全鋼巨胎成型機定型鼓的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全鋼巨胎成型機定型鼓，包括固定胎坯左、右端的左、右鋼圈固定裝置，所述左、右端鋼圈固定裝置分別安裝于主軸的左、右移動套上，所述左、右移動套通過左、右鍵連接主軸內部設置的絲桿螺母傳動機構，左鋼圈固定裝置為卡盤機構，右鋼圈固定裝置為漲縮鎖緊機構，所述漲縮鎖緊機構包括圓周均布的鎖塊和控制各鎖塊同步徑向漲縮的升降驅動組件。本實用新型定型尺寸準確，無需拆卸卡盤，整體安裝緊湊，減少了胎胚生產過程的人工干預，降低了工人的勞動強度，提高胎胚精度，生產效率得到較大提高。
【專利說明】全鋼巨胎成型機定型鼓
(一)【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及輪胎成型機部件，具體為一種全鋼巨胎成型機定型鼓。
(二)【背景技術】:
[0002]傳統的輪胎成型機定型鼓有兩種結構:
[0003]一種結構是左、右卡盤式。胎坯的鋼圈通過卡盤固定，卡盤通過安裝在主軸上的絲杠驅動左、右對稱移動，以獲得定型輪胎胎坯所需要的尺寸。法蘭端卡盤為固定卡盤，鼓末端卡盤為可拆卸卡盤，以便安裝及卸下胎還。由于鼓末端卡盤需要拆卸，需要輔助的工具多，且不方便安裝工具，拆卸時間長，存在安全隱患。
[0004]另一種結構是鎖塊式。胎坯的鋼圈通過鎖塊固定，鎖塊通過安裝在主軸上的絲杠驅動左、右對稱移動，以獲得定型輪胎胎坯所需要的尺寸。由于鎖塊式固定胎坯鋼圈容易位移，造成胎坯定型尺寸不準、漏氣，影響胎坯質量。
(三)實用新型內容:
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種輪胎胎坯定型尺寸準確，無需拆卸卡盤的全鋼巨胎成型機定型鼓。
[0006]能夠解決上述技術問題的全鋼巨胎成型機定型鼓，其技術方案包括固定胎坯左、右端的左、右鋼圈固定裝置，所述左、右端鋼圈固定裝置分別安裝于主軸的左、右移動套上，所述左、右移動套通過左、右鍵連接主軸內部設置的絲桿螺母傳動機構，與現有技術不同的是，所述左鋼圈固定裝置采用卡盤機構，所述右鋼圈固定裝置采用漲縮鎖緊機構，所述漲縮鎖緊機構包括圓周均布的鎖塊(形成一個圓柱體)和控制各鎖塊同步徑向漲縮的升降驅動組件，以此不需拆卸結構，便于胎坯從漲縮鎖緊機構一側順利進入和取出。
[0007]所述升降驅動組件的一種結構包括對應于各鎖塊設置的徑向滑動副和連桿以及同軸設于右移動套上的氣缸，所述鎖塊通過徑向滑動副安裝于滑動支架上，所述連桿的上端鉸連對應的鎖塊，連桿的下端鉸連于氣缸的活塞套的對應位置上。
[0008]所述滑動支架的一種結構包括前架和后架，所述前架同軸安裝于右移動套上，所述后架同軸安裝于氣缸的缸體上。
[0009]成型機定型鼓的右膠囊安裝于前架和鎖塊之間。
[0010]所述卡盤機構采用傳統的通用結構，其主體包括卡盤，所述卡盤通過連接套同軸安裝于左移動套上，成型機定型鼓的左膠囊通過膠囊壓板安裝于卡盤上，胎坯鋼圈進入到卡盤后，左膠囊充氣脹大，將胎坯鋼圈鎖緊在卡盤上。
[0011]可于卡盤機構和漲縮鎖緊機構之間的主軸上同軸安裝標識環，所述標識環標定定型鼓的中心。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型全鋼巨胎成型機定型鼓在裝卸胎坯時均不必拆卸漲縮鎖緊機構，省略了原技術方案復雜的卡盤拆卸機構。
[0014]2、本實用新型的卡盤機構和漲縮鎖緊機構定位準確，胎坯不位移。
[0015]3、本實用新型大幅度提高了胎坯的定型尺寸精度。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0016]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0017]圖號標識:1、主軸；2、左鍵；3、連接套；4、卡盤；5、膠囊壓板；6、左膠囊；7、右膠囊；8、連桿；9、鎖塊；10、氣缸；11、缸座；12、右鍵；13、標識環；14、左移動套；15、右移動套；16、前架；17、后架；18、絲桿螺母傳動機構。
(五)【具體實施方式】:
