一種膠管硫化模芯及其模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膠管硫化模芯及其模具，涉及模具【技術領域】。所述膠管硫化模芯包括固定部和成型部，所述固定部與成型部連接固定，所述模芯內部設有沿軸線位置的通氣孔，所述通氣孔位于固定部的部分為盲孔，所述通氣孔位于成型部的部分為通孔，所述模芯的固定部還設有至少一個進氣孔，所述進氣孔連通所述固定部的外表面和所述通氣孔；本實用新型還公開了一種與上述模芯配合的模具，包括所述模芯，還包括模套，所述模套套于所述模芯兩端。本實用新型解決了現有的膠管硫化模芯生產的產品合格率低、浪費人工和材料的問題。
【專利說明】一種膠管硫化模芯及其模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具【技術領域】，尤其涉及一種膠管硫化模芯及其模具。
【背景技術】
[0002]在傳統的膠管生產中，首先將膠料煉好，然后通過擠出機擠出管坯，接著用模芯穿模硫化，硫化后的橡膠管經過清洗，最后進行兩端切割。
[0003]傳統的膠管硫化模芯材料采用SUS304、45#鋼等，且不設有通氣孔，造成以下問題:
[0004]生銹:使模芯需進行鍍鉻處理，增加加工時間和成本；
[0005]結垢:模芯用過一段時間后，表面會產生一些不易察覺的垢，從而造成產品的內壁出現劃痕等缺陷，需定期清洗模芯，造成資源浪費；
[0006]質重:傳統模芯采用的SUS304、45#鋼材料質量較重，造成工人工作費力；
[0007]散熱慢:傳統模芯采用的SUS304、45#鋼材料散熱慢，產品在硫化過程中易被燙壞，導致合格率較低。
[0008]并且，傳統的膠管硫化模芯未使用配合模套，使得產品端口尺寸需通過裁切工序來保證，不僅浪費裁切后的多余材料，增加產品加工時間以及人工成本，還會出現產品裁壞的風險。
實用新型內容
[0009]本實用新型的目的在于提出一種膠管硫化模芯及其模具，能夠使得該模芯克服現有的模芯的易生銹、易結垢、質量重、散熱慢的缺陷，并且通過與模套的配合工作，免除裁剪工序，使產品可靠并且降低成本。
[0010]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0011]一種膠管硫化模芯，所述模芯包括固定部和成型部，所述固定部與成型部連接固定，所述模芯內部設有沿軸線位置的通氣孔，所述通氣孔位于固定部的部分為盲孔，所述通氣孔位于成型部的部分為通孔，所述模芯的固定部還設有至少一個進氣孔，所述進氣孔連通所述固定部的外表面和所述通氣孔。
[0012]進一步，所述成型部采用經過硬質氧化處理的鋁制造，所述固定部采用不銹鋼制造。
[0013]進一步，所述固定部與成型部焊接固定。
[0014]進一步，所述成型部遠離固定部的一端設有倒角，倒角一側設有凹槽，所述凹槽距離倒角為I?2mm。
[0015]一種膠管硫化模具，其包括如前所述的膠管硫化模芯，所述模具還包括膠管硫化模套，所述膠管硫化模套包括第一模套和第二模套，所述第一模套套于所述模芯靠近固定部一端，所述第二模套套于所述模芯的另一端。
[0016]進一步，所述第一模套內部設有沿軸線位置的第一孔和第二孔，所述第一孔的直徑大于第二孔的直徑，所述第二孔的直徑大于所述模芯的固定部直徑，所述第一孔套于所述成型部，所述第二孔套于所述固定部。
[0017]進一步，所述第一模套的內部位于第二孔的外側設有若干連通第一孔和端面的通孔。
[0018]更進一步，所述成型部遠離固定部的一端設有倒角，倒角一側設有凹槽，所述凹槽距離倒角為I?2mm，所述第二模套內部設有沿軸線位置的第三孔和第四孔，所述第三孔的直徑大于第四孔的直徑，所述第四孔套于所述成型部的遠離固定部的端部，所述第四孔內設有凸起，所述凸起與所述成型部的凹槽配合卡緊。
[0019]進一步，所述第一模套靠近第一孔的一端設有喇叭狀開口。
[0020]進一步，所述第一模套和第二模套用鋁制造。
[0021]本實用新型的有益效果有:
