一種注塑機用注射螺桿結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種注塑機用注射螺桿結構，包括由入料段、壓縮段和均化段組成的螺桿本體、混煉段和由過膠介子、過膠圈和過膠頭連接為一體形成的錐形擠壓段，錐形擠壓段可以提高注射精度及注射效率；在螺桿本體表面涂覆有陶瓷涂層，涂層表面光滑飽滿，能加快UPVC熔料的推進；螺桿本體上的螺槽從入料段至均化段依次由深變淺，使螺桿本體得到一個合適的壓縮比，能加快熔融的UPVC在螺槽內的推進；在入料段、壓縮段和均化段的螺槽底部設置若干凸釘，在螺桿旋轉時，凸釘能推動UPVC熔料前進，加快熔料的推進；在混煉段表面設置多個銷釘，銷釘能夠對物料進行撕裂和解取向，使物料的各項性質一致，減少結晶。
【專利說明】一種注塑機用注射螺桿結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑機領域，特別涉及一種應用于UPVC原料注塑的注塑機用注射螺桿結構。
【背景技術】
[0002]注塑機的物料熔融是通過熔膠筒組件來實現的，通過安裝在熔膠筒組件內螺桿將物料向前輸送，再利用發熱裝置將物料熔融。而UPVC材料是一種熔體粘度高，流動性差的原料。即使提高注塑壓力和熔體溫度，其流動性的變化也不大，另外UPVC的成型溫度與熱分解溫度非常接近，能夠進行成型的溫度范圍比較窄，是一種難于成型的溫度。在用常規注射螺桿的注塑機將UPVC注射成型生產制品時，會出現較高程度的溫控異常，且由于膠料無法及時從熔膠筒擠壓完全，造成產品表面光澤不良，發黃，黑點等嚴重不良。
實用新型內容
[0003]本實用新型的主要目的是克服上述缺陷，提供一種能高效快速地將UPVC原料混合熔融，且能比較完全的將注射螺桿中的原料擠壓出來的UPVC高效混煉精密注射螺桿結構。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]一種注塑機用注射螺桿結構，包括螺桿本體、依次連接在所述螺桿本體頭部的過膠介子、過膠圈和過膠頭，所述螺桿本體表面設有送料螺紋，所述螺桿本體從末端向頭部方向依次包括入料段、壓縮段和均化段，所述過膠介子、所述過膠圈和所述過膠頭連接形成一體結構:錐形擠壓段；在所述螺桿本體表面涂覆有由陶瓷材料和合金粉燒結而成的陶瓷涂層，所述入料段上的螺槽深度大于所述壓縮段上的螺槽深度，所述壓縮段上的螺槽深度大于所述均化段上的螺槽深度，所述壓縮段上的螺槽深度沿物料移動方向逐漸變小，所述入料段和所述均化段上的螺槽深度固定保持不變，在所述入料段、壓縮段和均化段的螺槽底部設有若干凸釘；所述注射螺桿結構還包括連接在所述均化段前端的混煉段，所述混煉段設置在所述均化段與所述錐形擠壓段之間，所述混煉段的表面分布有若干間隔設置的銷釘，所述銷釘在所述螺桿本體的徑向繞所述螺桿本體的軸線呈若干圓圈設置，所述銷釘在所述螺桿本體的軸向上呈螺旋條排列。
[0006]優選地，所述銷釘呈棱形體、矩形體或梯形體。
[0007]優選地，所述凸釘呈圓錐狀、圓臺狀、棱錐狀或棱臺狀。
[0008]優選地，所述陶瓷涂層的厚度為Imm?2mm。
[0009]本實用新型的注塑機用注射螺桿結構的有益效果為:
[0010]通過將螺桿本體上的螺槽設置為從入料段至均化段依次由深變淺，且在壓縮段上的螺槽深度沿物料移動方向逐漸變小，使螺桿本體得到一個合適的壓縮比，從而使熔融的UPVC在螺槽內加快推進。
[0011]通過在螺桿本體表面涂覆陶瓷涂層，涂層表面光滑飽滿，能加快UPVC熔料的推進；而且，陶瓷涂層具有抗腐蝕性和耐磨損性，能提高螺桿本體整體的硬度和耐高溫性，使螺桿具有抗腐蝕性強、耐磨損性高、耐高溫的特點，從而使注射螺桿能保持正常工作，提高塑膠制品的效率及合格率。
[0012]通過在入料段、壓縮段和均化段的螺槽底部設置若干凸釘，在螺桿旋轉時，凸釘能推動UPVC熔料前進，加快熔料的推進。
[0013]通過在混煉段表面設置多個銷釘，且銷釘在螺桿本體的軸向上呈螺旋條排列，當物料進入混煉段時，銷釘能夠對物料進行撕裂和解取向，使物料進行多次分割、分流而增加對物料的混煉、均化和填加劑的分散性，使物料的各項性質一致，減少結晶；銷釘還能夠將固體物料打碎，破壞熔體，打亂固體和液體的兩相流動，并將料流反復地分開，改變料流在料筒與螺桿之間的方向和速度分布，使固相和液相充分混合，增大固相與液相之間的傳熱面積，并對物料產生一定阻力和摩擦剪切，使固相熔融。
[0014]通過將過膠介子、過膠圈和過膠頭連接形成一體結構的錐形擠壓段，可以提高注射精度及注射效率，通過螺桿后的原料，在螺桿的推擠下，原料一次性射出，減少了在螺桿內停留的時間，使其符合UPVC的注射要求，射膠量可達到95%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的注塑機用注射螺桿結構的一實施例的注射螺桿結構的結構示意圖。
