一種光纖絲排板模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光纖絲排板模具，包括：本體，其上設有兩端開口的第一凹槽，所述第一凹槽的橫截面為倒梯形，所述第一凹槽底部設有多個連續排列的第二凹槽，所述第二凹槽的橫截面為V形，所述第二凹槽用于放置光纖絲，擋板，與所述第一凹槽的開口相對設置，用于抵制光纖絲的一端，使光纖絲排列的板段在位于擋板的一端平齊。本實用新型的模具通過采用倒梯形的凹槽，減小模具對排列過程中的限制和影響，同時模具與排列在底層光纖絲的接觸面加工成連續V形槽，將底部光纖絲精準定位，使底部光纖絲與其上層光纖絲無縫隙咬合，去除排列過程中產生的結構問題，從而實現了低剪切畸變的特點，提高了產品的合格率，達到了降本增效的目的。
【專利說明】一種光纖絲排板模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制作光纖面板領域，具體涉及一種光纖絲排板模具。
【背景技術】
[0002]制作光纖面板的生產過程中，需要預先拉制出復式光學纖維絲，然后定長切割，按照一定規格和形狀逐層排入模具中，以保證在后續加工過程中每根纖維的相對位置不變。
[0003]目前使用的排板模具采用左右兩滑塊120°角固定式，整體形成一個規整的六邊形，在光纖絲排列的過程中，滑塊上半部分既不利于結構的調整，有時又會限制板段的大小，不易于光纖絲的排列，且模具上半部較重，在排列過程中會出現傾翻現象；同時使用該模具排列的光纖絲常出現底部絲面朝下、絲歪斜，與上層絲咬合不佳、空隙較大、結構不易調節的現象，從而嚴重影響了光纖面板的剪切、畸變及氣密性。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有技術中存在的不足，提供了一種實現低剪切畸變，提高產品合格率的光纖絲排板模具。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種光纖絲排板模具，包括:
[0007]本體，其上設有兩端開口的第一凹槽，所述第一凹槽的橫截面為倒梯形，所述第一凹槽底部設有多個連續排列的第二凹槽，所述第二凹槽的橫截面為V形，所述第二凹槽用于放置光纖絲，
[0008]擋板，與所述第一凹槽的開口相對設置，用于抵制光纖絲的一端，使光纖絲排列的板段在位于擋板的一端平齊。
[0009]進一步地，還包括:
[0010]支腿，設置在遠離擋板的本體的下端，用于將所述本體的另一開口支撐起來，使所述本體與水平面之間具有一預設夾角。
[0011]所述預設夾角為30° -60°。優選地，預設夾角為45°。
[0012]所述支腿通過螺絲固定在所述第一凹槽的另一開口的下端。
[0013]進一步地，還包括:連接板，一端連接所述擋板，另一端連接第一凹槽的底部。
[0014]所述連接板與所述本體為一體結構。
[0015]所述擋板垂直于所述第二凹槽的軸線。
[0016]所述擋板與所述支腿的材質均為有機玻璃。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的模具通過采用倒梯形的凹槽，減小模具對排列過程中的限制和影響，同時模具與排列在底層光纖絲的接觸面加工成連續V形槽，即光纖絲的一棱角伸入V形槽內，將底部光纖絲精準定位，使底部光纖絲與其上層光纖絲無縫隙咬合，去除排列過程中產生的結構問題，從而實現了低剪切畸變的特點，提高了產品的合格率，達到了降本增效的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型提供的光纖絲排板模具的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型提供的光纖絲排板模具的側視圖；
[0020]圖3為本實用新型提供的光纖絲排板模具的俯視圖。
[0021]圖中:I本體，2第一凹槽，3第二凹槽，4擋板，5支腿，6連接板，7螺絲。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0023]參見圖1、圖2和圖3，一種光纖絲排板模具，包括:
