一種高速流延膜生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高速流延膜生產設備，包括機架，所述機架上設置有擠出系統，所述擠出系統下方依次設置有流延系統、測厚系統、牽引擺桿系統和收卷系統，所述擠出系統包括了邊料回收系統，所述邊料回收系統包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機，所述吸料裝置包括負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風機，所述負壓抽吸風機的吸風口與排氣箱連接，所述負壓抽吸風機的出風口與負壓抽吸箱連接，所述負壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機，所述負壓抽吸箱還與引邊料管道連接。本實用新型合理布局了流延膜生產線各系統之間的配合，在流延膜生產線中實現了高效回收邊料、耗能少和減少生產成本，提高生產效率。
【專利說明】一種高速流延膜生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及薄膜加工設備的【技術領域】，更具體地，涉及一種高速流延膜生產設備。
【背景技術】
[0002]流延膜是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，分為單純流延和多層共擠流延兩種。我國的流延薄膜生產起步較晚、基礎較為薄弱，但發展速度較快，經過近20年的不斷發展壯大，流延薄膜加工業在我國的包裝行業中已具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。
[0003]在流延機領域，我國流延膜生產線的自動化程度、生產線的穩定性等方面尚需要進一步地提高，整個生產線安排不合理導致生產效率低下，而且流延膜生產線在高速生產過程中會產生大量流延膜廢料邊料，國內是采用破碎機直接把流延膜的邊料收集并切粒，但在切粒的過程中，由于粉碎的塑料膜在篩網那里聚集，容易堵塞網孔，造成薄膜邊料不能連續的被抽進破碎機，而在流延膜生產線那里堆積，從而導致流延薄膜生產線停止生產，經常反復開機停機，造成了生產效率的低下和浪費原材料。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術現狀而提供一種高速流延膜生產設備，解決我國流延膜生產線總體設計自動化程度不高、安排不合理、生產效率低下的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種高速流延膜生產設備，包括機架，所述機架設置有擠出系統，所述擠出系統下方依次設置有流延系統、測厚系統、牽引擺桿系統和收卷系統，所述擠出系統包括了邊料回收系統，所述邊料回收系統包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機，所述吸料裝置包括負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風機，所述負壓抽吸風機的吸風口與排氣箱連接，所述負壓抽吸風機的出風口與負壓抽吸箱連接，所述負壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機，所述負壓抽吸箱還與引邊料管道連接。
[0007]本實用新型將流延膜生產線領域中的擠出系統、流延系統、測厚系統、牽引擺桿系統和收卷系統的布局進行了合理設計，針對流延膜高速生產過程中產生的邊料堆積問題本實用新型采用由負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風機三者相互連接構成的內循環抽吸系統來對邊料進行抽吸，具體為:負壓抽吸風機通過吸風口把排氣箱的氣壓抽進負壓抽吸箱，負壓抽吸箱產生強氣流補充排氣箱，從而形成內循環抽吸系統。
[0008]本實用新型中具體采用了兩種技術方案:
[0009]一是所述出料管為一根，它貫穿排氣箱，且位于排氣箱內的管段開有若干個氣孔。當負壓抽吸風機對排氣箱進行抽空氣的時候，負壓抽吸箱的氣流通過出料管的孔進行補充，而且這種技術方案的好處在于邊料可以受強氣流作用快速通過負壓抽吸箱和排氣箱，而不會被吸進負壓抽吸風機，也不會有邊料殘留在排氣箱內；
[0010]二是當出料管為兩根時，分別為第一出料管和第二出料管，第一出料管連接排氣箱的進料口，第二出料管連通排氣箱的出料口和破碎機的進料口，且排氣箱上設有用于阻隔邊料進入負壓抽吸風機的濾網裝置。該技術方案主要采用濾網裝置來避免邊料阻塞排氣箱與負壓抽吸風機連接的管道和避免邊料被吸進負壓抽吸風機內。
[0011]所述濾網裝置為多孔網，位于排氣箱與負壓抽吸風機通過管道連接的連接處。
