滾塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種滾塑模具，屬于作業【技術領域】。它解決了現有的滾塑模具嵌件數量多時生產效率低和產品合格率低的問題。本滾塑模具包括模板和螺栓，模板上開有螺栓孔，螺栓的頭部位于模板外側，螺栓的螺桿部能從螺栓孔穿過；螺栓的螺桿部上螺紋連接有螺母，螺母位于模板的外側，螺母與模板固定連接；螺栓的頭部能與螺母相抵靠。本滾塑模具和滾塑模具的使用策略均能實現產品中嵌件的快速安裝和拆卸，嵌件的安裝和拆卸均可由單人操作完成，螺栓可采用氣動扳手旋擰，有效地降低勞動力成本，提高嵌件安裝和拆卸的速度，進而有效地提高產品的生產效率，降低生產成本，提高產品的合格率。
【專利說明】滾塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于作業【技術領域】，涉及一種塑料的加工模具，特別是一種滾塑模具。
【背景技術】
[0002]滾塑工藝是一種熱塑性塑料中空成型方法，與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有限成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的中空塑料制品；隨著滾塑工藝的進步，應用滾塑工藝制造的產品也越來越多。關于滾塑工藝的相關文獻較多，如專利文獻 1？01:511:10的1 11101(1111? 11151(3111116(^^^:11347672994):—種新型滾塑模具(公布號:⑶102814904八)。
[0003]一些產品由于裝配連接要求，在產品上設計有嵌件結構。如圖1所示，目前，產品中嵌件固定方式是采用在模具表面上鉆孔，螺栓從模具外穿入模具成型腔中再旋擰螺栓，實現螺栓與嵌件螺紋連接。有些復雜的產品，嵌件數量多達上百個，滾塑模具也較為復雜；以及在加工滾塑產品過程中，需要多人同時安裝和拆卸嵌件且仍然需要花費大量的時間。拆模時間過長會影響產品的收縮，對于嚴格要求的產品，導致產品合格率降低。
【發明內容】
[0004]本實用新型提出了一種滾塑模具，本實用新型要解決的技術問題是如何提高拆裝嵌件的效率。
[0005]本實用新型解決上述技術問題可通過下列技術方案來實現:本滾塑模具包括模板和螺栓，模板上開有螺栓孔，螺栓的頭部位于模板外側，螺栓的螺桿部能從螺栓孔穿過；其特征在于，螺栓的螺桿部上螺紋連接有螺母，螺母位于模板的外側，螺母與模板固定連接；螺栓的頭部能與螺母相抵靠。
[0006]本實用新型提出了一種滾塑模具的使用策略，本實用新型要解決的技術問題是如何提高拆裝嵌件的效率。
[0007]本實用新型解決上述技術問題可通過下列技術方案來實現:本滾塑模具的使用策略，安裝嵌件的方法是先旋擰螺栓直至螺栓的頭部與螺母端面相抵靠，螺栓的螺桿部穿過螺栓孔，再將嵌件擰在螺栓的螺桿部上；拆卸嵌件的方法是旋擰螺栓直至螺栓與螺母螺紋部分分尚。
[0008]作為另一種方案，本滾塑模具包括模板和螺栓，模板上開有螺栓孔，螺栓的頭部位于模板外側，螺栓的螺桿部能從螺栓孔穿過；其特征在于，螺栓的螺桿部上套設有外套管和螺紋連接有螺母，螺母和外套管均位于模板的外側，螺母位于外套管內，螺母與外套管固定連接，外套管的一端與模板固定連接，螺栓的頭部能與外套管的另一端面相抵靠。設置外套管使螺栓的頭部離模板外側面更遠，在實際生產滾塑模具時可使螺栓的頭部處于方便操作的位置處，尤其是解決了滾塑模具外側空間狹小不利于旋擰螺栓的問題。