[0016]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0017]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]參照圖1，提出本實用新型的注塑機用注射螺桿結構的一實施例，該注塑機用注射螺桿結構包括螺桿本體10、依次連接在螺桿本體10頭部的過膠介子、過膠圈和過膠頭，在螺桿本體10表面設有送料螺紋。螺桿本體10從末端向頭部方向依次包括入料段11、壓縮段12和均化段13，入料段11用于負責預熱與塑料固體的輸送及推擠；壓縮段12用于將塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣，塑料在此段會熔解，體積會縮小，從而此段的壓縮比的設計很重要；均化段13用于將熔料混煉、輸送、計量。
[0019]在螺桿本體10表面涂覆有由陶瓷材料和合金粉燒結而成的陶瓷涂層14，陶瓷涂層14的厚度為Imm?2mm。通過在螺桿本體10表面涂覆陶瓷涂層14，涂層表面光滑飽滿，能加快UPVC熔料的推進；而且，陶瓷涂層14具有抗腐蝕性和耐磨損性，能提高螺桿本體10整體的硬度和耐高溫性，使螺桿具有抗腐蝕性強、耐磨損性高、耐高溫的特點，從而使注射螺桿能保持正常工作，提高塑膠制品的效率及合格率。
[0020]螺桿本體10上的螺槽設置為從入料段11至均化段13依次由深變淺，入料段11上的螺槽深度大于壓縮段12上的螺槽深度，壓縮段12上的螺槽深度大于均化段13上的螺槽深度，且壓縮段12上的螺槽深度沿物料移動方向逐漸變小，入料段11和均化段13上的螺槽深度固定保持不變。通過將螺桿本體10上的螺槽設置為從入料段11至均化段13依次由深變淺，能使螺桿本體10得到一個合適的壓縮比，從而使熔融的UPVC在螺槽內加快推進。
[0021]在入料段11、壓縮段12和均化段13的螺槽底部設有若干凸釘15，該凸釘15呈圓錐狀、圓臺狀、棱錐狀或棱臺狀設置，在螺桿旋轉時，凸釘15能推動UPVC熔料前進，加快熔料的推進。
[0022]注射螺桿結構還包括連接在均化段13前端的混煉段20，混煉段20設置在均化段13與錐形擠壓段30之間，混煉段20的表面分布有若干間隔設置的銷釘21，銷釘21在螺桿本體10的徑向繞螺桿本體10的軸線呈若干圓圈設置，銷釘21在螺桿本體10的軸向上呈螺旋條排列。該銷釘21呈棱形體、矩形體或梯形體設置。通過在混煉段20表面設置多個銷釘21，且銷釘21在螺桿本體10的軸向上呈螺旋條排列，當物料進入混煉段20時，銷釘21能夠對物料進行撕裂和解取向，使物料進行多次分割、分流而增加對物料的混煉、均化和填加劑的分散性，使物料的各項性質一致，減少結晶；銷釘21還能夠將固體物料打碎，破壞熔體，打亂固體和液體的兩相流動，并將料流反復地分開，改變料流在料筒與螺桿之間的方向和速度分布，使固相和液相充分混合，增大固相與液相之間的傳熱面積，并對物料產生一定阻力和摩擦剪切，使固相熔融。
[0023]該過膠介子、過膠圈和過膠頭連接形成一體結構的錐形擠壓段30，可以提高注射精度及注射效率。通過螺桿后的原料，在螺桿的推擠下，原料一次性射出，減少了在螺桿內停留的時間，使其符合UPVC的注射要求，射膠量可達到95%。
[0024]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種注塑機用注射螺桿結構，包括螺桿本體、依次連接在所述螺桿本體頭部的過膠介子、過膠圈和過膠頭，所述螺桿本體表面設有送料螺紋，所述螺桿本體從末端向頭部方向依次包括入料段、壓縮段和均化段，其特征在于，所述過膠介子、所述過膠圈和所述過膠頭連接形成一體結構:錐形擠壓段；在所述螺桿本體表面涂覆有由陶瓷材料和合金粉燒結而成的陶瓷涂層，所述入料段上的螺槽深度大于所述壓縮段上的螺槽深度，所述壓縮段上的螺槽深度大于所述均化段上的螺槽深度，所述壓縮段上的螺槽深度沿物料移動方向逐漸變小，所述入料段和所述均化段上的螺槽深度固定保持不變，在所述入料段、壓縮段和均化段的螺槽底部設有若干凸釘；所述注射螺桿結構還包括連接在所述均化段前端的混煉段，所述混煉段設置在所述均化段與所述錐形擠壓段之間，所述混煉段的表面分布有若干間隔設置的銷釘，所述銷釘在所述螺桿本體的徑向繞所述螺桿本體的軸線呈若干圓圈設置，所述銷釘在所述螺桿本體的軸向上呈螺旋條排列。
2.根據權利要求1所述的注塑機用注射螺桿結構，其特征在于，所述銷釘呈棱形體、矩形體或梯形體。
3.根據權利要求1或2所述的注塑機用注射螺桿結構，其特征在于，所述凸釘呈圓錐狀、圓臺狀、棱錐狀或棱臺狀。
4.根據權利要求1所述的注塑機用注射螺桿結構，其特征在于，所述陶瓷涂層的厚度為 Imm ?2mm。
【文檔編號】B29C45/60GK204249278SQ201420637427
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】陳斌, 程學強, 謝于錳, 李志寬, 鄭軍, 梁焜明, 劉子云 申請人:中山力勁機械有限公司