[0012]所述引邊料管道通入負壓抽吸箱內，且引邊料管道的出料口與進入負壓抽吸箱的進風口平齊，也可以設置引邊料管道的出料口低于進入負壓抽吸箱的進風口。兩種方案都是為了避免剛從引邊料管道進入負壓抽吸箱的邊料被從負壓抽吸風機出風口出來的氣流吹散，影響了邊料的快速回收。
[0013]所述破碎機還連接了排料風機，所述排料風機連接了邊料收集裝置。通過排料風機的抽吸，從破碎機出來的碎粒料進入到邊料收集裝置中去。
[0014]本實用新型中，所述擠出系統采用了 PID溫控技術。通過該PID溫控技術實現對擠出溫度區間的良好控制，通過PCC本身的溫度控制算法，實現高精度的溫度控制；電子齒輪同步控制實現伺服軸之間建立溫度可靠的電阻齒輪比關系，確保軸與軸之間的電子齒輪比關系得以綁定，而隨著速度的變化，各個軸之間也能保證嚴格的同步關系，并且通過通訊建模，不同的材料、速度、溫度要求下，也能實現高精度的同步關系。
[0015]另外，本實用新型中在牽引系統涉及到的牽引軸和收卷系統中涉及到的收卷軸之間的線速度同步，收卷軸通過卷徑預測算法對角速度進行調整，即可實現帶張力傳感器、無傳感器等所在形式下的張力補償算法，保證高精度的張力控制。
[0016]另外，本實用新型為了保證整個生產線高速生產，保證收卷系統的快速換卷，張力穩定可靠，系統在高速運行時，對應伺服系統的速度同步提出巨大要求，在卷徑切換后，保證新卷的速度快速與牽引保持一致，這樣才能保證換卷過程的平穩和薄膜的可靠，提高整機效率。
[0017]本實用新型涉及的流延膜生產線通過internet為遠程設備分配IP地址，可實現兩級監控，一級參數監控和一級修改權限的設置，而Web Server則實現了通過IE瀏覽器的設備狀態、系統參數的監控，FTP Sever可將修改的成型通過遠程方式下載到設備上。
[0018]所述高速流延膜生產設備還包括與收卷系統連接的卸膜轉移架。本實用新型中收卷系統收卷一捆完畢，自動換卷，一捆薄膜進入卸膜轉移架，流延膜生產完成。
[0019]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:合理布局了流延膜生產線各系統之間的配合，在流延膜生產線中實現了高效回收邊料、耗能少和減少生產成本，把邊料迅速抽進破碎機，可以達到連續抽吸邊料，避免了邊料進入風機或者阻塞管道等情況，不會出現中斷情況，使流延生產線連續生產，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型聞速流延I旲生廣設備的結構不意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例一邊料回收系統的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例二邊料回收系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1和圖2所示，一種高速流延膜生產設備，所述機架14設置有擠出系統15，所述擠出系統15下方依次設置有流延系統16、測厚系統17、牽引擺桿系統18和收卷系統19，所述擠出系統15包括了邊料回收系統，所述邊料回收系統包括引邊料管道1、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機5，所述吸料裝置包括負壓抽吸箱2、排氣箱3和負壓抽吸風機4，所述負壓抽吸風機4的吸風口與排氣箱3連接，所述負壓抽吸風機4的出風口與負壓抽吸箱2連接，所述負壓抽吸箱2通過出料管12依次連接排氣箱3和破碎機5，所述負壓抽吸箱2還與引邊料管道I連接。
[0026]所述的出料管12貫穿排氣箱3，且位于排氣箱3內的管段開有若干個氣孔。
[0027]所述的引邊料管道I的出料端與負壓抽吸箱2的進風口平齊。
[0028]所述破碎機5還連接了排料風機7，所述排料風機7連接了邊料收集裝置的邊料出料口 6。
[0029]本實用新型工作過程:流延膜生產線進行生產流延薄膜的時候，產生大量的廢邊料，廢邊料通過引邊料管道I進入，負壓抽吸箱2在負壓抽吸風機4的作用下，產生強氣流，引邊料管道I的出料端與負壓抽吸箱2的進風口平齊，使得廢邊料進入負壓抽吸箱2即受到向下的強氣流的作用，邊料在強氣流作用下被快速抽進負壓抽吸箱2繼而進入連接負壓抽吸箱2、排氣箱3和破碎機5的出料管12，在到達位于排氣箱3內開有若干小孔的管段時，氣流通過小孔被負壓抽吸風機4抽進排氣箱3，而邊料不能通過小孔只能在自身重力和慣性的作用下落入破碎機5被粉碎。而且邊料在強氣流的作用下達到位于排氣箱內的開有小孔的管段的位置時，具有很大的垂直向下的速度，通過此管段只需要極短的時間，不會因為受負壓抽吸風機吸風氣流的影響而被吸附在管段上堵塞小孔。
[0030]廢邊料進入破碎機5被破碎，產生的碎粒料被排料風機7吸出，從邊料收集裝置的邊料出料口 6進入單螺桿擠出機。