[0022]本實用新型所提出的膠管硫化模芯沿軸線設有通氣孔，還設有位于側壁的進氣孔，當進行膠管硫化時，向進氣孔內通入壓縮空氣，壓縮空氣經模芯進氣孔流向通氣孔，再由通氣口進入出氣孔排出，起到散熱快，對管坯內壁形成一定的壓力，增加了管坯的圓度，避免出現產品燙壞、張口 ；模芯采用經過硬質氧化處理的鋁制成的成型部和不銹鋼制成的固定部，使模芯具備不生銹、不易結垢、重量輕和散熱快的優點；所述成型部遠離固定部的一端設有倒角，所述成型部在距離所述倒角I?2mm—側設有凹槽，此凹槽與第二模套的凸起配合卡緊，使硫化時模套不會脫落；本實用新型提出的膠管硫化模具，包括上述膠管硫化模芯和膠管硫化模套，所述模套套于所述模芯的成型部兩端，免去裁切工序，且產品端口形狀通過模套固定，不會出現張口及分層等缺陷，減少材料浪費和人工成本，大大降低了產品不合格的風險，有效地提尚廣品合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型實施例一提供的膠管硫化模芯的剖視圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例二提供的膠管硫化模具的剖視圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例二提供的第一模套的剖視圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例二提供的第二模套的剖視圖。
[0027]圖中，1、模芯；2、固定部；3、成型部；4、通氣孔；5、進氣孔；6、倒角；7、凹槽；8、第一模套；9、第二模套；10、第一孔；11、第二孔；12、通孔；13、第三孔；14、第四孔；15、凸起；16、喇叭狀開口 ；17、第一邊緣；18、第二邊緣。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0029]實施例一:
[0030]圖1是本實用新型實施例一提供的膠管硫化模芯的剖視圖。
[0031]如圖1所示，一種膠管硫化模芯，所述模芯I包括固定部2和成型部3，所述固定部2與成型部3通過焊接固定，所述模芯I內部設有沿軸線位置的通氣孔4，所述通氣孔4位于固定部2的部分為盲孔，所述通氣孔4位于成型部3的部分為通孔，所述模芯I的固定部2還設有至少一個進氣孔5，所述進氣孔5連通所述固定部2的外表面和所述通氣孔4，本實用新型提出的設有進氣孔5和通氣孔4的模芯1，有效的提高了散熱速度，并且對膠管坯內壁形成一定的壓力，增加了管坯的圓度，避免出現產品燙壞、張口。
[0032]所述成型部3采用經過硬質氧化處理的鋁制造，所述固定部2采用不銹鋼制造，經硬質氧化處理后的鋁具有不生銹、不易結垢、重量輕和散熱快的優點，不銹鋼的固定部2能穩定地固定成型部3，從而使產品合格率大為提升。
[0033]所述成型部3遠離固定部2的一端設有倒角6，倒角6 —側設有凹槽7，所述凹槽7距離倒角6為I?2_，此結構用于與模套配合。
[0034]使用時，將待硫化的膠管坯穿于所述模芯I上，當進行膠管硫化時，向進氣孔5內通入壓縮空氣，壓縮空氣經進氣孔5流向通氣孔4，再由通氣孔4從遠離固定部的端口排出，起到散熱快，對膠管坯內壁形成一定的壓力，增加了管坯的圓度，避免出現產品燙壞、張口，由于固定部2采用不銹鋼制造，能穩定的固定成型部3，成型部3采用經過硬質氧化處理的鋁制造，這種鋁具有不生銹、不易結垢、重量輕和散熱快的優點，從而使產品合格率大為提升。
[0035]實施例二:
[0036]圖2是本實用新型實施例二提供的膠管硫化模具的剖視圖；圖3是本實用新型實施例二提供的第一模套的剖視圖；圖4是本實用新型實施例二提供的第二模套的剖視圖。
[0037]如圖2和圖3所示，一種膠管硫化模具，其特征在于，其包括如實施例一所述的膠管硫化模芯，所述模具還包括膠管硫化模套，所述膠管硫化模套包括第一模套8和第二模套9，所述第一模套8套于所述模芯I靠近固定部2 —端，所述第二模套9套于所述模芯I的另一端。
[0038]所述第一模套8內部設有沿軸線位置的第一孔10和第二孔11，所述第一孔10的直徑大于第二孔11的直徑，所述第二孔11的直徑大于所述模芯的固定部2的直徑，所述第一孔10套于所述成型部3，所述第二孔11套于所述固定部2，從而使壓縮空氣進入進氣孔5。
[0039]所述第一模套8的內部位于第二孔11的外側設有若干連通第一孔10和端面的通孔12，所述通孔12用于硫化時讓多余的脫模劑流出。
