一種軸承防塵蓋的組裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸承防塵蓋的組裝裝置，屬于機械【技術領域】。它解決了現有軸承防塵蓋沒有專門的組裝裝置等技術問題。本軸承防塵蓋的組裝裝置，包括機架，機架上固定有定位板，定位板上開有環形凹槽，定位板的中心豎直固定有定位桿，機架上位于定位板的正上方設有固定板，固定板的下板面設有用于定位環形吸盤的凸環，固定板的中心開有定位孔，定位桿的直徑與定位孔的直徑相同，機架上設有能帶動固定板上下移動氣缸。本實用新型具有能精確快速的組裝防塵蓋的優點。
【專利說明】一種軸承防塵蓋的組裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種軸承防塵蓋的組裝裝置。
【背景技術】
[0002]現有一種軸承的防塵蓋，包括防塵蓋板和環形吸盤，防塵蓋板的中部開有通孔，環形吸盤包括環形底座部和吸盤部，環形底座部固定在防塵蓋板的側面靠近外側處，防塵蓋板采用塑料制成，環形吸盤與防塵蓋板通過熱熔固定。該防塵蓋板通過環形吸盤固定在軸承上，安裝防塵蓋時需要保證防塵蓋板的通孔與軸承的中孔對應，因此在裝配防塵蓋板和環形吸盤時需要保證安裝到位，現有沒有一種組裝裝置能提供該功能。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種軸承防塵蓋的組裝裝置，本實用新型解決的技術問題是提供一種新的能精確組裝軸承防塵蓋的裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0005]一種軸承防塵蓋的組裝裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上固定有定位板，所述定位板上開有環形凹槽，所述定位板的中心豎直固定有定位桿，所述機架上位于定位板的正上方設有固定板，所述固定板的下板面設有用于定位環形吸盤的凸環，所述固定板的中心開有定位孔，定位桿的直徑與定位孔的直徑相同，所述機架上設有能帶動固定板上下移動氣缸。
[0006]具體工作原理如下:防塵蓋板先通過熱熔鉚接機將與環形吸盤固定的環面熱熔，在為冷卻的防塵蓋板固定在環形凹槽處，再將固定板向下移動，使得定位在凸環處的環形吸盤的環形底座部的端面壓緊貼合抵靠在防塵蓋板的熱熔過的環面，將環形吸盤和防塵蓋板熱熔鉚接；本組裝裝置中環形凹槽限定了防塵蓋板的位置，定位桿使得固定板下移時的位置固定，能使得環形吸盤和防塵蓋板熱熔鉚接時的位置始終精確，因此能在防塵蓋板冷卻前快速的組裝環形吸盤和防塵蓋板。
[0007]在上述的軸承防塵蓋的組裝裝置中，所述凸環包括與固定板連接的呈環形的本體和位于本體外側的呈環形的抵靠部，抵靠部的外直徑大小與環形吸盤的環形底座部的內徑大小相同。環形吸盤套在抵靠部上定位，該結構能適應環形吸盤的結構，能使環形吸盤的吸盤部保持自然展開。
[0008]在上述的軸承防塵蓋的組裝裝置中，所述固定板的下板面位于凸環的外側開有能容納環形吸盤的吸盤部的讓位凹槽。能使環形吸盤的吸盤部保持自然展開。
[0009]在上述的軸承防塵蓋的組裝裝置中，所述讓位凹槽的槽底面位于中部具有能與環形吸盤的環形底座部抵靠的環形凸肩。該結構能在環形吸盤的環形底座部的端面貼合抵靠在防塵蓋板的熱熔過的環面時使得環形底座部的端面壓緊在防塵蓋板上，使環形吸盤和防塵蓋板熱熔鉚接牢固。
[0010]在上述的軸承防塵蓋的組裝裝置中，所述固定板的上板面豎直固定有若干導向桿，所述機架上固定有若干導向套，導向桿穿過導向套。導向桿能限定固定板的上下移動路徑，使固定板上下移動準確。
[0011]在上述的軸承防塵蓋的組裝裝置中，所述定位孔位于固定板的下板面處呈喇叭
□ O
[0012]與現有技術相比，本軸承防塵蓋的組裝裝置具有能精確快速的組裝防塵蓋的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是軸承防塵蓋的組裝裝置的剖視結構示意圖。
