一種漏膠不干涉系統運行的大型熱流道系統的制作方法

本發明涉及熱流道技術領域，具體涉及一種漏膠互補干涉的大型熱流道系統。

背景技術：

大型熱流道系統一般都設有多層分流板，這些分流板是熱流道系統的中心部件，分流板不僅能夠使得塑膠熔液的流速更加平穩，還能夠使模具的模腔填充的更加均勻、充分。在注塑過程中，從主流道流出的塑膠熔液依次流經各層分流板中的各個分流道分流傳輸至各個熱咀，最后經熱咀流入模具的模腔內。

對于目前的大型熱流道系統，熱流道漏膠是造成模具磨損和停用的主要因素，而熱流道系統的漏膠多發區一般發生在相鄰兩個分流板的對接處，在該處漏膠后，塑膠熔液會繼續滲到相鄰兩個分流板處，進而使整個熱流道系統都被塑膠填滿，最終導致整套熱流道系統無法正常運行，大大增加修模成本。另外，熱流道系統漏膠是很難消除的現象，人們目前所做的改進均是加強密封使其漏膠量和漏膠處減少，但這樣使得熱流道系統的結構更為復雜，成本提高，效果卻甚微。

之外，現有的大型熱流道系統，由于其相鄰兩個分流板之間的間距較小，兩個分流板所輻射出來的熱量使模具的溫度過高，進而會造成模具的損傷，并且由于間距較小，也不便于冷卻系統的設置。同樣由于相鄰的分流板之間的間距較小，帶動閥針運動的驅動裝置不可能安裝在該間距內隔板上，并且驅動裝置的安裝位置還要避開位于其上方的分流板，這樣驅動裝置要安裝在所有分流板的上方，這就使得閥針的長度必須足夠長，不僅使材料成本增加，而且使閥針容易彎曲變形，影響模具的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種漏膠不干涉系統運行的大型熱流道系統，該大型熱流道系統漏膠后不僅能夠確保整個系統的正常運行，并且能夠消除因漏膠造成的模具磨損。

本發明的目的通過以下技術方案實現。

提供一種漏膠不干涉系統運行的大型熱流道系統，包括第一模板和第二模板，所述第一模板內嵌有與其固接的第一分流板，所述第二模板內嵌有與其固接的第二分流板，所述第一分流板與所述第二分流板之間設有過渡模板，過渡模板開設有通孔，所述通孔內置有過渡熱咀，所述第一分流板的分流道通過所述過渡熱咀的過渡流道與所述第二分流板的分流道連通，所述過渡熱咀的入口端面抵頂第一分流板，所述過渡熱咀的出口端面抵頂所述第二分流板，所述過渡熱咀的外壁與所述通孔的內壁之間的間隙分別大于所述過渡模板的通孔兩端開口周邊部與兩分流板之間的間隙。

其中，所述過渡熱咀的出口端面與所述第二分流板之間設有環狀的封膠壓塊，所述過渡熱咀的外壁與所述通孔的內壁之間的間隙大于所述封膠壓塊與所述過渡模板的通孔兩端開口周邊部之間的間隙。

其中，所述過渡熱咀的出口端面的邊緣部開設有內凹的且延伸至所述過渡熱咀的外壁的臺階。

其中，所述臺階為環形臺階。

其中，所述過渡熱咀的入口端設有法蘭件，所述過渡模板在所述通孔的端部設有供所述法蘭件插入的限位凹槽，所述法蘭件的一端面抵頂所述第一分流板，所述法蘭件的另一端面抵接所述限位凹槽的底面，所述過渡熱咀的外壁與所述通孔的內壁之間的間隙大于所述法蘭件的端面與所述限位凹槽的底面之間的間隙。

其中，還包括上壓板，所述上壓板與所述第一分流板之間設有隔熱介子，所述隔熱介子的軸線與所述過渡熱咀的軸線在同一直線上。

其中，所述過渡模板包括設于所述第一模板與所述第二模板之間的第三模板。

其中，所述過渡模板包括第三模板和與所述第三模板緊貼的第一模板的部分，所述第三模板設于所述第一模板與所述第二模板之間。

其中，所述第三模板內置有驅動閥針運動的驅動裝置。

其中，所述第三模板內置有用于對所述驅動裝置降溫的冷卻水路。

本發明的有益效果：

本發明的漏膠互不干涉的大型熱流道系統，通過在第一分流板與第二分流板之間設置過渡模板，并在過渡模板上開設有通孔，過渡熱咀內置于通孔內，過渡熱咀的入口端面抵頂第一分流板，過渡熱咀的出口端面抵頂第二分流板，過渡熱咀的外壁與通孔的內壁之間的間隙分別大于過渡模板的通孔兩端開口周邊部與兩分流板之間的間隙，這樣從過渡熱咀的過渡流道滲出來的熔膠將流入過渡熱咀的外壁與通孔的內壁之間的間隙內，該間隙所形成過渡環腔對滲出的熔膠起到泄壓作用，滲出的熔膠會持續的流入過渡環腔并在此過渡環腔內聚集，而不會繼續向外滲出而流到第一分流板或第二分流板上，因此，即使本發明的大型熱流道系統有漏膠現象，但由于滲出來的熔膠都聚集在過渡熱咀的外壁與通孔的內壁之間的間隙內，熔膠不會繼續向外滲出到分流板，因此仍能夠確保整個系統的正常運行，并且能夠消除因漏膠造成的模具磨損。