[0024]本體1，其上設有兩端開口的第一凹槽2，第一凹槽2的橫截面為倒梯形，第一凹槽2底部設有多個連續排列的第二凹槽3，所述第二凹槽3的橫截面為V形，第二凹槽3用于放置光纖絲；
[0025]擋板4，與第一凹槽2的開口相對設置，用于抵制光纖絲的一端，使光纖絲排列的板段在位于擋板4的一端平齊。
[0026]本實用新型通過在倒梯形凹槽的設置底部設置若干個連續等距離V形槽，可根據固定的工藝進行調節V形槽的寬度和數量，方便正六邊形板段的排列。
[0027]光纖絲與倒梯形凹槽的底部接觸面為V形，使得底部光纖絲精準定位，實現板段結構的無縫排列，提高光纖制品的剪切畸變和氣密性。倒梯形凹槽的設置減小了模具對板段的束縛和限制，節約成本的同時提高了模具的實效性。
[0028]本實施例在上述實施例的基礎上，還包括:
[0029]支腿5，設置在遠離擋板4的本體I的下端，用于將本體I的另一開口支撐起來，使本體I與水平面之間具有一預設夾角。
[0030]通過設置預設夾角，便于光纖絲的排列定位，易于光纖絲的調節。預設夾角為30° -60°。優選預設夾角為45°。
[0031]為支撐的穩固性，支腿5通過螺絲7固定在在第一凹槽2的另一開口的下端。
[0032]本實施例在上述實施例的基礎上，還包括:連接板6，連接板6 —端連接通過螺絲7固定連接擋板4，另一端連接第一凹槽2的底部。
[0033]通過設置連接板，在擋板和本體的一開口之間留有間隙，方便光纖絲的觀察與調
-K-T。
[0034]參見圖3，為便于制作，連接板6與本體I為一體結構，也可以分體加工，連接板6可以是如圖所示的兩側設置，中間留有空隙，兩側通過螺絲7固定連接擋板4。
[0035]為了使位于擋板一端的光纖絲的端部很好的保持平齊，每根光纖絲的長度一致，擋板4垂直于第二凹槽3的軸線。
[0036]優選地，擋板4與支腿5的材質均為有機玻璃。
[0037]本實用新型光纖絲排板模具具有以下的優點:首先模具與底層光纖絲的接觸面加工成連續V形槽進行定位，可以精準的固定底部光纖絲的排列，使得上層絲與其咬合緊密，無縫隙排列，確保排好的板段中每一根光纖絲不出現相對位移，實現低剪切畸變；其次采用倒梯形模具，既減輕了模具的重量，節約成本，又可以使其在光纖絲排列過程中更好的發揮模具固定作用。
[0038]以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的【具體實施方式】的一種，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種光纖絲排板模具，其特征在于，包括: 本體，其上設有兩端開口的第一凹槽，所述第一凹槽的橫截面為倒梯形，所述第一凹槽底部設有多個連續排列的第二凹槽，所述第二凹槽的橫截面為V形，所述第二凹槽用于放置光纖絲， 擋板，與所述第一凹槽的開口相對設置，用于抵制光纖絲的一端，使光纖絲排列的板段在位于擋板的一端平齊。
2.根據權利要求1所述的光纖絲排板模具，其特征在于，還包括: 支腿，設置在遠離擋板的本體的下端，用于將所述本體的另一開口支撐起來，使所述本體與水平面之間具有一預設夾角。
3.根據權利要求2所述的光纖絲排板模具，其特征在于，所述預設夾角為30°-60°。
4.根據權利要求3所述的光纖絲排板模具，其特征在于，所述預設夾角為45°。
5.根據權利要求3所述的光纖絲排板模具，其特征在于，所述支腿通過螺絲固定在所述第一凹槽的另一開口的下端。
6.根據權利要求1所述的光纖絲排板模具，其特征在于，還包括: 連接板，一端連接所述擋板，另一端連接第一凹槽的底部。
7.根據權利要求5所述的光纖絲排板模具，其特征在于，所述連接板與所述本體為一體結構。
8.根據權利要求1-7任一項所述的光纖絲排板模具，其特征在于，所述擋板垂直于所述第二凹槽的軸線。
9.根據權利要求2-7任一項所述的光纖絲排板模具，其特征在于，所述擋板與所述支腿的材質均為有機玻璃。
【文檔編號】B29C70/30GK204263558SQ201420735638
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】張敬, 馮躍沖, 李開宇, 許慧超 申請人:中國建筑材料科學研究總院