[0009]本滾塑模具的使用策略，安裝嵌件的方法是先旋擰螺栓直至螺栓的頭部端面與外套管端面相抵靠，螺栓的螺桿部穿過螺栓孔，再將嵌件擰在螺栓的螺桿部上；拆卸嵌件的方法是旋擰螺栓直至螺栓與螺母螺紋部分分離。
[0010]作為優選，所述螺栓的螺桿部上設有開口擋圈，開口擋圈位于螺栓的頭部與螺母之間，外套管的另一端部內壁上設有孔用彈簧擋圈。
[0011]作為優選，外套管為六角管，螺母與外套管之間通過螺釘固定連接或焊接固連。
[0012]作為優選，螺栓的頭部與外套管的另一端面之間設有墊片，所述墊片套設在螺栓的螺桿部上。
[0013]與現有技術相比，本滾塑模具和滾塑模具的使用策略均能實現產品中嵌件的快速安裝和拆卸，嵌件的安裝和拆卸均可由單人操作完成，螺栓可采用氣動扳手旋擰，有效地降低勞動力成本，提高嵌件安裝和拆卸的速度，進而有效地提高產品的生產效率，降低生產成本，提尚廣品的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是現有滾塑模具的局部結構示意圖。
[0015]圖2是本滾塑模具的局部實施例一結構示意圖。
[0016]圖3是圖2中螺栓與螺母處于鎖緊狀態的結構示意圖。
[0017]圖4是嵌件固定在本滾塑模具上的結構示意圖。
[0018]圖5是本滾塑模具的局部實施例二結構示意圖。
[0019]圖6是圖5中螺栓與外套管處于抵靠狀態的結構示意圖。
[0020]圖7是圖6中六-八的剖視結構示意圖。
[0021]圖8是嵌件固定在本滾塑模具上的結構示意圖。
[0022]圖中，1、模板；2、螺栓％、頭部26、螺桿部3、螺栓孔；4、墊片；5、螺母；6、外套管；7、螺釘8、開口擋圈9、孔用彈簧擋圈；10、嵌件。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]實施例一
[0025]如圖2至圖4所示，本滾塑模具包括模板1，模板1圍構成模腔。本滾塑模具適合生產具有嵌件10的產品，本滾塑模具還包括用于固定嵌件10的螺栓2，模板1上開有螺栓孔3，螺栓2的頭部23位于模板1外側，螺栓2的螺桿部26能從螺栓孔3穿入模腔內。螺栓2的螺桿部26上螺紋有螺母5，螺母5位于模板1的外側，螺母5與模板1通過焊接固連；螺栓2的頭部23能與螺母5相抵靠。
[0026]螺栓2的頭部23與螺母5之間設有墊片4，墊片4套設在螺栓2的螺桿部26上。
[0027]本滾塑模具的使用策略包括安裝嵌件10的方法和拆卸嵌件10的方法。
[0028]安裝嵌件10的方法是先旋擰螺栓2從如圖2所示的狀態直至如圖3所示的狀態，即螺栓2的頭部23與螺母5端面相抵靠；此時，螺栓2的螺桿部26穿過螺栓孔3進入模腔內。再將嵌件10擰在螺栓2的螺桿部26上，如圖4所示的狀態。
[0029]拆卸嵌件10的方法是旋擰螺栓2直至螺栓2與螺母5螺紋部分分離。
[0030]實施例二
[0031]如圖5至圖8所示，本滾塑模具包括模板1和螺栓2，模板1上開有螺栓孔3，螺栓2的頭部23位于模板1外側，螺栓2的螺桿部26能從螺栓孔3穿過；螺栓2的螺桿部26上套設有外套管6和螺紋連接有螺母5，螺母5和外套管6均位于模板1的外側。外套管6為六角管，螺母5位于外套管6內，由此避免螺母5與外套管6之間周向轉動，螺母5與外套管6之間再通過螺釘7固定連接或焊接固連。外套管6的一端與模板1通過焊接固連，螺栓2的頭部23能與外套管6的另一端面相抵靠。