[0031]本實用新型整個流延膜生產線首先擠出系統15擠出的流延材料進入流延系統16，流延系統16制成的流延薄膜經過測厚系統17進行厚度檢測，通過厚度檢測的流延薄膜進入牽引擺桿系統18進行收卷前的調整，流延薄膜被收卷系統19快速收卷，收卷一捆完畢，自動換卷，一捆薄膜進入卸膜轉移架20，流延膜生產完成。該生產線的生產線速度達到750m/min,該生產線的產量達2400kg/h，薄膜寬度為3000mm，厚度范圍12 μ m-23 μ m,具有5或7層的結構透明流延薄膜。
[0032]實施例二:
[0033]如圖1和圖3所示，一種高速流延膜生產設備，包括機架14，所述機架14上依次設置有擠出系統15、流延系統16、測厚系統17、牽引系統18和收卷系統19，所述擠出系統15包括了邊料回收系統，所述邊料回收系統包括引邊料管道1、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機5，所述吸料裝置包括負壓抽吸箱2、排氣箱3和負壓抽吸風機4，所述負壓抽吸風機4的吸風口與排氣箱3連接，所述負壓抽吸風機4的出風口與負壓抽吸箱2連接，所述負壓抽吸箱2通過出料管12依次連接排氣箱3和破碎機5，所述負壓抽吸箱2還與引邊料管道I連接。
[0034]所述的出料管有兩根，分別為第一出料管12和第二出料管14，第一出料管12連接排氣箱3的進料口，第二出料管14連通排氣箱3的出料口和破碎機5的進料口，且排氣箱3上設有用于阻隔邊料進入負壓抽吸風機的濾網裝置13。
[0035]所述的引邊料管道I的出料端低于負壓抽吸箱2的進風口。
[0036]所述破碎機5還連接了排料風機7，所述排料風機7連接了邊料收集裝置的邊料出料口 6。
[0037]本實用新型工作過程:流延膜生產線進行生產流延薄膜的時候，產生大量的廢邊料，廢邊料通過引邊料管道I進入，負壓抽吸箱2在負壓抽吸風機4的作用下，產生強氣流，引邊料管道I的出料端低于負壓抽吸箱2的進風口，使得廢邊料進入負壓抽吸箱2即受到向下的強氣流的作用，邊料在強氣流作用下被快速抽進負壓抽吸箱2繼而進入連接負壓抽吸箱2、排氣箱3和破碎機5的第一出料管12，在到達位于排氣箱3上的多孔網13的位置時，氣流通過孔被負壓抽吸風機4抽進排氣箱3，而邊料不能通過孔只能在自身重力和慣性的作用下通過第二出料管14落入破碎機5被粉碎。而且邊料在強氣流的作用下達到多網孔13的位置時，具有很大的垂直向下的速度，通過多網孔13只需要極短的時間，不會因為受負壓抽吸風機吸風氣流的影響而被吸附在多網孔上堵塞網孔。
[0038]廢邊料進入破碎機5被破碎，產生的碎粒料被排料風機7吸出，從邊料收集裝置的邊料出料口 6進入單螺桿擠出機。
【權利要求】
1.一種高速流延膜生產設備，包括機架，所述機架設置有擠出系統，所述擠出系統下方依次設置有流延系統、測厚系統、牽引擺桿系統和收卷系統，其特征在于，所述擠出系統包括了邊料回收系統，所述邊料回收系統包括引邊料管道、與引邊料管道連接的吸料裝置和與吸料裝置連接的破碎機，所述吸料裝置包括負壓抽吸箱、排氣箱和負壓抽吸風機，所述負壓抽吸風機的吸風口與排氣箱連接，所述負壓抽吸風機的出風口與負壓抽吸箱連接，所述負壓抽吸箱通過出料管依次連接排氣箱和破碎機，所述負壓抽吸箱還與引邊料管道連接。
2.根據權利要求1所述的高速流延膜生產設備，其特征在于，所述出料管為一根，它貫穿排氣箱，且位于排氣箱內的管段開有若干個氣孔。
3.根據權利要求1所述的高速流延膜生產設備，其特征在于，所述出料管為兩根，分別為第一出料管和第二出料管，第一出料管連接排氣箱的進料口，第二出料管連通排氣箱的出料口和破碎機的進料口，且排氣箱上設有用于阻隔邊料進入負壓抽吸風機的濾網裝置。
4.根據權利要求3所述的高速流延膜生產設備，其特征在于，所述濾網裝置為多孔網，位于排氣箱與負壓抽吸風機通過管道連接的連接處。
5.根據權利要求1所述的高速流延膜生產設備，其特征在于，所述引邊料管道通入負壓抽吸箱內，且引邊料管道的出料口與進入負壓抽吸箱的進風口平齊。
6.根據權利要求1所述的高速流延膜生產設備，其特征在于，所述引邊料管道通入負壓抽吸箱內，且引邊料管道的出料口低于進入負壓抽吸箱的進風口。
7.根據權利要求1所述的高速流延膜生產設備，其特征在于，所述破碎機還連接了排料風機，所述排料風機連接了邊料收集裝置。
8.根據權利要求1所述的高速流延膜生產設備，其特征在于，所述擠出系統采用了PID溫控技術。
9.根據權利要求1所述的高速流延膜生產設備，其特征在于，還包括與收卷系統連接的卸膜轉移架。
【文檔編號】B29D7/01GK204183854SQ201420658094
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】蔡炳然, 甄煥財 申請人:廣東聯塑機器制造有限公司