光電插頭注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于注塑模具領域，提供了一種光電插頭注塑模具，包括前模和后模，所述后模與所述前模對合設置并形成用于成型光電插頭的型腔，所述前模包括前模底板、與所述前模底板相接的前模熱流道板、與所述前模熱流道板相接的前模成型板，所述前模還包括與所述前模底板、前模成型板相接的熱嘴，所述熱嘴具有熱流道，所述熱流道與所述型腔相通；所述前模具有用于定位鋁管的孔位，所述鋁管的一端插設于所述孔位，所述鋁管的另一端伸入所述型腔。本實用新型所提供的光電插頭注塑模具，其成型效果好且生產成本低。
【專利說明】光電插頭注塑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于注塑模具領域，尤其涉及一種光電插頭注塑模具。
【背景技術】
[0002]目前的光電插頭，例如C型的光電插頭，其注塑模具采用傳統的唧嘴(澆口套)和側進膠結構，水口料比較重，成本浪費較大。
[0003]而且，C型的光電插頭，其生產需要人工安裝鋁管在型腔里，同時品質要求鋁管外表面不能有拉傷。現有的注塑模具生產時，鋁管裝在后模，且需要使用司筒，容易導致產品總長的尺寸變化，成型精度低。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種光電插頭注塑模具成型效果好且生產成本低。
[0005]本實用新型是這樣實現的，一種光電插頭注塑模具，包括前模和后模，所述后模與所述前模對合設置并形成用于成型光電插頭的型腔，所述前模包括前模底板、與所述前模底板相接的前模熱流道板、與所述前模熱流道板相接的前模成型板，所述前模還包括與所述前模底板、前模成型板相接的熱嘴，所述熱嘴具有熱流道，所述熱流道與所述型腔相通；所述前模具有用于定位鋁管的孔位，所述鋁管的一端插設于所述孔位，所述鋁管的另一端伸入所述型腔；所述后模滑動連接有成型滑塊，所述成型滑塊上設置有撥桿孔，所述前模連接有伸入所述撥桿孔內的撥桿。
[0006]具體地，所述撥桿與所述撥桿孔之間具有間隙。
[0007]具體地，所述前模底板的中央連接有定位環。
[0008]具體地，所述前模底板連接有前模隔熱板。
[0009]具體地，所述前模連接有用于壓緊所述成型滑塊的鎖緊塊。
[0010]具體地，所述后模包括后模底板、與所述后模底板相接的方鐵和與所述方鐵相接的后模墊板、與所述后模墊板相接的推板，所述后模還包括頂針底板、頂針面板和連接于所述頂針面板的頂針。
[0011]具體地，所述后模底板連接有后模隔熱板。
[0012]本實用新型所提供的光電插頭注塑模具，其可用熱流道成型產品，其基本無水口料，利于節約生產成本；所述前模具有用于定位鋁管的孔位，所述鋁管的一端插設于所述孔位，所述鋁管的另一端伸入所述型腔，無需在動模一側設置司筒(頂管)，成本低，不易導致光電插頭的長度變化，產品成型精度高，通過將鋁管設置于前模，鋁管裝在定模，安裝鋁管時容易對位、效率高，且合模時鋁管不會因震動掉落，成型效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的光電插頭注塑模具所生產的光電插頭(C型)立體示意圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例提供的光電插頭注塑模具的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0017]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種光電插頭注塑模具，可用于生產C型的光電插頭100等，包括前模(定模)和后模(動模)，所述后模與所述前模對合設置并形成用于成型光電插頭100的型腔，所述前模包括前模底板1、與所述前模底板I相接的前模熱流道板2、與所述前模熱流道板2相接的前模成型板3，所述前模