本發明涉及一種新型材料的應用，特別涉及一種新型材料的在汽車內部件上的應用。
背景技術：
各類汽車門內把手制造都需要電鍍或噴漆滿足足外觀要求，電鍍或噴漆工藝在曾在環保隱患或汽車限用物質超標。
使用這樣的部件，車內的空氣也容易被污染，影響了駕駛人和乘坐人的健康。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新型材料的應用。
為了實現上述目的，本發明所采取的措施：
一種新型材料的應用，該材料的應用為將grilonas/2silver3835工程塑料或增強尼龍應用在汽車門內把手的制造，所述的grilonas/2silver3835工程塑料在使用前密封包裝，保持干燥；用生產設備將grilonas/2silver3835工程塑料或增強尼龍注塑加工成汽車門內把手，生產設備中氣缸的溫度達到350℃，生產設備中的噴嘴設置有獨立的加熱裝置；
所述的使用前密封包裝的grilonas/2silver3835工程塑料水分含量小于等于0.06％；
所述的生產設備內的螺桿帶有止逆閥；
所述的生產設備中氣缸的凸緣處設置有調溫裝置；
所述的上生產設備中的模具工裝使用玻纖增強熱塑性塑料制成；
所述的生產設備中模具的模具型腔設置有排氣裝置，排氣裝置為排氣道，排氣道的深度為0.01毫米，寬度為2-5毫米，生產設備中模具的模具型腔內的鎖模力為750bar，模具型腔內的鋼的質量要達到56hrc等級；
所述的生產設備中模具的最厚的位置設置有中央澆口或流道，中央澆口的直徑為注塑成模產品最厚處的0.8倍，流道的直徑最大為注塑成模產品最厚處的1.4倍，最小為4毫米；
所述的生產設備可用于聚酰胺材料的加工；
所述的噴嘴為開放式噴嘴；
所述的脫模拔模角度為1-5°。
本發明的有益效果：實用，生產成本低，環保，避免了生產時候的電鍍，改善了車內的空氣質量。
具體實施方式
一種新型材料的應用，該材料的應用為將grilonas/2silver3835工程塑料或增強尼龍應用在汽車門內把手的制造，所述的grilonas/2silver3835工程塑料在使用前密封包裝，保持干燥；用生產設備將grilonas/2silver3835工程塑料或增強尼龍注塑加工成汽車門內把手，生產設備中氣缸的溫度達到350℃，生產設備中的噴嘴設置有獨立的加熱裝置。
grilonas/2silver3835工程塑料是類銀的非強化pa66注塑成模等級，具有出色的類漆表面，流動性好，易于加工等特性。應用在汽車門飾條或門內把手上，可以代替上漆。
所述的使用前密封包裝的grilonas/2silver3835工程塑料水分含量小于等于0.06％。
如果含水量多高，會造成產品的表面起泡或有紋路，不平整，需要烘干。用干燥除濕機烘干的時候溫度最高80攝氏度，時間通常為4-12小時。
用真空烘箱，溫度最高100攝氏度，時間4-12小時。以確保水分含量小于等于0.06％。
所述的生產設備內的螺桿帶有止逆閥。螺桿的長度為18d-22d，壓縮率為2-2.5。
所述的生產設備中氣缸的凸緣處設置有調溫裝置。
所述的上生產設備中的模具工裝使用玻纖增強熱塑性塑料制成。
所述的生產設備中模具的模具型腔設置有排氣裝置，排氣裝置為排氣道，排氣道的深度為0.01毫米，寬度為2-5毫米，以增加熔接線的強度，防止產生燒痕，生產設備中模具的模具型腔內的鎖模力為750bar，模具型腔內的鋼的質量要達到56hrc等級。模具型腔內，在高流動率的地方還可以設置加強耐磨損防護裝置。
所述的生產設備中模具的最厚的位置設置有中央澆口或流道，中央澆口的直徑為注塑成模產品最厚處的0.8倍，避免產品產生縮痕，流道的直徑最大為注塑成模產品最厚處的1.4倍，最小為4毫米，已達到最佳注塑填充。
所述的生產設備可用于聚酰胺材料的加工。
所述的噴嘴為開放式噴嘴。通常為針式截流閥噴嘴。
所述的脫模拔模角度為1-5°。
生產的時候，需要注意注塑的速度，通常，注塑速度為低速或中速；靜態氣壓為300-500bar；動態氣壓為8*15bar；螺桿轉速50-100轉/min。