[0040]所述成型部3遠離固定部2的一端設有倒角6，倒角6 —側設有凹槽7，所述凹槽7距離倒角6為I?2mm，所述第二模套9內部設有沿軸線位置的第三孔13和第四孔14，所述第三孔13的直徑大于第四孔14的直徑，所述第四孔14套于所述成型部3的遠離固定部2的端部，所述第四孔14內設有凸起15，所述凸起15與所述成型部3的凹槽7配合卡緊，此配合結構使硫化時，模套不會脫落。
[0041]所述第一模套8靠近第一孔10的一端設有喇口八狀開口 16，所述喇口八狀開口 16用于防止在套膠管坯時，開口碰觸到所述膠管坯而損壞膠管坯，喇叭狀開口 16有效的保護了膠管還。
[0042]所述模套用鋁制造，鋁制模套質輕、成本低、不易生銹。
[0043]使用該模具時，首先在模芯I的固定部2穿套所述第一模套8，將膠管坯一端置于第一模套8的第一孔10中，然后在模芯I的成型部3的遠離固定部2的端部穿套所述第二模套9，膠管坯位于第一模套的第一孔10和第二模套9的第三孔13之間，所述第一孔10靠近第二孔11的端部具有第一邊緣17，所述第三孔13靠近第四孔14的端部具有第二邊緣18，當進行膠管硫化時，所述第一邊緣17和第二邊緣18可以控制膠管的端面整齊，從而免去裁切工序，減少材料浪費和人工成本；產品端口形狀通過模套固定，不會出現張口及分層等缺陷，顯著地提高產品合格率；本方案的第一模套8與模芯I的固定部2的配合采用活動而非固定的方式，方便拆卸清洗。
[0044]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種膠管硫化模芯，所述模芯(I)包括固定部(2)和成型部(3)，所述固定部(2)與成型部(3)連接固定，其特征在于，所述模芯(I)內部設有沿軸線位置的通氣孔(4)，所述通氣孔(4)位于固定部(2)的部分為盲孔，所述通氣孔位于成型部的部分為通孔，所述模芯(1)的固定部(2)還設有至少一個進氣孔(5)，所述進氣孔(5)連通所述固定部(2)的外表面和所述通氣孔(4)。
2.如權利要求1所述的一種膠管硫化模芯，其特征在于，所述成型部(3)采用經過硬質氧化處理的鋁制造，所述固定部(2)采用不銹鋼制造。
3.如權利要求1所述的一種膠管硫化模芯，其特征在于，所述固定部(2)與成型部(3)焊接固定。
4.如權利要求1所述的一種膠管硫化模芯，其特征在于，所述成型部(3)遠離固定部(2)的一端設有倒角(6)，倒角(6)—側設有凹槽(7)，所述凹槽(7)距離倒角(6)為I?2mm ο
5.一種膠管硫化模具，其特征在于，其包括如權利要求1至4任一所述的膠管硫化模芯，所述模具還包括膠管硫化模套，所述膠管硫化模套包括第一模套(8)和第二模套(9)，所述第一模套(8)套于所述模芯(I)靠近固定部(2) —端，所述第二模套(9)套于所述模芯(I)的另一端。
6.如權利要求5所述的一種膠管硫化模具，其特征在于，所述第一模套(8)內部設有沿軸線位置的第一孔(10)和第二孔(11)，所述第一孔(10)的直徑大于第二孔(11)的直徑，所述第二孔(11)的直徑大于所述模芯的固定部⑵直徑，所述第一孔(10)套于所述成型部(3)，所述第二孔(11)套于所述固定部(2)。
7.如權利要求6所述的一種膠管硫化模具，其特征在于，所述第一模套(8)的內部位于第二孔(11)的外側設有若干連通第一孔(10)和端面的通孔(12)。
8.如權利要求5至7任一所述的一種膠管硫化模具，其特征在于，所述成型部(3)遠離固定部(2)的一端設有倒角(6)，倒角(6) —側設有凹槽(7)，所述凹槽(7)距離倒角(6)為I?2mm，所述第二模套(9)內部設有沿軸線位置的第三孔(13)和第四孔(14)，所述第三孔(13)的直徑大于第四孔(14)的直徑，所述第四孔(14)套于所述成型部(3)的遠離固定部⑵的端部，所述第四孔(14)內設有凸起(15)，所述凸起(15)與所述成型部(3)的凹槽(7)配合卡緊。
9.如權利要求5所述的一種膠管硫化模具，其特征在于，所述第一模套(8)靠近第一孔(10)的一端設有喇叭狀開口(16)。
10.如權利要求5所述的一種膠管硫化模具，所述第一模套(8)和第二模套(9)用鋁制造。
【文檔編號】B29C33/76GK204209881SQ201420634331
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】陳雯 申請人:安徽中鼎膠管制品有限公司