[0032]螺栓2的螺桿部26上設有開口擋圈8，開口擋圈8位于螺栓2的頭部23與螺母5之間，外套管6的另一端部內壁上設有孔用彈簧擋圈9。螺栓2的頭部23與外套管6的另一端面之間設有墊片4，墊片4套設在螺栓2的螺桿部26上。
[0033]開口擋圈8的外側面與外套管6內側面相依靠，且開口擋圈8靠近螺母5，該結構使螺栓2更易與螺母5的螺孔相對，換言之螺栓2更易擰入螺母5內。
[0034]本滾塑模具的使用策略包括安裝嵌件10的方法和拆卸嵌件10的方法。
[0035]安裝嵌件10的方法是先旋擰螺栓2，從如圖5所示的狀態直至如圖6所示的狀態，即螺栓2的頭部23與外套管6端面通過墊片4相抵靠，此時，螺栓2的螺桿部26依次穿過螺母5和螺栓孔3進入模腔內。嵌件10設置在模腔內，再將嵌件10擰在螺栓2的螺桿部2?上，如圖8所示的狀態。在實際生產中，采用氣動扳手旋擰螺栓2，即可快速實現快速鎖緊，又能保證鎖緊力一致且符合生產要求。
[0036]拆卸嵌件10的方法是旋擰螺栓2直至螺栓2至少與螺母5螺紋部分分離，同時開口擋圈8與孔用彈簧擋圈9相抵靠時，螺栓2與螺母5處于脫離狀態，即在開口擋圈8與孔用彈簧擋圈9的作用下既可采用氣動扳手旋擰螺栓2快速地拆卸螺栓2，又能避免螺栓2脫落。
【權利要求】
1.一種滾塑模具，包括模板⑴和螺栓(2)，模板⑴上開有螺栓孔(3)，螺栓⑵的頭部(2a)位于模板(I)外側，螺栓(2)的螺桿部(2b)能從螺栓孔(3)穿過；其特征在于，螺栓(2)的螺桿部(2b)上螺紋連接有螺母(5)，螺母(5)位于模板(I)的外側，螺母(5)與模板(I)固定連接；螺栓(2)的頭部(2a)能與螺母(5)相抵靠。
2.一種滾塑模具，包括模板⑴和螺栓(2)，模板⑴上開有螺栓孔(3)，螺栓⑵的頭部(2a)位于模板(I)外側，螺栓(2)的螺桿部(2b)能從螺栓孔(3)穿過；其特征在于，螺栓(2)的螺桿部(2b)上套設有外套管(6)和螺紋連接有螺母(5)，螺母(5)和外套管(6)均位于模板⑴的外側，螺母(5)位于外套管(6)內，螺母(5)與外套管(6)固定連接，夕卜套管(6)的一端與模板⑴固定連接，螺栓(2)的頭部(2a)能與外套管(6)的另一端面相抵靠。
3.根據權利要求2所述的滾塑模具，其特征在于，所述螺栓(2)的螺桿部(2b)上設有開口擋圈(8)，開口擋圈⑶位于螺栓(2)的頭部(2a)與螺母(5)之間，外套管(6)的另一端部內壁上設有孔用彈簧擋圈(9)。
4.根據權利要求2所述的滾塑模具，其特征在于，所述外套管(6)為六角管，螺母(5)與外套管(6)之間通過螺釘(7)固定連接或焊接固連。
5.根據權利要求2所述的滾塑模具，其特征在于，所述螺栓(2)的頭部(2a)與外套管(6)的另一端面之間設有墊片(4)，所述墊片(4)套設在螺栓(2)的螺桿部(2b)上。
【文檔編號】B29C41/20GK204222057SQ201420706637
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月15日 優先權日:2014年11月15日
【發明者】江財明, 朱國才 申請人:溫嶺市旭日滾塑科技有限公司