還包括與所述前模底板1、前模成型板3相接的熱嘴4，所述熱嘴4具有熱流道，所述熱流道與所述型腔相通，模具可用熱流道成型產品，其基本無水口料，利于節約生產成本；所述前模具有用于定位鋁管110的孔位，所述鋁管110的一端插設于所述孔位，所述鋁管110的另一端伸入所述型腔，無需在動模一側設置司筒(頂管)，成本低，不易導致光電插頭100的長度變化，產品成型精度高，通過將鋁管110設置于前模，鋁管110裝在定模，安裝鋁管110時容易對位、效率高，且合模時鋁管110不會因震動掉落；所述后模滑動連接有成型滑塊5，所述成型滑塊5上設置有撥桿孔，所述前模連接有伸入所述撥桿孔內的撥桿6 (斜導柱)，通過撥桿6可以使滑塊滑動，以成型光電插頭100側面的結構。
[0018]具體地，所述撥桿6與所述撥桿孔之間具有間隙，滑塊上的撥桿孔與撥桿6時間預留一定的間隙，開模的時候滑塊先不動，動模移動一定距離到產品中的鋁管110完全脫離定模，滑塊再開始往兩側滑動，成型效果高。
[0019]具體地，所述前模底板I的中央連接有定位環7，以便于連接注塑機。
[0020]具體地，所述前模底板I連接有前模隔熱板8，以保持熱流道的溫度，成型效果好且節能。
[0021]具體地，所述前模連接有用于壓緊所述成型滑塊5的鎖緊塊9 (鏟雞)。
[0022]具體地，所述后模包括后模底板10、與所述后模底板10相接的方鐵11和與所述方鐵11相接的后模墊板12、與所述后模墊板12相接的推板13，所述后模還包括頂針底板14、頂針面板15和連接于所述頂針面板15的頂針，頂針穿過后模墊板12。
[0023]具體地，所述后模底板10連接有后模隔熱板16，成型效果好且節能。
[0024]本實用新型所提供的光電插頭注塑模具，其可用熱流道成型產品，其基本無水口料，利于節約生產成本；所述前模具有用于定位鋁管110的孔位，所述鋁管110的一端插設于所述孔位，所述鋁管110的另一端伸入所述型腔，無需在動模一側設置司筒(頂管)，成本低，不易導致光電插頭100的長度變化，產品成型精度高，通過將鋁管110設置于前模，鋁管110裝在定模，安裝鋁管110時容易對位、效率高，且合模時鋁管110不會因震動掉落，成型效果好。
[0025]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種光電插頭注塑模具，包括前模和后模，所述后模與所述前模對合設置并形成用于成型光電插頭的型腔，其特征在于，所述前模包括前模底板、與所述前模底板相接的前模熱流道板、與所述前模熱流道板相接的前模成型板，所述前模還包括與所述前模底板、前模成型板相接的熱嘴，所述熱嘴具有熱流道，所述熱流道與所述型腔相通；所述前模具有用于定位鋁管的孔位，所述鋁管的一端插設于所述孔位，所述鋁管的另一端伸入所述型腔；所述后模滑動連接有成型滑塊，所述成型滑塊上設置有撥桿孔，所述前模連接有伸入所述撥桿孔內的撥桿。
2.根據權利要求1所述的光電插頭注塑模具，其特征在于，所述撥桿與所述撥桿孔之間具有間隙。
3.根據權利要求1所述的光電插頭注塑模具，其特征在于，所述前模底板的中央連接有定位環。
4.根據權利要求1所述的光電插頭注塑模具，其特征在于，所述前模底板連接有前模隔熱板。
5.根據權利要求1所述的光電插頭注塑模具，其特征在于，所述前模連接有用于壓緊所述成型滑塊的鎖緊塊。
6.根據權利要求1所述的光電插頭注塑模具，其特征在于，所述后模包括后模底板、與所述后模底板相接的方鐵和與所述方鐵相接的后模墊板、與所述后模墊板相接的推板，所述后模還包括頂針底板、頂針面板和連接于所述頂針面板的頂針。
7.根據權利要求6所述的光電插頭注塑模具，其特征在于，所述后模底板連接有后模隔熱板。
【文檔編號】B29C45/26GK204196128SQ201420612316
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】劉長江 申請人:深圳市譽盛創佳科技有限公司