成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種成型裝置，其包括基座、立柱、下模座、定位模套、下模板和升降驅(qū)動裝置，立柱豎直設(shè)在基座上，所述立柱上端固定安裝蓋板，下模座固定在基座上，下模座上設(shè)置下模板，所述蓋板隨立柱上移下移，下模板上設(shè)有至少一個工作面，下模板的工作面與定位模套合模或開模配合，所述定位模套設(shè)置在下模板上，通過彈簧與蓋板連接，所述定位模套內(nèi)部設(shè)有上模板，所述升降驅(qū)動裝置固定安裝在蓋板上，所述升降驅(qū)動裝置與上模板聯(lián)動配合，通過立柱將蓋板上升下降，使得定位模套上升下降實現(xiàn)合模開模操作，開模時，PP料進入后，定位模套通過彈簧將PP進料壓住，然后通過氣缸帶動連桿副實現(xiàn)上模板壓制成型，保證PP進料的不偏移，確保加工的精準(zhǔn)性。
【專利說明】成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于塑料盒熱成型的成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱成型機是制作各種塑料制品的常用設(shè)備，例如，塑料杯、塑料盤、塑料盒等塑料包裝容器，通常是由熱成型機制作出來的。其核心在于成型裝置。
[0003]現(xiàn)有的成型裝置的機架一般包括四根立柱，立柱上端固定安裝上模座，在上模座上設(shè)置定位模套，而下模座通過導(dǎo)套可以上下滑動的安裝在立柱上，通過下模板上下移動與定位模套合模和開模配合。
[0004]當(dāng)時該種方式的固定方式，則無法保證定位模套與成型下模板的密封，且在加工過程中無法保證成型進料的平整，而且下模板的上下合?；蜷_模操作，容易在生產(chǎn)中？？材料進入凸膜成型裝置的時候，使材料發(fā)生位置偏移，影響加工。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服以上的技術(shù)不足，本實用新型提供一種成型裝置。
[0006]本實用新型提供一種成型裝置，其包括基座、可上下移動的立柱、下模座、定位模套、下模板和升降驅(qū)動裝置，所述立柱豎直設(shè)在基座上，所述立柱上端固定安裝蓋板，所述下模座固定在基座上，所述下模座上設(shè)置下模板，所述蓋板與立柱聯(lián)動配合，所述下模板上設(shè)有至少一個工作面，下模板的工作面與定位模套合?；蜷_模配合，所述定位模套設(shè)置在下模板上，所述定位模套與蓋板彈性浮動連接，所述定位模套內(nèi)部設(shè)有上模板，所述升降驅(qū)動裝置固定安裝在蓋板上，所述升降驅(qū)動裝置與上模板聯(lián)動配合。
[0007]優(yōu)選的，所述升降驅(qū)動裝置包括氣缸、連桿副以及直線導(dǎo)柱，所述氣缸與連桿副聯(lián)動配合，所述連桿副帶動上模板沿直線導(dǎo)柱上下滑移配合。
[0008]優(yōu)選的，所述連桿副包括驅(qū)動桿以及對稱排列的連接桿，所述連接桿包括中間連接桿、第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿一端鉸接在上模板上，另一端與第二連接桿鉸接，所述第二連接桿的另一端鉸接在蓋板上，所述中間連接桿與第一連接桿以及第二連接桿的鉸接處鉸接，其另一端與驅(qū)動桿鉸接。
[0009]優(yōu)選的，所述定位模套通過螺栓固定在蓋板上，定位模套與蓋板之間設(shè)有彈簧。
[0010]優(yōu)選的，所述下模座通過下模座固定塊固定在基座上。
[0011]優(yōu)選的，所述下模板包括成型下模與冷卻板。
[0012]實用新型的有益效果是:通過立柱將蓋板上升下降，使得定位模套上升下降實現(xiàn)合模開模操作，開模時，料進入后，定位模套通過彈性連接件將進料壓住，然后通過氣缸帶動連桿副實現(xiàn)上模板壓制成型，保證？？進料的不偏移，確保加工的精準(zhǔn)性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中的4處的放大圖。
[0015]圖3是氣缸與連桿副的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型提供一種成型裝置，其包括基座1、可上下移動的立柱2、下模座3、定位模套4、下模板6和升降驅(qū)動裝置，所述立柱2豎直設(shè)在基座1上，所述立柱2上端固定安裝蓋板5，所述下模座3固定在基座1上，所述下模座3上設(shè)置下模板6，所述蓋板5與立柱2聯(lián)動配合，所述下模板6上設(shè)有至少一個工作面，下模板6的工作面與定位模套4合?；蜷_模配合，所述定位模套4設(shè)置在下模板6上，所述定位模套4與蓋板5彈性浮動連接，所述定位模套4通過螺栓固定在蓋板5上，定位模套4與蓋板5之間設(shè)有彈簧7，所述定位模套4內(nèi)部設(shè)有上模板9，所述升降驅(qū)動裝置固定安裝在蓋板5上，所述升降驅(qū)動裝置與上模板9聯(lián)動配合。