附圖說明

利用附圖對本發明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明的一種漏膠不干涉系統運行的大型熱流道系統的結構示意圖。

圖2為圖1中的A處的放大結構示意圖。

圖1和圖2中包括有：

1-第一模板；

2-第二模板；

3-第一分流板；

4-第二分流板；

5-第三模板；

6-過渡熱咀、61-法蘭件；

7-過渡環腔；

8-封膠壓塊；

9-驅動裝置；

10-上壓板；

11-隔熱介子；

12-熔膠。

具體實施方式

結合以下實施例對本發明作進一步描述，本發明的一種漏膠不干涉系統運行的大型熱流道系統，如圖1和圖2所示，其結構包括第一模板1和第二模板2，第一模板1內嵌有與其固接的第一分流板3，第二模板2內嵌有與其固接的第二分流板4，第一分流板3與第二分流板4之間設有過渡模板，本實施例中，過渡模板包括第三模板5和與第三模板5緊密壓合的第一模板1的一部分，第三模板5設于第一模板1與第二模板2之間，當然過渡模板也可以為獨立的第三模板5。

過渡模板設有通孔，通孔內置有過渡熱咀6，第一分流板3的分流道通過過渡熱咀6的過渡流道與第二分流板4的分流道連通，在兩分流板與過渡熱咀6的接觸區為漏膠的多發區，現有技術中，從此處滲出的熔膠12將流到量個分流板上，進而導致整個熱流道系統無法正常運行。

本實施例中，在過渡熱咀6的出口端面與第二分流板4之間設有環狀的封膠壓塊8，過渡熱咀6的外壁與通孔的內壁之間的間隙大于位于通孔靠口周邊的封膠壓塊8與過渡模板之間的間隙，過渡熱咀6的外壁與通孔的內壁之間的間隙為過渡環腔7，這樣本發明即使出現漏膠現象，從過渡熱咀6的出口端面滲出的熔膠12會流入過渡環腔7內，并順著此過渡環腔7向上流動（如圖2中箭頭所示），由于過渡環腔7的尺寸大于封膠壓塊8與過渡模板的通孔開口周邊部之間的間隙的尺寸，從過渡熱咀6的出口端面滲出的熔膠12不會繼續滲入封膠壓塊8與過渡模板之間的間隙（如圖2中b子母標識區），進而不會向外滲出到第二分流板4。另外，過渡熱咀6入口端面設有法蘭件61，過渡模板在通孔的端部設有供法蘭件61插入的限位凹槽，法蘭件61的上端面抵頂第一分流板3，法蘭件61的下一端面抵接限位凹槽的底面，過渡熱咀6的外壁與通孔的內壁之間的間隙大于位于法蘭件61的下端面與限位凹槽的底面之間的間隙，這樣過渡環腔7的熔膠12在向上流動時，由于法蘭件61的下端面與限位凹槽的底面之間的間隙尺寸較小（如圖2中a子母標識區），熔膠12也不會滲出到第一分流板3上，從過渡熱咀6的出口端面滲出的熔膠12只能在該過渡環腔7內聚集，這樣過渡環腔7內的熔膠12并不影響整個熱流道系統的運行，并且這些漏膠也不會造成模具的磨損。待模具使用一段時間后修模時，在將此過渡環腔7內的熔膠12清除即可，進而使得本發明的過渡熱咀6處即使出現漏膠也不會對其他部件造成影響，進而能夠確保整個系統的正常運行，并且能夠消除因漏膠造成的模具磨損。

進一步的，過渡熱咀6的出口端面的邊緣部開設有內凹的且延伸至過渡熱咀6的外壁的臺階，該臺階與過渡環腔7連通，該臺階為環形臺階，這樣從過渡熱咀6的出口端面滲出的熔膠12借助該環形臺階，可以更加容易地流到過渡環腔7內，并且該環形臺階的存在，切斷了熔膠12繼續向封膠壓塊8與過渡模板的通孔開口周邊部之間的間隙流動的路徑，進而起到阻止熔膠12滲出到第二分流板4。

進一步的，封膠壓塊8與第二分流板4之間要緊密壓合（如圖2中c子母標識區），防止熔膠12從此處滲出。

本實施例中，如圖1所示，本發明的大型熱流道系統還包括上壓板10，上壓板10與第一分流板3之間設有隔熱介子11，隔熱介子11的軸線與過渡熱咀6的軸線在同一直線上，這樣上壓板10上的壓力才能更有效地通過隔熱介子11和第一分流板3作用到過渡熱咀6，進而使第一分流板3與過渡熱咀6緊密抵接。

本實施例中，如圖1所示，第三模板5內置有驅動閥針運動的驅動裝置，相比于現有技術中驅動裝置設置在上壓板10中，本發明的驅動裝置的安裝不用避開第一分流板3，也不會與第一分流板3產生干涉，增加了模具設計的靈活性，并且將驅動裝置安裝在第三模板5，也縮短了閥針的長度，進而減少了材料成本，也使得閥針不易彎曲變形，延長模具使用壽命。另外，第三模板5還起到阻隔第一分流板3與第二分流板4所輻射出的熱量的作用。

進一步的，第三模板5內置有用于對驅動裝置降溫的冷卻水路。該冷卻水路能夠有效吸收第一分流板3與第二分流板4所輻射出的熱量，進而降低整個模具的模溫。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。