】黃時來, 黃順德
【申請人】黃時來
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月6日