[0018]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0019]本實用新型全鋼巨胎成型機定型鼓包括固定胎坯左端的卡盤機構和固定胎坯右端的漲縮鎖緊機構，所述卡盤機構和漲縮鎖緊機構于成型機定型鼓的中心位置兩側設置在主軸1上，成型機定型鼓的中心設置標識環13(同軸安裝于主軸1上)，即卡盤機構通過左移動套14設于標識環13左側的主軸1上，漲縮鎖緊機構通過右移動套15設于標識環13右側的主軸1上，所述左、右移動套14、15通過左、右鍵2、12連接主軸1內部設置的絲桿螺母傳動機構18，所述絲桿螺母傳動機構18的轉動可驅動左、右鍵2、12以標識環13為中心對稱移動(同步相向運動或相背運動)，如圖1所示。
[0020]所述卡盤機構包括卡盤4、左膠囊6和連接套3，所述連接套3同軸固定安裝于左移動套14上，所述卡盤4同軸安裝于連接套3上，所述左膠囊6通過膠囊壓板5安裝于卡盤4上，如圖1所示。
[0021]所述漲縮鎖緊機構包括右膠囊7、鎖塊9、連桿8、氣缸10、前架16和后架17。所述前架16同軸固定安裝于右移動套15前端(距離卡盤機構的近端)，所述氣缸10于前架16之后同軸設于右移動套15上，氣缸10的缸體通過右移動套15后端上同軸固裝的缸座11固定位置，所述后架17同軸固定安裝于氣缸10的缸體上，前架16和后架17的相對面上圓周均布設置前、后對應的徑向滑動副，所述鎖塊9于前架16和后架17之間圓周均布設置于對應的徑向滑動副上，所述連桿8對應于鎖塊9圓周均布設置，連桿8的上端斜向前上方鉸連對應的鎖塊9，連桿8的下端斜向后下方鉸連在氣缸10的活塞套(套裝于右移動套15)的對應位置上；所述右膠囊7 —端固連于前架16上，另一端固連于鎖塊9上，如圖1所示。
[0022]本實用新型的運行:
[0023]1成型機定型鼓的主軸1通過標識環13定中。
[0024]1、壓縮空氣通過缸座11進入缸體，驅動氣缸10的活塞套(后退)帶動連桿8控制鎖塊9下降，從而使漲縮鎖緊機構收縮，讓出空間給胎胚通過，胎胚左端從主軸1右端進入，越過漲縮鎖緊機構，抵達卡盤機構。
[0025]2、左膠囊6充氣，將胎胚左端鋼絲圈固定在卡盤4上。
[0026]3、左鍵2及右鍵12左、右對稱作調整移動，當胎胚右鋼圈到鎖塊9上方時，氣缸10反向動作，氣缸10的活塞套(前進)帶動連桿8控制鎖塊9上升，從而使漲縮鎖緊機構的鎖塊9擴張，鎖塊9和右膠囊7將胎胚右鋼圈固定。
[0027]4、胎胚定型完成后，左|父囊6排氣，左鍵2及右鍵12左、右對稱調節移動，使胎胚與卡盤4分開，氣缸10驅動鎖塊9落下，定型好的胎胚從主軸1右端取出。
【權利要求】
1.全鋼巨胎成型機定型鼓，包括固定胎坯左、右端的左、右鋼圈固定裝置，所述左、右端鋼圈固定裝置分別安裝于主軸(I)的左、右移動套(14、15)上，所述左、右移動套(14、15)通過左、右鍵(2、12)連接主軸(I)內部設置的絲桿螺母傳動機構(18)，其特征在于:所述左鋼圈固定裝置為卡盤機構，所述右鋼圈固定裝置為漲縮鎖緊機構，所述漲縮鎖緊機構包括圓周均布的鎖塊(9)和控制各鎖塊(9)同步徑向漲縮的升降驅動組件。
2.根據權利要求1所述的全鋼巨胎成型機定型鼓，其特征在于:所述升降驅動組件包括對應于各鎖塊(9)設置的徑向滑動副和連桿(8)以及同軸設于右移動套(15)上的氣缸(10)，所述鎖塊(9)通過徑向滑動副安裝于滑動支架上，所述連桿(8)的上端鉸連對應的鎖塊(9)，連桿(8)的下端鉸連于氣缸(10)的活塞套的對應位置上。
3.根據權利要求2所述的全鋼巨胎成型機定型鼓，其特征在于:所述滑動支架包括前架(16)和后架(17)，所述前架(16)同軸安裝于右移動套(15)上，所述后架(17)同軸安裝于氣缸(10)的缸體上。
4.根據權利要求3所述的全鋼巨胎成型機定型鼓，其特征在于:成型機定型鼓的右膠囊⑵安裝于前架(16)和鎖塊(9)之間。
5.根據權利要求1?4中任意一項所述的全鋼巨胎成型機定型鼓，其特征在于:所述卡盤機構包括卡盤(4)，所述卡盤(4)通過連接套(3)同軸安裝于左移動套(14)上，成型機定型鼓的左膠囊(6)通過膠囊壓板(5)安裝于卡盤(4)上。
6.根據權利要求1?4中任意一項所述的全鋼巨胎成型機定型鼓，其特征在于:于卡盤機構和漲縮鎖緊機構之間的主軸(I)上同軸安裝標定定型鼓中心的標識環(13)。
【文檔編號】B29D30/26GK204222211SQ201420708644
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】季永義, 黃波 申請人:桂林橡膠機械廠