[0018]所述升降驅(qū)動裝置包括氣缸10、連桿副以及直線導(dǎo)柱11，所述氣缸10與連桿副聯(lián)動配合，所述連桿副帶動上模板9沿直線導(dǎo)柱11上下滑移配合。
[0019]所述連桿副包括驅(qū)動桿12以及對稱排列的連接桿，所述連接桿包括中間連接桿13、第一連接桿14和第二連接桿15，所述第一連接桿14 一端鉸接在上模板9上，另一端與第二連接桿15鉸接，所述第二連接桿15的另一端鉸接在蓋板5上，所述中間連接桿13與第一連接桿14以及第二連接桿15的鉸接處鉸接，其另一端與驅(qū)動桿12鉸接。
[0020]所述下模板6包括成型下模與冷卻板8，冷卻板8上設(shè)計通道，實現(xiàn)冷水冷卻，可以直接將成型下模內(nèi)的材料直接進行冷卻，而且冷卻板上下設(shè)置，使得成型下模與定位模套以及上模板都能進行冷卻，保證加工速度。
[0021]所述下模座通過下模座固定塊16固定在基座1上。
[0022]當(dāng)工作時，首先將立柱2上升，從而使得蓋板5上升，由此帶動定位模套4上升，而定位模套4上升后，？？料由進料裝置傳輸?shù)较履０?的工作面上，而后由于重力以及彈簧的雙重作用，其下降壓緊？？料，保證？？料不會偏移，而后在通過氣缸進行成型工作。
[0023]氣缸的聯(lián)動機構(gòu)采用了連桿副，通過氣缸使上模板做上下運動，從而達到成型目的。定位模套有壓料作用，定位模套采用壓縮彈簧聯(lián)接在蓋板上，定位模套與蓋板之間有2-3111111的間距，當(dāng)受熱后的材料進入成型工位時，成型下模上升先由定位模套將受熱后的材料通過彈簧壓緊四邊，氣缸動作通過連桿副將上模板到最低點與成型下模平面保持密封，成型下模再由壓縮空氣進入充填空間使材料通過壓縮空氣的作用依附在上模板上，達到成型目的。
[0024]定位模套采用彈簧7連接，首先用于壓緊？？材料，其次是由于上模板的成型要求必需要與成型下模平面密封，所以定位模套4要與蓋板5有2-3皿間隙來消除因加工、裝配公差所產(chǎn)生的定位模套與工作平面不在一個面的誤差，確保上模板9與成型下模的密封。
[0025]實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成型裝置，其特征在于:其包括基座、可上下移動的立柱、下模座、定位模套、下模板和升降驅(qū)動裝置，所述立柱豎直設(shè)在基座上，所述立柱上端固定安裝蓋板，所述下模座固定在基座上，所述下模座上設(shè)置下模板，所述蓋板與立柱聯(lián)動配合，所述下模板上設(shè)有至少一個工作面，下模板的工作面與定位模套合模或開模配合，所述定位模套設(shè)置在下模板上，所述定位模套與蓋板彈性浮動連接，所述定位模套內(nèi)部設(shè)有上模板，所述升降驅(qū)動裝置固定安裝在蓋板上，所述升降驅(qū)動裝置與上模板聯(lián)動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動裝置包括氣缸、連桿副以及直線導(dǎo)柱，所述氣缸與連桿副聯(lián)動配合，所述連桿副帶動上模板沿直線導(dǎo)柱上下滑移配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型裝置，其特征在于，所述連桿副包括驅(qū)動桿以及對稱排列的連接桿，所述連接桿包括中間連接桿、第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿一端鉸接在上模板上，另一端與第二連接桿鉸接，所述第二連接桿的另一端鉸接在蓋板上，所述中間連接桿與第一連接桿以及第二連接桿的鉸接處鉸接，其另一端與驅(qū)動桿鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述定位模套通過螺栓固定在蓋板上，定位模套與蓋板之間設(shè)有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述下模座通過下模座固定塊固定在基座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述下模板包括成型下模與冷卻板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，所述定位模套與蓋板之間存在2-3mm間隙。
【文檔編號】B29C51/42GK204172335SQ201420612253
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】陳志隆, 葉守格, 鄭錫云 申請人:溫州佳誠機械有限公司