[0014]圖中，1、機架；11、導向套；2、定位板；21、環形凹槽；22、定位桿；3、固定板；31、定位孔；32、讓位凹槽；33、環形凸肩；34、凸環；341、本體；342、抵靠部；35、導向桿；4、移動氣缸；5、防塵蓋板；6、環形吸盤；61、環形底座部；62、吸盤部。
【具體實施方式】
[0015]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]一種軸承防塵蓋的組裝裝置，如圖1所示，包括機架1，機架I上固定有定位板2，定位板2上開有環形凹槽21，定位板2的中心豎直固定有定位桿22，機架I上位于定位板2的正上方設有固定板3，固定板3的下板面設有用于定位環形吸盤6的凸環34，固定板3的中心開有定位孔31，定位桿22的直徑與定位孔31的直徑相同，定位孔31位于固定板3的下板面處呈喇叭口，機架I上設有能帶動固定板3上下移動氣缸4。
[0017]如圖1所示，凸環34包括與固定板3連接的呈環形的本體341和位于本體341外側的呈環形的抵靠部342，抵靠部342的外直徑大小與環形吸盤6的環形底座部61的內徑大小相同。該結構能適應環形吸盤6的結構，能使環形吸盤6的吸盤部62保持自然展開。
[0018]如圖1所示，固定板3的下板面位于凸環34的外側開有能容納環形吸盤6的吸盤部62的讓位凹槽32。能使環形吸盤6的吸盤部62保持自然展開。讓位凹槽32的槽底面位于中部具有能與環形吸盤6的環形底座部61抵靠的環形凸肩33。該結構能在環形吸盤6的環形底座部61的端面貼合抵靠在防塵蓋板5的熱熔過的環面時使得環形底座部61的端面壓緊在防塵蓋板5上，使環形吸盤6和防塵蓋板5熱熔鉚接牢固。
[0019]如圖1所示，固定板3的上板面豎直固定有若干導向桿35，機架I上固定有若干導向套11，導向桿35穿過導向套11。導向桿35能限定固定板3的上下移動路徑，使固定板3上下移動準確。
[0020]具體工作原理如下:防塵蓋板5先通過熱熔鉚接機將與環形吸盤6固定的環面熱熔，在為冷卻的防塵蓋板5固定在環形凹槽21處，再將固定板3向下移動，使得定位在凸環34處的環形吸盤6的環形底座部61的端面壓緊貼合抵靠在防塵蓋板5的熱熔過的環面，將環形吸盤6和防塵蓋板5熱熔鉚接；本組裝裝置中環形凹槽21限定了防塵蓋板5的位置，定位桿22使得固定板3下移時的位置固定，能使得環形吸盤6和防塵蓋板5熱熔鉚接時的位置始終精確，因此能在防塵蓋板5冷卻前快速的組裝環形吸盤6和防塵蓋板5。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種軸承防塵蓋的組裝裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上固定有定位板，所述定位板上開有環形凹槽，所述定位板的中心豎直固定有定位桿，所述機架上位于定位板的正上方設有固定板，所述固定板的下板面設有用于定位環形吸盤的凸環，所述固定板的中心開有定位孔，定位桿的直徑與定位孔的直徑相同，所述機架上設有能帶動固定板上下移動氣缸。
2.根據權利要求1所述的軸承防塵蓋的組裝裝置，其特征在于，所述凸環包括與固定板連接的呈環形的本體和位于本體外側的呈環形的抵靠部，抵靠部的外直徑大小與環形吸盤的環形底座部的內徑大小相同。
3.根據權利要求1所述的軸承防塵蓋的組裝裝置，其特征在于，所述固定板的下板面位于凸環的外側開有能容納環形吸盤的吸盤部的讓位凹槽。
4.根據權利要求3所述的軸承防塵蓋的組裝裝置，其特征在于，所述讓位凹槽的槽底面位于中部具有能與環形吸盤的環形底座部抵靠的環形凸肩。
5.根據權利要求1所述的軸承防塵蓋的組裝裝置，其特征在于，所述固定板的上板面豎直固定有若干導向桿，所述機架上固定有若干導向套，導向桿穿過導向套。
6.根據權利要求1所述的軸承防塵蓋的組裝裝置，其特征在于，所述定位孔位于固定板的下板面處呈喇叭口。
【文檔編號】B29C65/02GK204196238SQ201420625455
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】謝云州 申請人:浙江翔宇密封件有限公司